液压卸料平台结构优化设计

利用高硫煤中的S03替代石膏中的SO3进行生料配料，在理论上是可行的。经试验研究和实际生产实践证明，该技术措施既能满足熟料煅烧的要求，烧制优质立窑熟料，又节约了石膏，降低了成本。但生产中应严格控制高硫煤的ω(S03)和发热量等主控指标值，这是确保稳定生产和熟料质量的关键。     

SO_3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响

为了充分利用高镁石灰石和高硫煤资源,本文从生料的易烧性、熟料矿物的形成状况以及熟料性能入手,运用化学分析、X射线衍射、岩相分析等测试手段,研究了SO3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响。研究表明,当熟料中MgO含量较高时,通过控制熟料中SO3/MgO比,能够生产出性能优良的高镁硅酸盐水泥熟料。     

不同硫含量的煤对水泥熟料烧成和矿物组成的影响

通过添加硫含量在2.10%～5.21%之间的高硫煤与原料混合,配制了具有相同石灰饱和系数、硅率和铝率的几种熟料,并在1200,1250,1300,1 350,1 400和1 450℃保温30min烧成熟料。应用差示扫描量热仪、X射线衍射仪和环境扫描电镜来研究熟料液相初析温度、熟料矿物、含硫矿物以及熟料形貌。结果显示:高硫煤的引入降低了液相初析温度(10～30℃),促进了阿利特晶体的生成和长大。硫的固溶改变了阿利特、贝利特的含量和铝酸盐的晶型。     

固硫剂在水泥厂的应用

针对南方某水泥厂使用高硫煤的情况进行了调研,固硫剂是减轻水泥厂高硫煤带来的诸多操作问题的有效途径之一.分析了SO3在水泥熟料中的存在形态以及在熟料各矿物中的分布情况,探讨了固硫剂的作用机理.     

水泥窑烧高硫煤的难点问题探讨

高硫煤用做预分解窑系统的燃料不仅会造成烧成设备结皮、结圈甚至堵塞,而且也会对熟料质量和水泥性能产生影响.本文归纳了国际上为减缓高硫燃料带来的操作问题所采取的措施.回顾了流化床、煤粉炉、层燃炉中燃煤钙基固硫剂固硫及传统固硫产物硫酸钙分解的影响因素及研究现状,指出了生料固硫与钙基固硫剂固硫的区别以及熟料中硫酸钙分解的特点.提出了采用高硫煤燃料煅烧生产出的水泥熟料的归类及用SO3含量高的熟料生产出来的水泥在性能研究中的难点问题.最后提出了高硫煤更多更好地用做水泥窑的燃料需要进一步开展的研究内容.     

调整硫碱比改善熟料性能

为满足市场对水泥早期强度的要求，生产中尝试通过调整熟料硫碱比来提高熟料早期强度。分别采用高硫工业废渣配料以及高硫煤搭配利用的措施来调节熟料硫碱比，结果表明，提高熟料硫碱比可以提高熟料3 d强度，但28 d强度呈下降趋势，硫碱比在0.67左右时，熟料3 d强度和28 d强度均能满足公司内控指标要求。     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来，我们对立窑生产特点与高产条件；熟料形成速度和微量组分作用的关系；微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系；立窑工艺配方等方面进行了研究，并在生产中进行实践，获得一些成功的经验。研究和生产实践表明，把立窑生产...     

高硫煤对熟料早强和快凝的影响

高硫煤对熟料早强和快凝的影响王贵生贵阳麟山水泥厂（５５００２５）１前言立窑采用高硫煤煅烧水泥熟料，对降低早期强度和快凝影响较大。由于本地资源的限制，煤中全硫高达５％～７％（适量的硫具有矿化剂和降低煅烧温度的作用），熟料中ＳＯ３在２．７０％～３．２０％...     

高硫劣质煤在预分解窑上的应用

随着世界能源危机的来临,众多水泥企业均面临煤炭资源供应紧张、价格爆涨的危机和庄力.故而用劣质原煤煅烧水泥熟料成为了水泥界重点研究的课题.本文通过用劣质高硫煤煅烧熟料的生产试验,为水泥生产用高硫劣质煤提供了很好的经验.     

铝含量及其存在形式对熟料质量的影响研究

准确测定熟料中各含铝矿物相含量，并研究对应的熟料性能变化，有益于企业更好地进行水泥生产和质量监控。本文提出化学萃取法分离与提取熟料物相，对比了该方法与Bogue法和Rietveld法的不同；研究了相同和不同工艺条件下铝含量对矿物相、力学性能、工作性的影响；并以具体的实践案例指导高铝原材料用于水泥生产，实现现有设备条件下煅烧熟料品质的提升。     

立窑采用高KH高铁配料的生产实践

０前言传统观点认为立窑工艺采用高铁配方生产，具有烧结范围窄和早期强度低两个致命弱点，因此目前国内大多数立窑水泥采用高铝（IM≥１．３８）方案生产水泥。但高铝方案熟料热耗高、f－CaO质量分数高；同时，由于C３A含量高，水泥干缩大、耐磨性和抗硫酸盐侵蚀差，使水泥的应用范围受到限制。近几年来，我们结合矿化剂技术进行了高铁配方的生产研究，通过调整熟料矿物组成，大大提高水泥强度；同时通过调整化学组成和生产操作方法，使生产易于控制。在熟料的四种主要矿物组成中，熔剂矿物C４AF不但能改善熟料的煅烧，且与C３S相似，…     

