切焦机对捣固焦炭粒度的影响分析及改进

切焦机对捣固焦炭整粒至关重要，设计大于80mm的焦炭进行整粒，将大块焦破碎成＜80mm的焦炭，在使用过程中切焦机无法满足捣固焦炭整粒要求，导致切焦机使用寿命短，备件费用浪费巨大。对切焦机整体设计结构及切焦机各参数进行分析，从而提出切焦机改造方案，延长切焦机使用寿命，对提高生产效率具有重要的意义，同时创造了一定的经济效益。     

OOHP系列弧刃式劈焦机

OOHP弧刃式劈焦机是一种结构优化、新颖、性能优越、节能环保、经济效益显著的新型破碎焦炭设备。已被国家知识产权局授予专利权 ,专利号 :ZL 982 52 0 1 1 .5。本机具有以下功能与特点 :1 )破碎含粉率明显降低 ;2 )破碎粒度大小可按生产要求调整 ;3 )新齿形、高效率 ;4 )传动环节少 ,节能降耗 ;5)新形齿板结构 ,提高破碎效率 ;6)安全环保型的新破焦设备 ;7)在原设备基础上进行改造 ,省时省钱 ;8)经济效益显著。适用范围 :弧刃式劈焦机主要适用于炼铁、焦化、铁合金、化工等行业破碎焦炭之用。联系电话 :0 53 3— 3 1 84 0 87负责人 :王…     

推焦操作中新型对中系统的应用

在将焦炭推入焦炭车之前，挡焦车和推焦机小车的对中至关重要。挡焦车与推焦机小车之间不对中会导致较大的产量损失及设备损坏。为了保证对小准确无误，印度钢铁公司管理局杜加普尔钢铁厂，在１号焦炉炉组上安装了一个ｒ射线联锁系统。 在挡焦车和推焦机小车上分别安装了一个ｒ射线源和两台灵敏度高的闪烁检测器。只有当挡焦车上的笼式射线源箱正确定位时，射入的ｒ射线才能通过高温焦炭与碳化室顶部之间的间断空间。ｒ射线穿过间断     

炼焦煤特性对焦炭粒度影响研究

为了研究炼焦煤特性对焦炭粒度的影响,对鞍钢常用炼焦煤进行了炼焦试验分析和配煤炼焦试验优化研究,并在配煤炼焦生产中进行了试验应用.结果表明,不同变质程度的炼焦煤对焦炭冷热态指标及焦炭平均粒度指标的影响差异明显.试验条件下,焦煤成焦质量最好,粒度>40 mm的焦炭比例极高、达到90％以上,平均粒度在70 mm以上;调整鞍钢6 m焦炉用配煤方案,配入瘦焦煤10％,降低焦煤配比5％,停用瘦煤,能够使焦炭热态反应性降低2.1％,焦炭平均粒度提高1.8 mm,且焦炭粒度均匀性保持稳定.     

SCOPE21炼焦工艺下的焦炭强度和粒度

SCOPE21工艺半工业性试验证明,使用50%的弱粘结煤时,可以达到焦炭强度和焦炭平均粒度的目标值.试验结果表明,与现行工艺相比,DI15015可提高2.5个百分点,可以生产DI15015大于84%的焦炭.DI15015提高的原因是煤堆密度增大、快速预热使煤的结焦性得到改善以及焦炭结构均质化. 此外,还证明了在SCOPE21工艺最高生产率条件下（火道温度1250℃）,添加无烟煤炼焦时,焦炭平均粒度可达到43mm.     

焦炭性能对矿热炉冶炼锰铁合金的影响

为研究某铁合金公司使用新购焦炭后炉况恶化的原因,采用焦炭工业分析、常规粒度分析、XRD分析以及焦炭的热反应性能分析等测试方法对比研究了新购焦炭与正常焦炭的成分、粒度分布、微晶结构、反应性及反应后强度的差异,进而研究了新购焦炭导致矿热炉冶炼行为异常的具体原因。结果表明,新购焦炭灰分较高、电阻率偏低导致冶炼时混合料电阻降低,炉内热量不足。同时,新购焦炭初始粒度小、反应后强度低导致冶炼过程中对埋入电极的升降产生阻碍。此外,新购焦炭在冶炼时还会带入更多的杂质元素,导致出炉的铁合金质量下降。     

高炉内风口焦炭的劣化度及改善措施

为深入了解焦炭在高炉中的劣化情况,详细研究了风口焦的性状。利用风口取样技术取出高炉风口焦炭,对风口前不同位置的焦炭进行筛分,确定其粒度分布及不同位置不同粒度风口焦的反应性。用粒度的降解度表示风口焦物理性质的变化,用风口焦反应性增加的倍数表示风口焦炭的化学性质变化,从而定量的给出了口焦炭劣化度的公式。文章指出提高入炉焦炭的高温性能和各向异性含量,控制碱金属的入炉量及采用合理的造渣制度来控制炉渣碱度等技术措施,可以减缓风口焦炭劣化,提高炉缸活跃程度。     

焦炭失碳率分布研究

采用脱碳电炉和高温井式炉研究的焦炭的失碳率分布.讨论了焦炭在高炉中的失碳机理以及失碳率分布对焦炭抗压强度的影响.研究说明:焦炭在高炉内反应过程中,失碳率随粒度的增加而减小;对于同一块焦炭,失碳率由外层至内层是降低的;随着失碳率的提高焦炭的抗压强度是降低的;为保证炉料的透气性,入炉焦炭的粒度要适宜.     

