我国立窑企业的现状和问题与对策

我国现有立窑水泥生产企业7000余家,其中机立窑企业占85％,其水泥产量占立窑水泥的90％以上。鉴于机立窑所占的绝对优势,本文针对机立窑企业的现状和存在问题进行剖析,同时提出立窑企业如何逐步走向现代化、实现“由大变强”的对策。 1 立窑企业现状 据调查及有关统计资料,我国机立窑企业的各项技术经济指标列于下表:     

对塔式机立窑改造的回顾与思考

1 引言 1996年我国水泥产量达到了4.9亿吨,其中大中型企业产量约为1.7亿吨,其余大部分水泥几乎都由全国7000余家立窑厂生产。可见,虽然近几年立窑厂的发展已趋缓势,但立窑水泥在我国仍占着很大的比例。即便在国外,如奥地利、西班牙、意大利、澳大利亚、巴西、肯尼亚、马达加斯加等都还存在着立窑水泥生产厂家;一些发展中国家如尼泊尔、印度、印度尼西亚等,更看重立窑生产的优点,不仅仍有立窑水     

直面立窑企业战略转型

随着我国水泥产业结构的调整升级,新型干法水泥的蓬勃发展,水泥行业内竞争激烈程度日益加剧,越来越多的立窑企业不得不面对这样的艰难抉择:要么实施战略转型,要么坐以待毙被市场淘汰。1战略转型,20世纪立窑企业迫不得已的选择立窑水泥在20世纪50年代中期和60年代末,有力地支撑了我国两次农田水利基本建设;改革开放以后,对满足国民经济高速发展巨大的水泥需求作出了历史性的贡献。但是,立窑水泥的高速发展也给我国水泥工业带来了严重的结构性问题,2002年,我国水泥产量综合统计年报数为7.4亿t,其中回转窑水泥约为1.924亿t,占总产量的26%;立窑…     

中国水泥协会立窑研究会问卷调查分析

中国水泥协会立窑研究会就目前立窑水泥企业普遍存在的一些共性问题,在今年3月份开展了一次以会员单位为主的问卷调查活动。我们共发出问卷70份,回函率50%。这次问卷的内容,主要围绕着立窑20项技术的推广应用、会员单位之间开展交流研讨的内容和形式、立窑企业拟发展新型干法的打算和当前所面临的困难、企业在生产经营中急需解决的主要问题、对中国水泥协会今后的工作建议等方面内容进行调查。参加问卷的单位都针对自己企业的实际,对问卷内容作了认真负责的填写和回复。反映的问题主要集中在以下几个方面:(1)对20项适用技术的推广和讲座,多…     

试论我国水泥工业的新型工业化道路

全面具体地论述了我国水泥工业新型工业化的道路问题,认为最根本的就是可持续发展的清洁生产的道路。当今我国水泥工业所面对的主要是两方面的问题：一是如何正确认识与对待立窑水泥;二是如何引导大中型预分解窑水泥转向可持续发展清洁生产的轨道。对立窑水泥的指导方针应为：正确引导有条件的立窑企业向预分解窑转型;鼓励支持技改升级为先进立窑;坚决淘汰普通立窑和机立窑。实现5000t/d以上预分解窑的跨越式发展,按照清洁生产的五项基本原则及“三零一负”的目标,坚持可持续发展战略,健康地走上一条新型工业化的道路。     

水泥工业结构调整及技改措施

1全国水泥工业现状根据第三次工业普查资料,至1995年,我国有8435家水泥企业,其中大中型企业仅576家。1997年,我国水泥产量为51276万t,其中回转窑水泥约占20％（大中型旋窑水泥仅占总量的18％）;其余为立窑水泥。1998年水泥产量为5．36亿t。从整体分析,我国水泥工业的现状仍是“四大五低”,即产品产量大、企业数量大、职工队伍大、能源消耗大,劳动生产率低、集约化程度低、科技含量低、市场应变能力低和经济效益低;同时结构性矛盾日益突出,这与我国水泥工业的可持续发展战略不相适应。具体分析如下：（1）企业平均规模小。水泥企…     

