在小极距和加光卤石条件下底插阳极无隔板电解槽的工业试验

镁工业界的工作人员都清楚地知道,电解槽加料是氯化镁或是光卤石时,其生产指标有很大的差别:加氯化镁时,可以把极距降到60毫米(有时降到50毫米),电流效率并不受影响;而在加光卤石时,只有在设计极距≮70～80毫米条件下,才能得到稳定的和比较高的电流效率。加这两种不同的氯镁原料时电解槽生     

镁热法制钛所得氯化镁电解时空气湿度对电流效率的影响

氯化镁料电解时的电流效率不仅对整个过程是具有决定意义的主要技术经济指标之一,而且对评价企业的实际工作水平、所选工艺制度和所采用设备(首先是电解槽)的正确性来说,也是主要指标之一。氯化镁和光卤石在氯盐熔体中电解时,在     

提高氯化器产能的可能性

依据脱水光卤石氯化的各种方案的半工业试验研究所获得的数据,足可以对在沸腾层中制取低水解度,深度脱水光卤石的方法做出评价。在氯化器中MgO氯化所耗用的氯气量几乎为零。这一点已被生产无水熔体时脱水光卤石的单耗数据和脱水光卤石在氯化炉中的水     

铵光卤石法炼镁分析

郑铝轻金属研究所同青海盐湖研究所从1971到1974年先后进行了铵光卤石晶体合成、沸腾脱水、沸腾脱氯化铵(简称脱铵)制取无水氯化镁和铵光卤石沸腾造粒脱水、熔融脱铵制取无水氯化镁的试验研究。后一方法比较简便,且能得到熔体状氯化镁。1975至1978年同     

联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石     

热湿气体对水解光卤石的作用

光卤石脱水时,伴随着它的分解,生成水解光卤石和由水蒸汽及氯化氢组成的气体产物。在工业条件下,光卤石用合有水蒸汽的热炉气来加热。水蒸汽对光卤石的作用,根据水蒸汽的分压和温度的不同,可以用下列两个反应式中的一个来表示:     

镁电解槽渣的物理化学性质

改进镁电解槽底结构和出渣设备-工艺时合理方案的选择取决于渣的一些性质。本文援引了上插阳极工业无隔板电解槽渣的熔度、比重、粘度的实验室研究成果,电解槽是以钛生产返回的氯化镁以及苏联某一钛镁联合厂的光卤石为原料。     

氨法制取高纯氧化镁的试验

一、实验室小型试验本试验所用原料——氯化镁溶液,是采用青海察尔汉盐湖晶间卤水提钾光卤石后的母液,经天然日晒得到的水氯镁石配制而成。     

镁电解质中氟离子含量对电解过程的影响

采用离子选择电极法首次测定了工业氯化镁电解槽和光卤石电质槽中的氟离子含量,并结合工艺过程和模拟试验的结论,提出每天应向氯化镁槽加入8kg氟化钙,向光卤石槽加入20kg氟化钙,才能使电解质中的氟离子浓度处于最佳状态(0.2％～0.4％),取得较好的电流效率。     

光卤石的組成对其在氯化氢、水蒸汽气氛中水解的影响

鎂电解原料-重結晶“人造”光卤石的相組成为:80～83％六水光卤石、3～6％氯化鈉、0～3％氯化鉀和10～15％富有氯化鎂的母液(28％MgCl_2,5％氯化鉀和氯化鈉)。在工业制取“人造”光卤石的过程中,产品的成分不可避免地会有某些波动。人們实际感兴趣的是这些波动对其水解度的影响。     

氯化镁盐在不同湿度大气中经一次和二次脱水后水解的研究

本文研究了一次和二次脱水后氯化镁盐在不同湿空气中的水解率。列出了純氯化鎂盐在一般空气中,于750°(爐内)下的水解率。在鎂电解槽电解質(78％KCl,8％NaCl,4％CaCl_2,1.5％CaF_2和10％MgCl_2)中的氯化鎂盐在一般空气中于750℃下的水解率。镁电解槽电解質(10％MgCl_2,78％KCl,8％NaCl,4％CaCl_2,1.5％CaF_2)中的氧化镁盐在干燥空气中于750℃下的永解率。氯化鎂盐于750℃下的水解率与熔体之上水蒸汽分压的关系。研究証明,氯化镁盐的水解率取决于氯化鎂盐的种类,熔体中氯化镁的濃度,空气湿度、以及盐中水分含量等。     

