常减压装置压力容器的全面检验与腐蚀分析

常减压装置压力容器腐蚀主要存在于低温轻油部位和高温重油部位,针对其腐蚀机理进行了分析。通过对装置压力容器的全面检验,采取相应的措施,严格控制各项防腐蚀指标,使常减压装置能的长周期运行达到3年以上。     

常压装置高温腐蚀及防护

常减压装置是炼油企业的关键设备，它直接影响企业的经济效益，本文阐述其公司250万t/a常减压装置实际运行状况并列举了防高温腐蚀的一些措施。     

在线式测厚监测与诊断系统在常减压装置的应用

为了实时掌握设备及管道的腐蚀状况,调整优化工艺防腐措施,避免设备及管道腐蚀泄漏事故的发生,公司在350万吨/年常减压装置安装了Permasense在线式测厚监测与诊断系统,重点对常减压装置的高温、易腐蚀及人工不易到达部位进行在线式测厚监测与诊断。本文对常减压装置常见腐蚀特征和在线式测厚监测与诊断系统应用情况进行阐述。     

兰州石化公司常减压装置防腐蚀对策

通过对兰州石化公司三套常减压装置的低温部位、高温部位腐蚀原因进行分析，根据不同类型的腐蚀采取相应防腐蚀对策，使常减压装置的腐蚀得到很好的控制。     

常减压装置高温腐蚀及防护

常减压装置是炼油企业的关键设备 ,它直接影响企业的经济效益。本文阐述某公司 2 5 0万t/a常减压装置实际运行状况并列举了防高温腐蚀的一些措施     

瓦斯气回收螺杆压缩机转子腐蚀原因分析及对策

通过对惠州炼化分公司常减压装置瓦斯气回收螺杆压缩机转子腐蚀原因进行分析,制订相应的对策,解决了压缩机转子腐蚀的问题。     

常减压装置的防腐措施

本文分析了常减压装置在原油加工过程中,低温部位的ＨＣＩ和高温重油部位的Ｈ２Ｓ腐蚀过程及影响因素;找出了腐蚀规律,并就防腐措施提出了改进意见。     

16MnR、316L钢在高含硫原油中的腐蚀性研究

16MnR、316L钢在高含硫原油中的腐蚀性试验研究表明现有的16MnR钢制的常减压设备在总硫含量小于2.0%的情况下仍可继续使用.在炼制高硫油的常减压装置中,16MnR钢制设备的均匀腐蚀速率可取0.16mm/a.在316L钢慢拉伸应力腐蚀试验中,Cl-浓度和温度对应力腐蚀的影响较大,而H2S浓度和pH值的影响相对较小,出现应力腐蚀的Cl-起始浓度约为250mg/L.     

16MnR、316L钢在高含友原油中的腐蚀性研究

16MnR、316L钢在高含硫原油中的腐蚀性试验研究表明：现有的16MnR钢制的常减压设备在总硫含量小于2．0％的情况下仍可继续使用。在炼制高硫油的常减压装置中，16MnR钢制设备的均匀腐蚀速率可取0．16mm/a。在316L钢慢拉伸应力腐蚀试验中，Cl^-浓度和温度对应力腐蚀的影响较大，而H2S浓度和pH值的影响相对较小，出现应力腐蚀和Cl^-起始浓度约为250mg/L。     

高含硫常减压装置损伤模式分析

本文通过RBI风险分析并结合腐蚀调查结果,对高含硫常减压装置存在的损伤模式、主要影响因素及易发生部位进行了探讨和总结,并根据日常管理和停机检修时发现的问题,提出了降风险控制措施。     

锆的耐蚀性能及锆设备制造品质控制

锫材在一些强腐蚀介质中的耐蚀性能比不锈钢、钛材更加优异,较多地应用于化工特材设备的制造.为保证其良好的耐蚀性能,锆材设备的加工制造要求很高.介绍了化工用锆(R60702)在化学工业中的主要应用范围,并对锆设备制造过程中的关键品质控制进行分析总结.     

