离心风机叶轮叶片的磨损与防磨措施

根据实际磨损失效形式，探讨了离心风机叶轮叶片各种可能的磨损机理和主要影响因素，提出了一系列防磨减磨措施。     

叶轮背叶片对高压离心风机性能影响的研究

本文以单级单吸高压离心风机为研究对象,开展叶轮背叶片宽度对高压离心风机轴承寿命、性能和轴向力的研究.通过改变背叶片宽度,实际测定了轴向力,计算了轴承寿命,通过试验确定了背叶片对风机性能的影响规律.随着背叶片宽度的增加,轴向力先减小后增加,临界点轴向力为0,经过临界点后轴向力逐渐增加,方向反向.增加背叶片宽度,风机的静压...     

离心风机叶轮叶片气动优化研究

利用NUMECA软件对一离心风机的孤立叶轮进行气动优化研究,将原始叶片的叶型中弧线进行优化,以提高叶轮的绝热效率。共进行了3种不同方式的优化,采用单一变量法对不同优化方式的优化效果进行了比较分析。优化后,绝热效率都有不同程度的提高,有效地削弱了流动分离,减小了流动损失,流况得到不同程度的改善,表明以数值气动优化来提高叶片气动性能的方法是有效的。不同优化方式的优化效果不同,表明参数化方式以及优化工况点的选取对优化效果有重要影响。     

串列叶片对离心风机叶轮性能及内部流场的影响

对串列叶片式离心风机叶轮的内部流场采用NUMECA软件进行了数值模拟研究,分析了串列叶轮不同相对周向位置因子对离心叶轮性能的影响,并对串列叶轮与原始叶轮进行了详细的流场对比分析。结果表明:相对周向位置因子对离心叶轮性能影响较大,当相对周向位置因子取0.05⁰.20时串列叶轮在性能上均有所提高且取0.10时性能达到最好;串列叶片能有效地削弱叶轮出口射流-尾迹结构对流场的影响,改善叶轮出口的速度均匀性,对控制风机的气动噪声有十分有利的影响。     

离心风机叶轮的磨损分析及提高叶轮寿命的方法

对离心风机叶轮的磨损进行了分析,为改变叶片表面耐磨性能,对其进行强化处理,选择了加焊衬板、堆焊耐磨层、选用适合堆焊焊条等方法。生产实际结果表明,叶轮寿命提高了3倍左右,经生产实际检验,以上方法是切实可行的,可以推广至同类其它场合应用。     

几何参数对离心叶轮强度和气动性能影响的研究

使用有限元计算软件和内部流场计算软件对所设计的几个具有不同几何尺寸的离心压气机叶轮的强度和气动性能进行了计算。结果表明反弯叶片可降低叶轮出口处叶片根部附近的应力,但会造成叶片根部前缘区域应力集中,且反弯叶轮的气动性能和原型叶轮差别不大。前倾叶片能在很大程度上降低叶轮出口处叶片根部应力,前倾角越大出口叶根处应力减小越多;随前倾角增大,叶轮气动性能恶化程度加剧;叶轮的背盘形状对叶轮的应力影响较大,尤其是出口处的背盘厚度对出口处叶片根部区域的应力起主因作用。研究得出叶片几何及背盘形状因素对叶轮应力分布的影响规律,另外还得到了叶片几何形状对气动性能的影响规律,这些工作为叶轮的多学科优化设计提供良好的基础。     

离心通风机叶轮叶片磨损分析与耐磨处理

根据对离心风杌叶轮叶片实际磨损与失效形式的研究以及对磨损失效机理的分析,总结出离心风机叶轮使用寿命的计算公式及叶片磨损的主要因素,提出了一系列防磨措施,以提高风机叶轮的使用寿命.     

多轴离心风机叶轮逆向设计

某PTA机组多轴离心膨胀机转子的叶轮与主轴为端面齿联结结构,本文以对叶轮端面齿所采集的数据为主要的研究对象,以UG NX6.0等软件为工具对叶轮端面齿进行数据处理,为整个叶轮的逆向设计提供了有力支撑。     

离心压缩机叶轮分流叶片对性能的影响

某离心压缩机三元流叶轮由于在入口处无加工空间,因此改为带有分流叶片的叶轮。为了验证改造后的叶轮是否满足设计参数以及和原始叶轮的异同,采用了数值方法对原始叶轮和改造后的叶轮进行了数值分析。结果表明,两种均满足设计要求,并且改造后的叶轮性能要好于原始叶轮。这是由于原始叶轮在入口处的相对马赫数较大,因此所引起的摩擦损失也略大。     

离心风机叶轮的改造分析

某机车辅助变压器柜离心风机耗能较大,效率仅有40%左右。为了提高效率,从多角度提出节能改进措施,最终采用了三元流动叶轮改造方法,此种方法行之有效,一定程度上提高了风机效率,使风机工况范围得以扩大,也确保了风机性能的稳定。     

叶片型线对离心风机气动性能影响试验研究与叶轮流场计算

对4台不同的叶片型线风机的气动性能进行了对比试验;对叶轮S1和S2流面进行了流场计算;分析了不同叶片型线叶轮对风机的最高压力点、最佳工况点、压力曲线形状及效率的影响,同时探讨了风机不同叶片型线的工程实用价值.     