4.3 m焦炉冶金焦平均粒度的优化措施

<正>焦炭平均粒度是表述焦炭粒度分布状况、衡量焦炭质量的重要指标。提高焦炭平均粒度可增加高炉透气性,减小高炉风口回旋区体积,利于风口回旋区稳定,是高炉稳定顺行的重要保证。柳钢焦化厂三焦、四焦为4.3 m焦炉,共有5座,设计能力为年产160万吨焦炭。其生产的冶金焦(筛分后)主要供1 250 m~3、1 500 m~3高炉使用。2017年,4.3 m焦炉冶金焦平均粒度在43～45 mm(方孔振动筛筛分数据)。为了满足高炉强化冶炼的需要,2018年公司开展优化焦炉冶金焦粒度的攻关,制定了4.3 m焦炉冶金焦     

略谈焦炭分级的合理使用

本文从鞍钢炼焦配煤和焦炭生产现状出发,根据焦炭对高炉冶炼的影响,通过总结鞍钢多年提高焦炭强度的生产实践,借鉴国外提高焦炭强度的配煤新技术,认为焦炭分级合理使用是鞍钢焦炭生产的发展方向,是提高焦炭强度、改变高炉用焦粒度的途径。焦炭分级合理使用,就是把>80毫米级焦炭筛分出去,供铸管厂、机修总厂冲天炉使用;<80～25毫米级焦炭供炼铁厂高炉使用。这在技术上是可行的,经济上是合理的。     

焦炭质量的影响因素及其提高措施

系统地介绍了在现代焦炉炼变生产中影响炭质量的因素，结合世界炼焦技术的进步及鞍山热能研究院的试验研究，探讨了提高高炉用焦炭质量的措施，并抓住我国当前焦质量低的主要症结，提出了为落实提高焦炭质量措施应该采取的组织措施。     

6.25米捣固焦炉焦炭质量影响因素探讨

本文结合6.25m捣固焦炉的现状,通过数理统计、分析、计算比较,找出6.25 m捣固焦炉焦炭质量的影响因素,为指导实际生产具有一定的现实意义.     

论高炉中心加焦所用焦炭的选择

从结焦过程原理出发，通过对常规焦炉所产焦炭的质量分布分析，同时引用高炉使用不同粒级焦炭的生产操作数据，论述了中心加焦用焦的选择原则；表明适宜地选择焦炭粒级后，可改善炉缸焦炭床的透气透液性，有利于加风强化和对炉缸衬砖的保护，达到高产稳产的目的，并且使不同质量的焦炭得到合理使用。     

推焦和装煤操作系统在焦炉上的应用

介绍了焦炉推焦和装煤操作系统内容。借助于计算机数据库管理,实现了焦炉生产操作的有效管理,系统稳定,效果明显。     

攀钢二期焦炉采用低水分熄焦工艺情况分析

本文对低水熄焦工艺进行了介绍,并通过对比传统湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于攀钢二期焦炉熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

焦炉生产对干熄焦的影响

干熄焦是焦化行业普遍采用的熄焦方式,具有提高焦炭质量、回收红焦显热、减少环境污染的优点。介绍了干熄焦的工艺特点,分析了焦炉生产对干熄焦的影响因素,并针对性地提出了应对措施。鉴于焦炉生产与干熄焦工艺的紧密关联性,焦炉生产应加强相应的生产、工艺、设备管理,保证干熄焦系统稳定生产,实现焦炉—干熄焦整体效益最大化。     

关于提高焦炭质量的探讨

随高炉喷煤技术的发展，喷煤量增加，焦比大幅度降低，焦炭在高炉中的负荷加重，焦炭质量面临更为严峻的要求。本文就我国焦炭质量的状况及今后有关提高焦炭质量的问题做些探讨。     

焦炭温度分布的监测

介绍了一种便携式出炉焦炭温度分布监测系统的结构及其数据通讯方法，经现场使用表明；它具有安装容易、工作可靠、数据反馈及时等特点。     

焦炭热反应性试验误差的分析

通过对焦炭反应性和反应后强度试验数据以及常见现象的分析，结果表明；通过控制焦炭粒度、密度、反应温度、时间和CO2流速等因素，可以使试验结果更准确。