图样中镀涂零件尺寸的标准

随着科学技术的不断深入发展,需要镀涂的零件日益增多,许多设计人员都遇到了一个实际问题:图样中镀涂零件的尺寸应该标注镕涂前的尺寸还是镀涂后的尺寸?图样中零件的表面粗糙度应该标注镀涂前的要求还是镀涂后的要求?同样,机加工和制造工人应该遵循什么原则加工镀涂零件?     

套圈外径尺寸偏差对磨沟尺寸的影响

在轴承套圈磨沟过程中,当采用主动测量磨削时,其磨削尺寸完全由主动测量仪控制,不受支承表面尺寸偏差的影响;而定程磨削不同,支承表面的尺寸偏差对磨削尺寸有一定影响。现以外沟磨削为例来进行分析计算。外沟磨削定位示意如图1。图中Ｏ点是外圈外径和沟底径的圆心,Ａ、Ｂ是两支承脚所在位置,α、β是前、后支承角(一般取α=0°～15°,β=120°～150°),Ｅ点是砂轮定程磨削点,此时沟径尺寸为Ｄｅ=2ＯＥ。当外径尺寸从Ｄ变化到Ｄ1时,外圈位置如图中双点划线所示,其圆心为Ｏ1,因砂轮位置不变,砂轮与外沟磨削点为Ｆ,此时沟径尺寸为Ｄｅ1=2Ｏ1Ｆ,…     

基于西门子840D sl系统的车-车拉机床加工程序设计

NILES车-车拉机床基于西门子840D sl系统执行加工程序,加工车用发动机曲轴工件。根据曲轴工艺分析及机床的功能特点,研究加工程序在NILES车-车拉机床上的应用,探索加工程序设计的新方法,攻克数控程序与刀具管理、尺寸补偿界面数据交互的技术难点,实现机床由加工球磨铸铁曲轴转变为加工锻钢曲轴的目标。     

薄壁轴承凸缘外圈退刀槽形状与尺寸的探讨

在对一个薄壁零件的退刀槽进行车加工时，用投影方法来控制退刀槽的形状和尺寸，能确保形刀的形状正确，尺寸合格，从而加工出合格产品。附图７幅，表２个。     

虚拟NC车削加工过程中刀具磨损技术研究

探讨虚拟车削加工技术中,刀具尺寸磨损的机理,建立相关的数学模型。利用VC 编写程序,实现NC加工过程中刀具尺寸磨损的预测与控制。     

磨加工断续表面尺寸处理技术研究

针对在磨削加工的过程中,测量尺寸因为断续表面的存在发生突变,可能会导致磨床停机进而影响磨加工的工件尺寸精度这一问题,提出了智能断续表面尺寸处理系统,该系统对断续表面的情况加以处理,忽略测量装置测量断续表面的数据,筛选出断续表面发生突变的尺寸,并通过支持向量机预测模型将相应数据进行替换,大幅度提高了产品加工精度和质量.首...     

薄壁轴承凸缘外圈退刀槽形状与尺寸的控制

在对一个薄壁零件的退刀槽进行车加工时,用投影方法来控制退刀槽的形状和尺寸,能确保成形刀的形状正确,尺寸合格,从而加工出合格产品。     

至正轴盖10156001加工工艺方法

阐述了零件的加工工艺方法,加工工艺过程的合理安排,为保证零件符合图纸的尺寸与公差要求、表面粗糙度要求、表面镀覆要求,最终生产出合格的、具有较高质量的产品。     

润滑油中磨屑尺寸对滑动摩擦副咬死性能影响的试验研究

在ＭＨＫ－５００型环块式磨损试验机上,对含不同尺寸磨屑润滑油润滑的４５＾＃淬火屑试环,试块组成的滑动摩擦副进行了抗咬死性能试验研究,试验结果表明,润滑油中磨屑尺寸对滑劝摩擦副抗咬伤性能有很大的影响,改善润滑油清洁度的显著提高摩擦副的抗咬死承载能力,滑动摩擦副的抗咬死能力随润滑油中磨屑含量的增中减小很快,观察咬死后试件上的磨痕,表明滑动摩擦副的咬死是由于局部高温引起的接触区熔焊所致。     

轴承装配倒角的车加工标注尺寸系列化

根据实践经验和对部分深沟球轴承、圆锥滚子轴承装本倒角的分析,提出了新的设计思路,并将车加工倒角坐标尺寸的标注值及公差设计纳入标准化、系列化和通用化的轨道。附图3幅,表1个。     

