水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响

1引言近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和辊压机也相继得到应用,这大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。2水泥颗粒特性及其基本要求水泥颗粒特性包括有细度、颗粒级配及颗粒形貌等。通常评判水泥细度仅通过筛余或比表面积测定,如O．O8mm方孔筛筛余不超过lOop,或比表面积在30Om'／kg左右。人们还注意…     

用于高强混凝土的新型低需水量水泥

用于高强混凝土的新型低需水量水泥陈恩义清华大学土木系（１０００８４）目前，一种新型水泥一低需水量水泥（商标─ＶＮＶ）已在俄罗斯问世。该水泥可以配制高强混凝土─混凝土强度等级高于５００（按ＳＮＩＰ标准为Ｂ４０类），并已形成系列，如ＶＮＶ－１００，ＶＮＶ...     

浅谈降低水泥标准稠度需水量的几点经验

要配制高性能混凝土,不仅要求水泥的强度要高,同时也要求水泥的标准稠度用水量要低,水泥与减水剂的相容性要好。通过选择低需水量的原材料,对粉磨装备工艺进行改进,对工艺操作参数进行优化改善颗粒级配等措施实现了水泥标准稠度需水量的有效降低。     

组分的细度和颗粒分布对分别粉磨水泥性能的影响

0引言 近年来,人们对水泥的分别粉磨工艺技术进行了大量的研究,取得了一些显著的成果。一些有远见的水泥企业,在新建水泥粉磨系统时,已经开始将分别粉磨作为首选工艺。除了品种的设置和转换灵活等优点,分别粉磨工艺最重要的特点是可以通过调配水泥组分的细度和颗粒分布对水泥的性能进行优化，从而能够根据实际需求设置水泥的性能。关于水泥组分的细度和颗粒分布对水泥性能的影响的研究，     

国产大型水泥辊磨的应用与水泥性能对比

本文介绍了国产大型水泥辊磨TRMK5041粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂、没有磨内喷水的情况下,辊磨设备运行稳定,产量达到设计值,水泥以及混凝土的各项指标性能均符合国家标准,与同等熟料及混合材配比条件下使用其他粉磨工艺生产的水泥性能基本相同。     

浅谈影响水泥相关性能的因素及改善方法

从水泥成分(包括熟料成分、混合材、石膏等)及粉磨工艺两方面全面分析了对水泥相关性能的影响,提出了水泥性能必须适应现代高性能混凝土的要求;水泥的发展方向是生产高性能水泥。     

水泥颗粒组成对水泥性能影响及采取的技术措施

我国自２００１年４月１日正式实施水泥新标准，对绝大多数厂的水泥粉磨系统提出了新的要求，对我国水泥质量提出了更严格的要求，尤其是水泥细度和颗粒级配。新标准实施以来，各生产厂家通过选择合适的配料率值，提高熟料烧成质量及提高水泥比表面积等措施来提高水泥的ISO强度，但受各种条件的制约，有些效果不太理想。根据对部分大中型水泥企业调研结果看，在熟料质量、混合材品种及掺量均相近的条件下，不同粉磨工艺条件下粉磨的相同品种、相同标号的水泥，由于水泥颗粒分布的不同，水泥水化速度相差极大，水泥成品质量也不相同。近十…     

我厂出厂水泥细度高于出磨水泥细度的原因分析及处理措施

０前言我集团公司有２套水泥磨系统，其单套主要配置为１台４．２m×１３．２m尾卸磨（设计台时产量为１０５t?h）、１台５m×１１．８４m旋风式选粉机和１台M－１１７３－DJ电除尘器（处理风量１０m３?h）组成，生产质量控制取样点设在选粉机北斜槽。从１９９８年开始，化验室发现出厂水泥细度（指０．０８mm方孔筛筛余，下同）粗于出磨水泥细度。后经多方查找原因并采取相应措施得以解决。本文就此作一介绍。１原因分析我厂水泥粉磨系统工艺流程见图１。从１９９８年３月开始，我厂出厂水泥细度持续高于出磨水泥细度。２０００年１月份…     

降低立磨水泥需水量的试验研究

同传统球磨机相比，立磨可以大大降低水泥工业的生产能耗，但将其作为水泥终粉磨系统制备的水泥需水量高，导致立磨水泥和易性差，限制了立磨作为水泥终粉磨系统的应用，本文分析了影响立磨水泥需水量的因素，认为立磨水泥颗粒级配窄是立磨水泥需水量高的主要原因之一，并从拓宽立磨水泥颗粒分布的角度研究了降低立磨水泥需水量的方法。     