浅议立窑的收尘

据不完全统计，上个世纪90年代，全国曾有各种类型的立窑数量近万台，立窑水泥的年产量，约占我国水泥年总产量的80％以上。但是立窑生产带来的粉尘污染却十分严重，预计达千万吨之多，约占我国水泥行业粉尘年总排放量的90％。自国家经贸委发布在2000年以前，淘汰直径〈Ф2．2m的立窑和产量〈4．4万吨的立窑厂以来，立窑企业已由1966年的7800家减少到2002年的4600家。《水泥行业“十五规划”》中提出继续淘汰产品质量不稳定，和环保不达标的落后企业，所以即使暂时不被关闭的企业，如不加大粉尘治理的投资和粉尘治理的力度，尽早使粉尘排放达标，否则也逃不脱淘汰和关闭的命运，所以向现有的立窑企业提供性能优良、运行可靠和价格合理的收尘设备，较以往更为迫切。本文就立窑收尘技术的有关问题分述如下。     

论立窑企业散装水泥的质量控制及其取样：—兼谈散装水泥工艺流程

我国水泥产量已达2亿多吨,散装率仅为10%左右,80%的水泥产量由立窑企业所生产,因此,加快立窑水泥企业出厂方式散装化的进程尤为重要和迫切,是我国提高散装率的关键所在。确保进入散装水泥发放库的水泥安定性合格,是立窑厂供应散装水泥的必备条件和重要前提。水泥均化是保证出厂水泥均匀、稳定的一个重要工序和环节,如何强化散装水泥出厂前的均化措施,降低其标准偏差,确保出厂及富余标号100%合格,在这方面,不少企业措施不力,重视不够。目前企业散装水泥的取样也较为混乱,国家标准有关散装水泥取样的要求和规定,也欠切合实际,有些规定甚至矛盾,     

让千百只“蝴蝶”飞起来--加快中小水泥企业发散的意义和举措

一、江苏中小水泥企业发散的现状和问题中小型水泥企业的发散一直是散装水泥发展工作中的难点和热点问题。就其特征来说,一是企业的生产规模较小,但总量相对较大;二是大部分属于立窑生产工艺,生产技术相对落后;三是发散设施不完备,发散体系不健全,质量管理缺乏经验,发散难度相对较大;四是密集分布在石灰石资源较丰富的地区,以粗放经营为主,销售半径相对较小。就江苏而言,中小水泥企业的水泥产量占江苏水泥总产量的大半壁     

我国地方水泥质量剖析与发展对策

本文介绍了我国水泥类别和地域划分、原口径统计的各省水泥生产情况及其中旋、立窑水泥的产量和地域分布等整体情况,在此基础上从典型调查入手,采用解剖法,就我国立窑水泥的质量现状和存在问题进行了全面的剖析,并提出了立窑水泥生产和发展的“八字方针”和“八字措施”.     

立窑水泥的生命在于技改和管理

我国当前就立窑水泥企业的生存与发展问题,众说纷云,褒贬皆有。一种观点:对一部分档次较高的立窑企业应该给予肯定,予以扶持、改进或治理,使其具有较强的生命力,与旋窑企业并驾齐驱。另一种观点:立窑水泥质量不稳,不能生产高标号水泥,粉尘污染无法治理,而旋窑水泥质量稳定,能生产高标号水泥,粉尘污染少,形成了立窑水泥无法涉足的“禁地”,立窑水泥企业应该予以取     

我国水泥回转窑的现状,问题和对策

在水泥生产过程中,熟料煅烧设备的型式和规格,可以综合体现水泥工业的技术装备水平。国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥,除中国外,1996年世界生产近10亿t水泥中,立窑水泥产量不超过2000万t(不到总产量2％)。但是,近6年我国立窑水泥占水泥总产量近80％。水泥工业要实现“由大变强”的跨世纪发展战略,除了要对面     

立窑水泥企业的技术进步（连载三）

2.2提高立窑熟料和水泥质量的主要途径 2.2.1生料质量是熟料和水泥质量提高的必要前提 我国水泥企业的煅烧设备——立窑或回转窑的台时产量不少还没有完全达到设计能力,因素很多,但比较共性的问题依然是生料质量的问题。生料质量是保证水泥生产优质、高产、低耗的基本条件。 2.2.1.1生料制备工艺的各环节对生料质量的影响 ①生料制备系统的几种流程 对于生料制备系统,最理想的工艺流程是具有完整的生料均化链的四个环节,即矿     