极端条件重大承压设备的设计、制造与维护

近年来,随着世界经济形势快速变化、资源品质劣化和能源结构调整,承压设备逐渐向高温、深冷、复杂介质腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端方向发展。研究突破极端条件重要承压设备的设计制造与维护关键技术,实现重大装备的国产化并保证其长周期安全运行,成为我国过程装备科技工作者面临的重要课题。阐述过程工业承压设备当前的主要发展趋势,分析以往我国承压设备设计制造与使用管理标准规范和技术方法存在的不足,介绍“十一五”期间我国在高温、深冷、复杂腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端条件重大承压设备设计、制造与维护方面所取得的主要成果和解决的若干技术难点问题,对将来需要进一步开展的主要研究工作进行展望。     

重整炉管破裂原因分析

就重整炉管给水段炉管破裂进行了分析研究，通过对破裂处的裂纹解剖、断口分析、金相分析、硬度测定及断口扫描电镜SEM的微观分析等手段分析了裂纹的成因，并提出了防护措施。     

提高球墨铸铁管喷锌附着力的措施

为有效提高球墨铸铁管喷锌附着力,保证锌层厚度,提高球墨铸管防腐性能,本文从喷锌设备、主要原材料、喷锌工艺等方面进行分析,提出解决方案。     

波导干燥机工作原理与结构

波导干燥机能够为雷达波导系统提供正压干燥空气,避免因水汽凝结造成的腐蚀、打火和VSWR升高等问题,从而提高雷达的稳定性和可靠性。国外雷达采用了一种结构简单、效果良好的波导干燥机,文章介绍了该设备的工作原理、主要结构和工作流程。     

金属腐蚀的危害及防护

随着现代工业的迅速发展,设备钢材及建筑物结构材料暴露出严重的腐蚀问题.分析了腐蚀的危害性,并提出了防腐的必要性和有效手段.     

船舶中央空调系统换热器效果差的原因分析

随着制冷设备的发展,循环冷却设备的应用日趋广泛,船舶冷却循环系统中的水在循环时不可避免地会产生结垢、菌藻滋生和腐蚀这3大危害,从而造成传热效率下降及换热设备寿命缩短等问题,严重时会造成设备腐蚀穿孔、管道堵塞和被迫停机等后果。忽视换热效果是制冷循环系统管理中普遍存在的突出问题。     

炼油厂设备湿H2S环境下开裂的RBI分析结果与NACE统计数据的比较分析

在湿H2S环境下炼油厂部分装置往往出现应力腐蚀开裂现象,本文对这些装置的RBI统计结果与美国腐蚀工程协会的统计进行对比,分析了产生偏差的原因,对湿H2S环境下承压设备的使用提出了一些建议。     

Analysis of the development of stress corrosion cracking in pipelines of compressor stations

The problem of corrosion cracking in underground gas pipelines has been a focus of attention of gas-transporting enterprises for more than 15 years, but so far there is neither an unambiguous assessment of the main causes of this phenomenon nor acceptable methods for reducing it (except detection of stress corrosion cracking (SCC) flaws by means of in-tube flaw detection and the subsequent elimination of these flaws). One important feature of the manifestation of the problem of SCC in main gas pipelines is the selectivity of cracking (SCC is identified in a small fraction of pipes), the causes of which are unknown. It is still not clear whether this feature is due to the time delay of SCC or this effect has another origin and is associated with the resistance of the greater part of pipes to stress corrosion damageability. This issue is directly related to forecasting of the further development of stress corrosion damageability both for gas pipelines in which SCC has already been detected and for segments in which SCC problems have not yet arisen. An especially pressing task is assessing the possibility of the development of SCC in process pipelines of compressor stations situated in regions where the presence of the SCC process on linear segments has been identified, because equipment operation and the presence of maintenance staff on the station territory involve increased risk.     

可拆式板式换热器的腐蚀分析及防护措施

分析某钢厂可拆式板式换热器发生腐蚀的原因,提出了相关的防护措施。认为通过建立交换介质监控,控制交换介质温度,机械加工中的应力释放完全,从而达到防止和降低腐蚀情况,提高设备寿命和降低设备的维护成本。