空料线停炉操作实践

马钢第一炼铁厂9#高炉2001年11月18日停炉大修，由于采用全风量，高风温操作，并合理控制炉顶钉水量，取得了快速安全停炉的效果。     

攀钢4^#高炉空料线停炉实践

针对攀钢4^#高炉炉龄已近12年，冷却壁、冷却板破损严重的情况，于2001年7月进行休风全喷涂，采用先变全块矿与均渣洗炉，炉顶打水控制炉顶温度，炉缸预留残铁深空料线至风口线的停炉操作方法，做到了安全经济停炉。     

酒钢1号高炉空料线停炉操作实践

酒钢1号高炉(1513m~3)采用空料线打水停炉,空料线过程中严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,采用带风放残铁等技术,整个过程做到了安全、顺利、快速停炉。     

本钢7号高炉空料线停炉操作实践

本钢7号高炉(2 850m3)于2012年5月7日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气CO2曲线相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉;开炉前期制定详尽、周密的开炉方案,为高炉顺利开炉达产提供了技术保证。     

安钢7号高炉空料线停炉操作实践

对安钢7号高炉空料线停炉操作进行总结:停炉前做好准备工作,停炉过程中前期采用大风量、高风温,中后期控制好风压、风量和炉顶打水,使炉顶温度控制在350℃~500℃之间,成功地将料线降至风口中心线以下。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得空料线停炉技术得到进一步完善。     

广钢3号高炉空料线停炉操作实践

广钢3号高炉(300m^3)采用空料线打水停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。其主要经验有：合理调整炉况;严格按照炉顶温度控制打水量;坚持大风量降料线;根据炉底、炉缸侵蚀状况,准确确定残铁口位置,放净残铁等。     

昆钢六号高炉空料线停炉开炉操作实践

对昆钢6号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的经验进行了总结。降料面过程中，顸温控制在250-350℃，煤气含H2始终在2％以下，无崩料和管道产生，实现了快速降料面。开炉后，炉渣中（Al2O3）在15％以下，（MgO）在8％左右，对本次开炉快速达产起到了积极有效的作用。     

宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践

对宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制订周密方案,采用全程回收煤气、炉顶打水,将料面降到炉腰中部,实现了安全、顺利、快速停炉。     

广钢3#高炉空料线停炉操作实践

广钢3#高炉(300m3)采用空料线打水停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。本文介绍其合理调整 炉况,严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,根据炉底、炉缸侵蚀状况,准确确定残铁口位置,放净残 铁等操作实践。     

宣钢4号高炉空料线停炉操作实践

对宣钢4#高炉空料线停炉操作实践进行了总结.通过对停炉料、风量、风温、炉顶打水量精准控制,使炉顶温度及煤气成分控制在合理范围内(炉顶温度控制在350 ℃~ 450 ℃,炉喉煤气H2% < 10,O2% < 1.0) ,避免了爆震,延长了回收煤气时间,实现了安全、经济、环保停炉,顺利将料面降到风口以下.     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

安钢6号高炉布料器失常后的操作实践

对安钢6号高炉布料器失常后的高炉操作进行了总结,分析探讨了双钟炉顶布料和布料失常后的退焦炭负荷、放料原则等问题.指出本次针对布料设备特点,人工驱动强化布料,对稳定炉况起到了关键作用.     

宝钢集团八钢公司2#高炉停炉实践

八钢2#高炉采用空料线打水停炉,停炉过程安全顺利,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果.     

济钢2~#高炉大矿批冶炼实践

在现有的原燃料和设备条件下,针对济钢1 750m3高炉气流不稳,燃料消耗高的生产现状,根据布料规律,摸索出大矿批、高压操作的方法,为济钢1 750m3高炉强化冶炼、降低消耗提供了技术参考。     

安钢3#高炉优化操作的生产实践

为稳定高炉炉况，改善高炉操作指标，安钢3^#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。     

涟钢 5# 高炉取消上渣操作的实践

对涟钢5^＃高炉在吨铁渣量达340－3450kg的条件下，2002年7月14日取消上渣操作前后的高炉操作指标进行了对比分析，涟钢5^#高炉由此避免了渣口损坏，利用系数提高0.05t/m^3.d,一级品率提高9．35％，综合焦比下降15．24kg/t铁，并减轻了炉前劳动强度。     

宣钢1号高炉长寿高效生产实践

对宣钢1号高炉长寿高效生产实践进行了总结,通过提升原燃料质量;优化上、中、下部调剂,保持炉缸工作均匀活跃,煤气流分布合理稳定,维护合理操作炉型;严格控制K、Na、Zn等有害元素含量;采取定期炉体灌浆,减少炉缸气隙等一系列措施,控制住了炉体冷却壁水管破损增加及炉缸侧壁温度超标的趋势,实现了高炉长寿高效生产。     

攀成钢3号高炉快速开炉及达产实践

攀成钢3号高炉有效容积为410 m3,第二代炉役中修后于2012年6月16日开炉。此次开炉实现了2天达产,3天钒钛矿配比超过40%,创造了攀成钢高炉开炉快速达产的历史新记录。开炉使用的带风装料、多环布料等技术在攀成钢属于首次,为今后高炉快速开炉及达产积累了经验。