立窑除尘技术的现状和电除尘技术的进展

我国立窑厂有生产许可证的和无生产许可证的已近万家,年产水泥量占我国年产水泥总量的80％以上。以1998年我国水泥总产量5．3亿吨计算,立窑厂的产量约4．2亿吨以上。立窑粉尘的排放量如按立窑产量的4％计算,则立窑粉尘的年总排放量就高达1600万吨,据不完全统计立窑的粉尘排放量达到标准的不足2％。虽然国家经贸委已决定1997年淘汰3500多台直径小于2．2m的立窑,     

中国立窑之我见

建国以来,中国立窑得到了迅猛发展。1997年我国水泥总产量为5.1亿t,机立窑的产量就高达3.418亿t,占总产量的67％。何以如此?将会如何?本文就此对中国立窑的发展特点、成因及其未来走向谈谈笔者的一些认识。1 立窑水泥工业的特点 从几十年的发展情况看,立窑水泥(基本上属地方水泥)有以下特点: (1)不由中央计划、管理部投资,产品由地方支配,收益归地方所有。因此,地方政府积极支持,在项目审批、银行贷款、征地搬迁、供水、供煤、供电和交通等方面都给予了握大优惠。     

生态环境材料型产业--立窑水泥的发展方向

立窑水泥出路问题是地方各级政府和广大立窑水泥企业关注的焦点问题，也是行业内外议论的热点问题。作者对立窑水泥八项技术经济指标进行了较为详尽的评析后，对立窑水泥如何走好生态环境材料型产业之路提出了自己的看法。     

从我国水泥工业"由大变强、靠新出强"谈起

世界水泥统计局最近公布２００１年全世界的水泥总产量达１７亿t，其中我国水泥为６．４亿t，占总量的３６．５％，该局还特别说明，在这１７亿t水泥中，包括４亿多吨的立窑水泥，全是中国制造的。因为在世界其他任何地方，即使有生产立窑水泥的话，其数量极少，完全可以忽略不计。我国的立窑水泥占全国总产量的３／４，全世界产量的１／４以上，确是一个绝对不容忽视的数量。何况其产量似乎仍有增无减，尽管我国已经在大力进行水泥结构调整。这种情况必须予以高度重视与密切关注。回顾世界水泥工业技术发展演变的历程，可以较全面完整地认…     

立窑水泥厂的发展与技术进步

随着国民经济持续发展,我国水泥生产能力稳步增长,水泥总产量多年雄居世界第一,1996年全国水泥总量已达到4.9亿t,其中立窑水泥产量占81％。立窑水泥为国民经济的发展作出了贡献,在许多地区还是当地的财政支柱。但是,许多立窑水泥生产线是简陋上马,缺乏必要的均化、计量、控制和环保设施,产品质量低而波动大;全国还有近2400家水泥厂在无证生产,往往导致建筑工程事故发生。     

节煤增效剂在立窑水泥企业中的推广潜力

众所周知,近年来国家加大了水泥行业结构调整的力度,新型干法水泥得到了超常规快速发展,对传统的立窑水泥生产工艺提出了严峻的挑战.较多立窑企业生产工艺环境污染严重,能源消耗特别是煤耗高的弊端较为突出.如不采取高新适用技术对传统生产工艺进行节能降耗的技术升级,势必会被残酷的市场竞争所淘汰.这是摆在每个立窑水泥企业面前一个不容回避的严峻现实.     

生料烘干风扫磨技术应用中需要注意的问题

近年来，随着超大直径立窑的推广，许多立窑生产线正在向大型化发展，但由于许多立窑水泥企业在生料磨上配置的都是直径小于Ф2．6m、长度小于9m的中小型磨机，产量低、能耗高，生料供应不足，严重制约着立窑水泥企业的发展。南京旋立集团推出的生料烘干风扫磨技术，可以大幅度的提高生料磨的产量，彻底解决立窑大型化改造的“瓶颈”。该技术已经在全国几百家水泥企业推广应用，保证了立窑大型化改造后的生料供应，成为立窑升级改造必须采用的实用新技术。