新型冲模模架结构

在中小型冲裁模模架结构中,应用较多的是一种中间导柱模架;它的导柱和导套是设计在上、下模座之间的。通常,这种模架的导柱是压入下模座,导套则固定在上模座上。当凸模刀口刃磨时,由于导套比凸模低,可以在平面磨床上磨削;但因导柱高出凹模较多,在平面磨床上就不能刃磨凹模的刀口(导柱会碰磨头)。长期以来这种中间导柱模架凹模的刃磨方式,一直是生产中很麻烦的问题,各厂虽有不同的处理方法,但都很不理想。我们通过实际试验和改进,提出了一种新的结构,较好的解决了凹模刃口的磨削问题,现介绍如下。几种凹模刃口的磨削方式一些工厂常用的凹模刃口磨削方式有下列几种:(1)导柱采用装配式。它在刃磨时要拆去一个导柱,刃磨后再装上。这种结构的导柱加工要求高,工艺复杂;由于经常拆卸,精度难以保证。小间隙冲模     

可以重复使用的模座

目前,我国一些中、小型机械厂使用的各类冷作模具,其凸、凹模分别与上、下模座连接时,较多采用两个销子定位的形式,而销孔加工是以配钻的形式来保证其定位精度的。当凸、凹模经过热处理后硬度较高时,要在上、下模座上配钻销孔就很困难。这样,更换凸、凹模后,上、下模座因不     

为模具加工业提供专通兼能新机床

国内塑料工业的发展对模具的需求量逐年增加,模具行业中导向模架、标准块是批量较大的零件。而上下模的精确相对位置以及对上下模装配精度的要求相当高。例如。两导技压装进下模架后,导柱与上模板导套之间的间隙<0.01mm。这就要求模板孔距的重复精度达到 5μ m,加工孔的国度 2     

冲孔落料成形通用模架及模芯的设计

一、通用模架我厂冲压件品种多、批量小、精度高，生产周期短。为此，设计了冲孔落料成形通用模架，通过配制不同的模芯便可冲制不同的工件。通用模架见图1。图1图中件l～10为通用模架，件11～18为专用模芯，件7上模板、件10下模板、件9导柱、件8导套、件6定位村套、件4及5定位销。上、下模板各镶四个定位衬套，每两对村套孔中心连线互成90”，孔距分别为80士0．008、64士0．008。定位销有长、短两种各四根，定位销圆柱部分与定位村套配合（配作间隙），圆锥门：10）部分与模芯中衬套配合。这样，可在一定程度消除因间隙配合影响的装配误差…     

冲裁模具的不拆卸刃磨

在冲裁模具的使用过程中,适时、合理的修理刃口(亦称开刃),是延长模具的使用寿命、提高冲压件质量的重要途径。目前,修磨刃口的常用方法有两种:一种是由钳工用油石对刃口进行研磨,这种修磨方法对修磨量较大的崩刀等很不适宜;另一种是用平面磨床对冲裁刃口进行磨削加工,其缺点是凸模与凹模必须从模架上拆卜才能开刃,由于拆卸频繁,影响了冲模圆柱销与定位孔之间的配合精度,致使冲模精度下降。为了寻找一种既可以不拆卸模具,又能在磨床上开刃的办法,笔者以硅钢片为例,对其模具结构做了某些改进。经过生产实践,取得了较好的效果。1.解决凹模根部的磨削为了便于冲压工操作,大批量生产的硅钢片冲模经常采用后侧导柱的敞开式模架,它们直接在平面磨床上开刃时,由于模芯位置比较靠里,故临近导柱一     

一款便于维修的冷冲模结构设计

传统的冷冲模维护流程：从冲床工作台上拆下模具→搬运到维修工厂→吊装模具到模修工作台→吊分上、下模。对上模部分的维修流程：拔去上模座定位销→拆除上模座锁紧螺钉→吊开上模座→拆除上垫板→更换或修复凸模（冲头》→装回凸模及其他零件→装回上垫板→吊装上模座→对位插入螺钉连接→打入定位销→拧紧锁紧螺钉。下模的修模流程：拔去下模板定位销→拆除锁紧螺钉→取下下模板（或凹模）→维修或更换凹模，然后上、下模合模→搬运到机台→找正并启模→试模。整个流程不但繁锁，而且费力、费时，还容易造成错装、漏装等现象，大模具更是如此。     

胶粘技术在模架组装中的应用

冷冲模模架在冲床上,起着重要的导向作用。通常,导柱和导套都是以过盈配合压入上下模座的,其结构见附图。一般上下模座的孔采用划线镗孔或在双轴镗床上一次镗成,两孔轴心线的平行度和轴线对模座的垂直度均有一定的误差。而导柱和导套的配合间隙又较小,这样导柱导套分别在上下模座上以过盈配合压入后组装,常存在着一定的倾斜或变形,使组装后的导套对导柱有阻滞现象,以至产生变形,严重地影响模架的精度。若采用厌氧胶粘固代替过盈配合,则可简化模架的组装过程,对模架零件的加工精度和光洁度的要求也降低了,从而降低了成本;同时,模架组装后的精度也可得到较大的改善。众所周知,零件在套接配合时,包容面和被包容     

提高冷冲模模架刚度的研究

部模的模加刚度不足会在长期冲压过程中逐步发生变形,使在导向系统和凸、凹模间隙发生变化,导柱、导套和冲裁刃口的内侧出现越来越严重的不均匀磨损,廷民冲模提前失效。严重的会产生导柱向内倾斜而滞模,卡模,甚至出现下模座碎裂、导柱折断。设计冲模时,要依部原结构类型与冲压工艺特点以及冲压时模架受力情况和闰等因素,采用适当措施,提高模架刚度,以利于提高冲模寿命。     