基于功能语义的三维尺寸模型自动生成

从功能语义出发，将尺寸分为定形尺寸，定位尺寸，总体尺寸。利用模式库的知识，生成零件的定形尺寸；根据基本体自由度的约束情况，再结合零件的自由度个数，生成零件的实际定位尺寸；接着根据总体尺寸的功能语义生成总体尺寸，从而得到相应的尺寸模型；最后，对尺寸进行相关调整，得到完整、合理的三维尺寸标注解。     

磨加工主动测量控制仪尺寸预报功能研究

磨加工主动测量控制仪应用于磨削中,提高了磨削精度、磨加工效率与磨削的自动化水平。在深入研究主动测量与误差补偿控制的基础上,研究拓展主动测量控制仪的磨加工尺寸预报功能,预报磨加工过程中的超差,为机床系统修正加工状态提供指引。通过对磨加工过程进行分析,对尺寸预报理论的适用性进行研究,构建了磨加工尺寸灰色补偿式滑动平均组合预报模型。通过实验验证分析,模型平均相对误差为0.0067,均方根误差为0.3173,关联度为0.7682,尺寸预报应用于磨加工主动测量控制仪中,提高了主动量仪的精度与智能化程度,提高了磨加工系统地尺寸测量、预报与误差补偿控制的精度。     

镀硬铬零件的工艺尺寸控制方法

尺寸链计算电镀件相关尺寸的方法与影响机械加工余量的因素相结合.提出较为符合实际的确定高精度零件相关工序尺寸的计算公式,合理调整加工前公差带和镀层公差带,避免将加工精度调整过高或把镀层调整厚使得经济性降低,避免造成浪费.     

机械加工工艺过程尺寸链中的并联二环尺寸链

研究机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链,强调其存在、意义和地位。结合实例介绍求解工艺尺寸及其公差的基本思路;提出了二环尺寸链是确定并联关系机械加工工艺过程尺寸链中工序尺寸偏差的重要决定因素。提出修改传统的“工艺尺寸链”提法的建议。     

大直径高精度圆弧面球冠的数控车加工

大直径薄壁零件在机械加工中一直是个难点。由于直径大,壁薄,所以刚性较差、易变形,用一般的加工方法达不到加工要求。某型号产品中有一零件形状类似球冠,其内外球面尺寸分别为SR(384．3±0．05)mm、SR(394．3±0．1)mm,尺寸精度、形位公差精度要求高,具体尺寸如图1所示。     

铰刀修磨的研究及应用

1引言 在金属切削加工中,对于中等尺寸以下较精密孔,常采用钻-扩-铰的工艺方案。铰刀的形状及其几何参数尺寸,可在《刀具设计手册》中查找,而其直径尺寸公差不易查到。市场上很难买到符合精度要求的铰刀。即便能买到,因受各自生产条件的影响,仍需重新进行研磨。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸。有必要对铰刀进行探讨。     

在机械制图中合理标注尺寸

为了准确表示机件的大小,零件图的尺寸除了要标注正确、完整、清晰外,还要做到合理。零件图上一般要标注三类尺寸:定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。但是对于有些零件的结构,要标注这三类尺寸时,往往出现困惑。如图1所示的底版,为了满足加工上的要求(做木模和划线钻孔),不仅要标注四个相同小孔的定位尺寸46和26、定形尺寸4×φ7,还要注出圆角的定形尺寸R7的定形尺寸R7和机件的总体尺寸60。那么,这样标注的尺寸是不是多余的呢?从表面上看,圆角的定形尺寸2×R7加上小孔φ7的定位尺寸46就等于总体尺寸60,这就形成了封闭尺寸。对于这样的问题,我…     

运用并联尺寸链原理求解坐标尺寸链

把并联尺寸链原理引入求解坐标尺寸链，使坐标尺寸链的求解思路清晰，计算简便。通过实例介绍了此种解法的基本思路，论述了坐标尺寸链的重要特点。     

零件图中尺寸标注常见问题的讨论

零件图上标注尺寸应做到正确、完整、清晰、合理。由于零件结构复杂,容易造成尺寸标注不完整、不合理。为此文中提出零件图标注尺寸时,以形体特征表达式为基础对零件进行形体分析,标注定形尺寸;以设计基准、工艺基准为基础标注定位尺寸,从而避免尺寸标注的重复或者遗漏等问题,并强调尺寸标注时应遵循的四个原则,解决了零件图尺寸标注的若干常见问题,从而达到合理尺寸标注的目标。     

不同公差要求下极限尺寸含义的探讨

本文探讨了最大实体要求、最小实体要求以及它们分别采用可逆要求时最大实体尺寸、最小实体尺寸、实效尺寸的含义、作用、相互之间的关系和测量方法;指出采用可逆要求后某些极限尺寸的不合理性,阐明零形位公差是实现尺寸公差与形位公差相互补偿的较好标注形式。