叶片打孔对离心风机噪声的影响分析

对离心风机叶片进行打孔处理,分析叶片打孔位置对风机噪声的影响.首先在稳态流场的计算结果上加载宽频噪声模型,得到不同工况下离心风机蜗壳和叶片上噪声分布情况,然后在瞬态分析的基础上加载FW-H噪声模块,利用LES/FW-H匹配技术分析叶片打孔对离心风机的气动噪声特性及声压级的影响.研究结果表明:离心风机结构表面声压主要集中...     

短叶片转角对开缝叶片离心鼓风机叶轮性能的影响

以数值模拟的方式,对某开缝叶片离心鼓风机叶轮内部流动进行了研究,探讨了短叶片转角对离心叶轮流场及性能的影响,比较了叶片表面极限流线图谱的差异,分析了边界层分离区、叶片尾迹区及夹缝射流区流场的相互影响。     

风机叶轮磨损后的修理

我厂动力车间有多台锅炉,建厂初期由于缺少经验,叶轮磨损报废现象较为严重,每个生产期每台锅炉都要使用1～3个叶轮。1990年1月,已连续使用106天的1~#锅炉引风机叶轮由于磨损严重失去平衡,突然从风机内飞出,造成尾部烟道大面积损坏、风机轴弯曲变形、机壳破裂。 1.磨损部位 经过几年的运行实践,我们发现叶轮最易磨损的部位是叶轮叶片的根部,而且越靠近底板侧磨损越严重,因为此处为迎风面。 2.磨损机理 烟气中含有大量未燃尽的炭粒和细灰,虽然进风机前有效率90％以上的除尘设施,但仍有一定量的颗粒随烟气在25m/s的速度下进入风机,直接冲刷到叶片的根部。首先磨损的是靠近底板处的叶片根部,其次延伸到整个叶片的根部,把叶片根部两翼型叶片板的焊缝磨去,直至磨穿,造成局部阻力增大。烟气中的颗粒还会进入两板空间中,使叶轮失去平衡,振动加大,此时如不及时停机处理,就会造成风机基础螺栓的松动,甚至把叶片从叶轮底板上撕裂、飞出,造成重大事故。 3.修理方案 采用补焊的方式进行修理,即在磨损的部位施焊,用焊缝来填补被磨掉的金属,以保证运行安全、平稳、可靠。经过几年的摸索,发现叶轮只要连续使用3个月(干式除     

离心叶轮叶型参数化设计研究

基于最大流量设计原则,建立离心叶轮的基本结构与气动参数;采用子午型线设计、叶片中弧线设计和叶片厚度设计方法获得叶轮叶型的三维参数。以Eckardt计,并采用数值计算方法对新叶轮进行三维模拟,通过与原叶轮的性能对比验证了本文参数化设计的有效性。     

空调用贯流风机叶轮几何建模的参数化

根据几何关系,建立了空调用贯流风机叶轮的三维数学模型,实现了空调用贯流风机叶轮几何建模的参数化.其成果极大地缩短了空调用贯流风机叶轮CFD分析的前处理时间.     

小型后向离心风机叶轮叶片出口宽度对性能的试验分析

在某些特殊场合中,离心风机除满足额定工况外,还需满足一定流量范围内的流量-压力曲线斜率要求。本文通过改变后向离心风机叶轮出口宽度,得到了满足其流量-压力曲线斜率要求的叶轮。同时分析了其他叶轮参数相同时,改变叶轮出口宽度对风机性能的影响。通过获得叶轮出口宽度对风机特性曲线的影响,为风机叶轮出口宽度的设计及实际工程中改造叶轮提供参考。     

前向离心风机采用串列叶片叶轮降噪的试验研究

针对T9-19No.4A前向离心风机,使用等距串列叶片叶轮和不等距串列叶片叶轮取代原叶轮进行降噪试验研究,并对使用不同叶轮时风机的气动性能和噪声特性进行了比较分析。试验结果表明:使用等距串列叶片叶轮能够使风机在保持气动性能基本不变的条件下,在风机高效点附近的工况范围内降低前向离心风机的气动噪声,而使用不等距串列叶片叶轮则使风机气动性能和噪声特性均变差,主要原因之一是由于叶轮叶片沿圆周不均匀分布导致叶轮流场沿周向分布不均匀。建议在进一步的改进研究中仍可考虑使用等距串列叶片叶轮而暂不考虑使用不等距串列叶片叶轮。     

离心叶轮叶片的展开计算

总结了离心压缩机二元流叶片的展开方法,分别介绍了单圆弧叶片、双圆弧叶片、离散点叶片的展开计算步骤。     

离心风机负荷变化对叶片积灰的影响研究

用SIMPLE算法编制的程序通过对离心风机在不同工况时流场的数值模拟，分析了在不同负荷时流场在叶片非工作面上及附近区域的情况，从而得出了离心风机负荷对积灰的影响。