简易可调冷挤模

在电子和电器产品中常用大量的铝或铜制的矩形薄壁深筒零件。这类零件最好用冷挤工艺制造。因为矩形冷挤凹模孔不易在凹模体上作到精确的中分,所以很难采用以圆锥形凹模体为基础的冷挤模通用模架结构。若采用普通标准模架结构,组装凹模或更换凸、凹模时,产生偏心无法修正,只好重钻销钉孔,甚至报废凹模或模架。采用无导向的敞开式简单结构时,对冲床精度和模具安装技术都提出了较高的要求,工件质量也欠     

简易可调冷挤模

在电子和电器产品中常用大量的铝或铜制的矩形薄壁深筒零件。这类零件最好用冷挤工艺制造。因为矩形冷挤凹模孔不易在凹模体上作到精确的中分,所以很难采用以圆锥形叫模体为基础的冷挤模通用模架结构。若采用普通标准模架结构,组装凹模或更换凸、凹模时,产生偏心无法修正,只好重钻销钉孔,甚至报废凹模或模架。采用无导向的敞开式简单结构时,对冲床精度和模具安装技术     

简化冷冲模设计

如表1的图所示为中间导柱元形复合模典型设计组合。从图中可以看出,除模柄需按工艺卡确定的设备选用标准件及凸凹模需另绘模具专用件加工图外,其余都按模架配套成组合。设计者只需绘一个排样图(如图2),注明模具上各个零(部)件(凸模、档料销、侧刃、侧刃挡块……等)的相对位置,注明模具的主要技术要求,包括模具的闭合高度、行程距离、冲压力、选用设备、条料宽度、进距尺寸、导料板间距、配合总间隙、打标记等。模     

冷冲模线切割加工编程间隙补偿量的工艺问题

本文通过对冷冲模具凸模、凹模、凸模固定板和卸料板在电火花线切割加工中间隙补偿量的确定,对加工中补偿量的设计和冷冲模具的加工起到了指导作用。     

凸缘拉深件的弯边定位方法

在拉深带凸缘工件6主体形状时,同时在工件的斜面中心内侧,即不影响产品使用的位置,成型一个用于弯边加工的定位凸台7。然后把拉深件放到下道工序弯边模的顶板8上进行弯边加工。弯边凸模11紧固在凸模座12上,上面设置环形凹模3,凹模3随凹模座2同时升降。推板4的外形与凹模3的内腔滑配;导正销5与推板中心通孔滑配,并可沿轴向滑动,依靠     

如何保证冷冲模间隙的均匀性

在装配冷冲模时,凸凹模的间隙是否均匀一致将直接影响冲压件的质量。我厂过去在制造电机定子扇形片冲模时,当模具制造完后,检查间隙大体上一致,只有局部或大或小,但仍在合理的间隙(最大与最小间隙)之间。可是当试模时,局部出现小毛刺。为了解决冲模间隙的均匀性,可采用如下方法: 首先加工好的凸、凹模用汽油洗净,然后在凸模上涂一层均匀的漆片溶液(即漆片5％ 酒精95％),待干后将凸模试插入凹模约4～8mm,以不能     

二次电极间接法的生产实践

二次电极间接法(以下简称“二间法”)是利用电火花机床所具有的极性效应实现的,是电火花加工冷冲模的新方法。用电加工方法加工出二次电极和凹模,借此再用电火花方法加工凸模,这种方法具有操作简单可靠、加工效率高、质量好、间隙能方便控制等特点,是多快好省制造硬质合金冷冲模的简便可靠方法。每个工厂只要有一般电火花机床就可以用“二间法”解决硬质合金模的加工问题。用“二间法”加工复合冷冲模时,由于凸模(冲头)不需拆     

多工位连续模设计与浅识（四）

3.导柱式多工位连续模 这种冲模统称为导柱模架多工位连续模,是一种使用广泛、量大面广的冷冲模。这种冲模也有连续冲裁、连续式复合冲压两个基本结构类型。每个基本结构类型又可依其使用卸料板结构的不同而分为两种:使用固定卸料板的结构和使用弹压卸料板的结构。冲件料厚小,弹性大以及原材料不平时,都采用导柱模架弹压卸料多工位连续模冲压。对于平面度、位置精度要求较高的冲件,应优先选用该种冲模。冲件料厚     

矩形管冲孔模

在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图　 11 模具结构模具结构如图 2所示。图　 21 定位垫板　 2 内芯　 3、 7 圆柱销　 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套　 6 上模板　 8 凸模　 9 凹模　 1 0 模柄1 1 凸模固定板　 1 3 管件　 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔…     

冲裁模导向装置的精度

在冲裁模设计时,规定凹模与凸模之间有一定的间隙值。从凸模切入毛坯到推出零件,在整个使用过程中,凸、凹模的配合情况应保持不变。而实现这种正确的配合,通常采用两种结构型式的模具:即导板模和带导柱冲     

可调式钻模的制造

在没有镗床而要加工孔距要求较高的钻模时,往往会感到困难,特别是多孔钻模。我们在实践中摸索出一种方法,这种钻模和一般钻模一样,除须具备上下钻模板、导柱、支承、定位部分外,只需要在上模板及钻套上作一些改动即可。     

浮动式冲模柄的设计

在冲裁材质薄而软的工件时,常遇到毛刺过大的问题。为得到毛刺很小的冲件,一般在冲模制作中,采取如下措施: (1) 凸、凹模的间隙要配作得极小(如按料厚的5％计算,已接近于零)。 (2) 采取精度极高的模架(导柱、导套间的间