电石渣制水泥窑烟室斜坡结皮的分析和处理

采用电石渣代替部分石灰石作为钙质原料生产水泥时，电石渣的分解温度远低于石灰石，因采用了不合适的工艺管控措施，对电石渣具有脱硫的作用认识不足，使用高硫煤作为燃料，三次风闸板断裂，造成窑尾烟室斜坡结皮，窑尾漏料严重，影响窑系统的稳定运行。通过更换高硫煤，调整熟料三率值，降低液相量，下调分解炉出口温度等措施，解决了窑尾烟室斜坡结皮问题，实现了系统的高效稳定运行。     

熟料物理性能的数值分析

通过建立熟料化学成分与物理性能之间的回归分析,研究了熟料矿物组成和熟料率值等与强度、凝结时间、需水量、强度增长率等物理性能的相关性系数。结果表明,不同的矿物种类对熟料的性能影响不同,单个矿物对熟料某一性能影响较大的,但在与其他矿物相互作用后能够促进或者降低其对性能的相关性系数。这表明熟料矿物之间有很复杂的作用关系,而熟料率值在许多时候对熟料物理性能影响十分有限,因此采用熟料率值控制、监测和预测熟料的物理性能有时是不合适的。     

岩相检验对水泥熟料游离氧化钙成因的甄别

水泥熟料各生产工艺环节都可能导致熟料中产生一次、二次f-CaO，这些工艺条件包括：原料矿物结晶尺寸和杂质含量、配料率值、生料细度、均化效果、欠烧、轻烧、慢冷、还原气氛等，通过熟料的岩相结构观察，根据岩相结构特征。发现f-CaO的存在状态，可以用矿物相互参照以及排除法找到导致f-CaO的形成的具体工艺环节，从而指导生产。     

镍渣用作矿化剂在水泥熟料生产中的应用实践

开展使用镍渣作为矿化剂在水泥熟料生产中的应用实践,并评估使用镍渣对水泥熟料生产运行、产品质量等方面的影响。试验结果表明,掺入镍渣可以明显提高生料易烧性,降低熟料烧成能耗,镍渣的掺入在一定程度上影响熟料煅烧质量和熟料的矿物组成,导致熟料孔隙增多,矿物界面受到侵蚀、棱角模糊,同时熟料中C₃S和C₃A矿物含量有所下降,C₂S矿物含量略有升高;掺入镍渣后,熟料的凝结时间略有延长,3d抗压强度提高0.1MPa,28d抗压强度下降0.3MPa,熟料易磨性略有改善;试验过程中,熟料中重金属含量符合国家标准控制要求,窑尾烟气中氟化物(F)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、二氧化硫(SO₂)等有害物质含量也均符合国家标准排放控制要求。     

新型干法水泥生产线高硫煤应用技术

针对水泥预分解窑燃用高硫煤遇到的预热器系统结皮、堵塞以及熟料中SO3含量较高的突出问题,首先从理论上阐述了烧成系统硫循环过程中发生的化学反应,分析了窑内氧气浓度、温度、窑内停留时间以及还原气氛等因素对硫挥发的影响,提出了对应的减轻硫挥发程度的措施。在理论分析基础上,从固硫技术、预分解系统的设计和生产操作过程的控制等三个方面介绍了我公司高硫煤应用技术。     

磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能；作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏、添加活性激发剂、分别粉磨技术等改善磷渣水泥早期强度低、凝结硬化慢等缺陷。     

硫铝酸盐水泥熟料快凝探因

运用扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射仪、原子吸收光谱仪等现代化分析测试仪器,充铝酸盐水泥熟料的矿物组成、矿物微观结构更深入地探讨了引起硫铝酸盐水泥熟料快凝的原因。提出了解决和防止硫铝酸盐水泥熟料快凝的方法。为生产厂家生产凝 时间合格的硫铝酸盐水泥提供了科学依据。     

氧化锌对高胶凝性水泥熟料矿物形成及强度的影响

采用工业原料配料，对以硅酸三钙（C3S，C=CaO，S=SiO2）、硫铝酸钙（C4A3 S^-，C=CaO，A=Al2O3，S^-=SO4^2-）为主导矿物的含C4A3 S^-矿物硅酸盐水泥熟料的矿物形成及其强度进行了研究。借助X射线衍射和热重一差热分析研究了矿物形成过程；探讨了微量元素ZnO对熟料性能的影响及在熟料体系中的固溶情况。研究结果表明：生料中掺入ZnO可使C4A3 S^-和CaS等矿物通过低温反应形成，共存于同一熟料体系中，并可提高熟料的强度；过高的ZnO含量亦会降低C4A3 S^-矿物的分解温度。     

煤中硫对立窑水泥性能的影响

讨论了煤中的硫对立窑水泥煅烧及其凝结时间、安定性等的影响，认为用高硫煤作燃料时，熟料中的氟硫比应较低，以０．４－０．６为宜。