镁生产中氯气成份的研究

电解人造光卤石制取金属镁时,生成一种氯气混合物副产品,称为阳极氯气,其中含60～80％(体积)的氯气。但有关氯气混合物中杂质含量的完整数据迄今还没有记载。为扩大阳极氯气的应用范围以及弄清用它生产商品液体氯的可能性曾按原料成份对阳极氯气进行了定量和定性的研究。电解无水原料,即电解氯化镁和氯化钾为主的脱水熔体时产生的阳极氯气中,实际上并不含氢,而其中存在的蒸汽则是由于电解槽阴     

镁电解质结构的计算机分析

用Monte Carlo法计算机模拟研究了以光卤石及氯化镁为原料的熔融镁电解质结构。计算了熔体中各种离子的径向分布函数、位能分布和离子的配位数。结果表明存在聚合的离子集团。对熔体离子质点的解离作了计算分析。     

用光卤石生产镁的能耗分析

液态金属镁是在670～720℃温度下,以电解法从熔盐中制取的。这类方法的热效率为23～37％。用光卤石生产镁的能耗的主要项目是盐的脱水、加热、熔化、电解,而脱水和电解则是耗能大项(图1、2)     

用含镁物料生产金属镁

本文介绍一种用不纯的含镁物料生产金属镁的方法。该方法包括以下步骤:不纯的含镁料浆同含有氯化氢的热气流反应,生成一种含杂质的MgCl_2料浆;MgCl_2料浆经过净化,得到基本上是纯的MgCl_2溶液;MgCl_2溶液经干燥而得MgCl_2粉末,其中含有MgO和H_2O各5％;MgCl_2粉熔化脱水,生成无水氯化镁。无水氯化镁熔融电解生产成金属镁和氯气。电解时生产的氯气再循环到上述的脱水熔化工序,用于将MgCl_2粉末中存在的MgO和H_2O转变成MgCl_2和HCl,以及用于生产含HCl的热气体。脱水熔化最好按下述方法进行:将MgCl_2粉料从回转窑的给料端加入,电解产生的氯气同碳质燃料和空气在位于回转窑卸料端的一个燃烧器内反应,生成一种含有HCl、CO、CO_2、N2和大量未反应的Cl_2组成的热气体混合物,它能基本上把氯化镁粉料中存在的所有MgO和H_2O都转变成MgCl_2和HCl。     

别列兹尼基镁钛联合企业镁生产的发展

别列兹尼基镁钛联合企业镁生产的发展［俄］，Ｂ．Ａ．姜喜华译马作臻校俄国镁工业建于３０年代中期。电解镁最初主要以卡马河上游地区丰富的天然光卤石为原料，用以竖式电炉氯化氧化镁炉料制得的氯化镁作原料。近年来随着镁热法制钛的发展，更广泛地使用了氯化镁流程，就...     

Cl_2—C(CO)气氛下氯化镁水合物脱水的物理化学分析

美国铅公司提出的大盐湖卤水制取无水氯化镁的工艺,是海水提取食盐后的卤液经过一次喷雾脱水获得的粒状物料(含5％MgO,5％H_2O),在熔化槽中熔化后,喷入有碳素格子层的氯化炉中使熔体中的MgO氯化成MgCl_2。为了合理利用镁电解槽的阳极氯气,厦门电解镁厂曾     

MgCl_2·NH_4Cl·mH_2O氨化脱水制取无水氯化镁的研究

序言将盐卤与NH_4Cl合成MgCl_2·NH_4Cl·6H_2O后直接在热空气中加热脱水,便可得到电解制镁用的无水MgCl_2。但在脱水时,不仅仍然发生MgCl_2的水解现象,而且产物中尚有少量水分。根据有关资料报道,合成铵光卤石液经一次喷雾造粒脱水 (脱水温度为     

新法配置电极的无隔板电解槽

无隔板镁电解槽电极与集镁室平行配置,可以在光卤石和氯化镁的电解中取得较高的技术指标。阳极宽度大于2500毫米,而一般无隔板电解槽上的为660～1600毫米。这种结构的电解槽已在美国、加拿大、日本和意大利取得了专利权,并正在其它许多国家申请专利。这种槽型的无隔板电解槽进一步改进的目标是提高电流效率。有隔板电解槽的电流效率比无隔板电解槽的高。为了提高电流效率,在     

对制镁用电解质的基本要求

国外提出的制镁用氯化物电解质的组成有40多种,其基本组分的含量有很大的差别。在苏联,镁生产的主要原料是人造光卤石和氯化镁返回料。苏联在不同时期内有许多人推荐把在 MgCl_2-NaCl-KCl-CaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl 各系中选取出来的盐类混合物,作为电解 MgCl_2用的电解质(见表)。考虑到LiCl 添加剂对电解质物理化学性质有良好的