3GPDS1030同粒度多级振动筛的设计与应用

介绍了3GPDS1030同粒度多级振动筛的基本结构和工作原理,在陕西长武新源洗煤有限公司的运行结果表明,该机具有结构简单、处理量大、能耗低等特点。     

双层振动筛的设计与应用

根据生产实践,分析原因,推荐一种新的筛分设备——双层振动筛。文中介绍了该设备的技术参数、结构特点和运行情况,并对设备进行了经济分析。     

溜槽式流量计和流量给料系统

DLM型固体流量计亦称为溜槽式流量计。它适用于粒度小于5毫米、水分低于1%、容重大于0.4吨/米~3的不粘附物料的计量,计量精度优于±2%。在建材、冶金和化工行业广泛应用,在水泥行业多用于圈流磨回粉量的计量。 DLD型流量给料系统是由计量仓、溜槽式流量计、预给料机和二次仪表FCO431型微机控制器组成。适用于粉状物料喂料计量系统,在水泥厂常用于窑尾生料喂料。由于系     

水泥振动筛的维护及使用经验

<正>水泥振动筛是水泥包装机去除杂物的设备,若其本身故障较多,会影响包装机的产量、计量准确性及运转率。因此,如何正确使用和维护水泥振动筛,对整个包装系统来说,其作用并不亚于包装机本身。本文以某公司一台八嘴回转式包装机配套DZS-120A水泥振动筛为例,对振动筛在生产中出现的问题及使用、维护经验作一总结。该筛的生产能力120t/h,激振力0~5kN,振幅1~2.5mm,单层筛,筛面倾角为7°。要     

改进导料溜槽结构提高耐磨性

在水泥厂设备与设备之间，装有许多用钢板制作的导料溜槽。由于长年承受大量物料的冲刷，即使是用14mm厚的钢板，也往往用不了2个月。我们也曾尝试过多种防磨方法，包括加衬板、焊立筋、用锰钢板等，效果都不理想。后来通过实践，采用了料磨料的方法，却很有效。这种方法是：将溜槽适当加大，角度适当放缓，有意在溜槽底部存有部分物料，利用物料的自然堆积角向下滑动，从而保护底板，增加使用寿命。以下结合3个例子做详细说明。     

溜槽的设计

溜槽是散料输送过程中最常用的一种供料装置。馏槽的正确设计,对保证输送过程的连续通畅和经济性有重要的影响．     

选煤厂溜槽的设计

介绍了选煤厂溜槽的类型、特点、材质等,从选煤厂设备工艺布置、溜槽倾角、落料点、防噪音等方面分析了溜槽设计时应注意的问题。     

溜槽的改进方法

0 引言 水泥厂常使用各种溜槽,其溜槽的使用时间长短不仅影响维修费用,而且影响设备的运转率,进而影响到企业的整体经济效益。为此,应对溜槽进行改进。1 互换型 对于通用溜槽,从设计安装上考虑,将溜槽设计成四面规格尺寸一样,可互相调换。当易磨面磨损严重后,重新把磨损不大的那面调换过来,这样可大大延长溜槽的使用寿命。     

较复杂型溜槽的设计研究

溜槽在选煤厂中占据着很重要的位置,它的数量很大,如果其设计不合理,将会提高块煤的破碎率,增大块煤运输过程中的声音,缩短溜槽使用寿命,堵塞溜槽等,甚至造成机械设备故障,阻碍生产的正常进行。较复杂型的溜槽设计虽在加工制造中有难度,但能减少原煤在输送过程中产生的一些问题。     

滤层脱水式高频振动筛在林西选煤厂的应用

叙述高频振动筛在林西选煤厂进行工业性试验和实际使用的情况,认为该筛不但是煤泥脱水的理想设备,而且是一种高效节能型设备,可取代费用较高的过滤机,在选煤厂有广泛的应用前景。     

散装水泥振动筛的改进

散装水泥的筛分设备一般靠振动电动机的激振块在转子转动时产生激振力，通过机底脚传递给筛框。这样，使固定在筛框上的筛网振动，达到清除异物目的，满足水泥出厂要求。由于振动筛的设计缺陷，筛网与筛框固定得不牢靠，使用过程中，两者之间的相互撞击，极易造成筛网与筛框接触部位的筛网破裂。通过查找原因，我们采取了在筛网与筛框间加用旧输送胶带做的夹布胶皮垫的办法，缓冲物料对筛网的冲击。另外，增加筛网与筛框间的“U”型螺栓，减少其间隔尺寸，避免筛网与筛框的撞击，见图１。改进后，筛网的使用寿命提高１０倍以上，仅筛网１项…     