辊压磨的粉磨对波特兰水泥性能的影响

辊压磨磨制的波特兰水泥需水量明显地大于球磨磨制的水泥。通过对同样的熟料用不同粉磨方法磨制的水泥进行试验,可以证明需水量的增大是许多因素共同作用的结果。这些作用因素是:水泥的颗粒粒径分布较窄,二水石膏脱水变半水石膏不多,水泥颗粒表面上硫酸盐分布不匀,以及铝酸三钙活性增大。一、引言辊压磨粉磨水泥的能耗低,故其在水泥行业中的使用价值不断地增大。到目前为止,所制造的辊压磨大多数在其后连接一球磨机。在该工艺条件下粉磨的水泥,其质量与完全用球磨磨制的水泥一样。与此相反,在后接有打散     

改善立式磨粉磨水泥施工性能的尝试

1引言我厂是使用西德MpS160C烘干立式磨来粉磨白水泥熟料的厂家。众所周知，立式磨粉磨的物料具有颗粒均齐，细颗粒少等优点，但水泥标准稠度需水量大，水泥强度与化验室试验小磨比约降低一个标号；颗粒呈磷片状，白水泥熟料矿物中C3A活性大，遇水迅速水化，造成局部假凝，表现     

水泥粉磨方式对水泥性能的影响研究

本试验选取目前工业生产中常用的三种粉磨方式生产的水泥进行比表面积、水泥净浆流动度、水泥水化热、混凝土工作性能、混凝土抗压强度和水泥颗粒级配的检测,检测结果显示半终粉磨为最优粉磨方式,并且在生产中采用比表面积和45μm细度控制指标的效果基本相同,结合电耗等指标,建议采用半终粉磨方式进行粉磨,比表面积控制到(370±10)m²/kg,水泥性能最优。     

Horomill与球磨机终粉磨水泥性能的比较

《新世纪水泥导报》2003年第5期《中国第一台Horomill及其应用》对我厂引进的Horomill的原理和结构、粉磨工艺等作了详细介绍，引起业内广泛关注，其水泥质量更是关注的焦点，本文就Horomill与球磨机终粉磨的水泥性能进行比较。     

石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响

在水泥配比当中 ,采用混合材优化组合的方法 ,可以使水泥的早期强度和后期强度得到均衡有效的提高。与此同时 ,石膏的掺量对水泥各龄期强度的影响 ,同样具有不可忽视的作用。只有配合适当的石膏掺量 ,才能使混合材的优化组合发挥最佳的作用。为此 ,试验了在多种混合材复掺的水泥中石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响。１试验原料的化学成分试验所用各种混合材及熟料、石膏的化学成分列于表１。２石膏掺量对水泥强度的影响在固定混合材种类和掺量的情况下 ,分别掺入４ ５ %、６ ０ %和７ ５ %的石膏。所得试验结果见表２。表１原料的化学成…     

不同窑型水泥熟料共同粉磨对水泥性能的影响

实验室测试了共同粉磨不同窑型熟的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明,回转窑和立窑熟料混合,改善了水泥熟料的易磨性,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善,颗粒级配更加合理,水泥强度提高,特别是３ｄ的抗压、抗折强度,它并不是两种水泥强度的简单加权,而是表现出增强作用,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。     

通过工艺调整改善水泥性能的经验

在辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统中,当辊压机的能力提升,水泥性能出现不稳定现象,为此,对球磨机系统进行工艺调整,在磨内参数、磨机级配、磨内通风等措施实施后,解决了辊压机大型化磨机弱化导致的水泥性能下降等问题.     

水泥颗粒分布对水泥强度的影响

0 引言 近年来,水泥细度及其颗粒分布日益受到水泥与混凝土工业的重视,尤其颗粒分布与水泥及混凝土的许多主要性能,如强度、密实性、需水量等都有较大关系,它也是目前现代化水泥生产厂调控水泥品种、强度等级及某些施工性能的主要手段之一.在这方面,国内外许多学者正在进行大量试验研究,也有不少成果得到有效地应用.本文仅就其中水泥颗粒分布对水泥强度影响的主要方面,参照国外最近的文献报道作一汇总.