水泥散装出库振动筛的设计和使用

<正>我公司为年产水泥200万t大型粉磨站,2007年4月份投产。水泥储存均化库是4个直径Φ15m、高度32m(含底板高度)的利浦钢板库,单个库容5 000t,库侧散装。1生产中出现的问题及分析库体净高度25m,下部使用4mm厚镀锌钢板,往上分段钢板厚度依次降低。镀锌板直接和空气接触,没有外保温措施。厂区位于山东省青岛市黄岛新区,夏季潮湿多雨。2007年4月初正式生产,9月份开始陆续有客户反映水泥内有结皮结块状物,2009~2010年,陆续有     

“LC CAD”溜槽绘图软件在设计中的应用

本文介绍了计算机辅助设计中“ＬＣ ＣＡＤ”溜槽绘图软件的特点，功能和软件系统的结构及设计使用效果。     

大落差溜槽的设计与改进

针对选煤厂大落差溜槽极易损坏及生产中噪音高的问题,通过采取加厚养料层,优化过流断面底板,改善溜槽受力及出料端结构,加强支撑等措施,有效控制了物料的下落速度,减少物料与溜槽的冲击面积,改变了物料在溜槽断面的运动状态,有效延长了溜槽的使用寿命。     

水泥振动筛的改造

1998年初,我厂购置了1台DIS2050×1300电磁振动筛,其设计产量120t/h,最大激振力1300N,电动机型号YZD-13-6,转数950r/min,功率0.75kW。经过使用,发现该振动筛有很多缺陷,设备事故率高,达不到设计能力。1999年4月我厂根据实际生产情况对该振动筛进行了改造,3年来运行良好,现将有关情况介绍如下。1改变筛床角度和尺寸原筛床角度为5°,需较大的激振力,筛床易损坏,产量也低。经过反复试验,我们认为筛床角度在7°～9°之间最理想。角度>9°时,筛分效果不好,水泥流速快,有一部分水泥就会从筛余口直接溜出;角度<7°时,筛分有效利用面积小,产量低…     

一种降低粉尘外扬的卸料溜槽的设计

<正>1存在的问题及改进设计在建材、矿山等行业,块状物料的转运、卸料是保证生产进行的必不可少的环节。连续物料输送设备通过传统卸料溜槽将块状物料向下级受料设备转运过程中,由于对各种情况考虑不周或者受到特定条件的限制,很容易导致细粉状物料与空气的混合,形成粉尘外扬,污染环境,影响员工健康。采用传统卸料溜槽的一种典型布置如图1所示,由于溜槽与皮带机导料槽之间、导料槽与皮带面之间很难实现完全密封,含有细粉状物料的块状     

选粉机耐磨防堵下料溜槽的设计及应用

选粉机是重要的粉磨系统设备,当其与辊磨配套使用时,磨损与堵料成为难以解决的顽症。抽插式瓦状耐磨衬板（采用堆焊复合钢板）,结合空气炮吹堵和C形溜槽,形成了一套解决选粉机下料溜槽磨损和堵料的方案。实践证明,该设计能达到耐磨防堵要求。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究

刮板输送机煤矿生产的重要设备。由于刮板输送机长期连续工作,溜槽部分易发生磨损,导致失效。为了保证刮板输送机的可靠性,要分析失效原因,并针对性采取改进措施,为刮板输送机的稳定运行创造条件,以降低煤矿运输成本、延长刮板输送机的使用周期。     

防尘溜槽的结构原理及应用

水泥厂无论规模大小，在生产过程中都有物料的输送、转运和堆放。于物料的转运及堆放点，也是物料粉尘的扬尘点。物料卸出的落差越大，粉尘飞扬越多，造成的空气污染越严重。防尘溜槽（或溜管）是为减少于物料在转运过程中的飞扬损耗而设计的一种新型物料卸料装置，其结构如图1。输送机1将物料卸入溜槽3中，溜槽由自动启闭卸料门4、可调节压紧配重杆5、卸料口6及卸料门与溜槽连接活页7等构成。卸料门可开在溜槽的一方，也可开在溜槽的不同方向成多方位卸料。防尘溜槽的工作原理是：物料不直接对空排卸，而是经由防尘溜槽底部及四周各自动活…