水泥回转窑用无铬砖的演变

介绍了日本国内外水泥回转窑用耐火材料的演变和最近无铬砖的开发使用情况。目前无铬砖有白云石砖、镁尖晶石系无铬砖、铁尖晶石系无铬砖、镁钙锆系无铬砖等，其中Mgo—CaO-ZrO2系无铬砖具有与镁铬砖同等以上的性能。今后，无铬砖将象镁铬砖一样，可在水泥回转窑烧成带任何部位上使用。     

镁尖晶石无铬砖在水泥回转窑烧成带上的使用效果

研究了无铬砖在水泥回转窑烧成带上的使用效果。证明了无铬砖比镁铬砖有着不可替代的优越性。     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的使用效果

在水泥回转窑中，希望消除剩下的使用镁铬砖的区域，尽快实现全部无铬化。多数无铬砖是镁尖晶石砖(以下称尖晶石砖)的改进产品，镁铬砖的使用区域逐渐减少，剩下的区域主要是中心烧结区附近和窑箍部位。     

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。     

水泥工业用无铬碱性砖的发展情况

消除铬公害和在水泥窑内应用代用燃料促使白云石砖、尖晶石砖和镁锆砖组成的系列无铬碱性砖成功地替代着镁铬砖。当前无铬碱性砖还在不断开发和更新之中。     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的开发

介绍了水泥回转窑用镁铬砖的优点和缺点，指出了镁铬砖在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体的危害，并通过在日本旭玻璃公司和日本三菱材料公横濑厂等的水泥回转窑烧成带和窑箍部位使用无铬砖取得的成绩，提出了在水泥回转窑上实现全部无铬化的目标。同时还具体介绍了镁－尖晶石砖、镁－铁尖晶石砖等无铬砖的性能和实际使用效果。     

合理选择和使用耐火砖消除铬对环境的危害

水泥窑用镁铬砖的残砖中铬含量较高，对环境危害大。为降低铬盐对环境的危害，牡丹江新材料科技股份有限公司在水泥窑上进行了使用低铬砖和无铬砖的试验。试验表明，加锆改性尖晶石砖的使用情况较直接结合镁铬砖差，而加铬方镁石复合尖晶石砖(LYC砖)的使用效果好于直接结合镁铬砖。LYC砖不仅铬含量低，对环境的危害小，且其使用寿命是普通镁铬砖的5倍，是直接结合镁铬砖的1．72倍。使用LYC砖对提高窑运转率，降低生产成本有利。     

水泥窑用碱性砖趋向无铬化

从日本，美国，德国，巴西等国家窑用耐火材料的发展变化情况，概括出水泥窑用砖的现状和发展趋势，镁铬砖由于存在公害问题，碱性砖正向无铬化逼近，镁尖晶石砖和白云砖已成为生力砖种，白云石一氧化锆系是非常有发展前景的耐火材料，同时指出，无铬碱性砖的研究，重点是以提高耐蚀性为中心，并以稳固的窑皮粘着性作为必要条件。     

水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用

熟料煅烧及冷却系统的不同部位,对耐火砖的性能要求不同。镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料,但水溶性六价铬对环境的污染已引起社会广泛关注。目前镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖、复合莫来石砖,含锆白云石砖等新型耐火砖已投入生产应用,不仅能取代镁铬砖实现耐火材料无铬化,并且具有节能降耗的性能特点。     

水泥回转窑烧成带用耐火砖的无铬化

1前言 近年来，要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖，主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖，在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。     

水泥回转窑用碱性砖的无铬化

1 前言 从保护地球环境和构筑资源循环型社会的观点来看,水泥回转窑起着重要的作用,也要求窑衬耐火材料对环境必须是安全的。水泥回转窑用碱性砖的无铬化进展顺利,随之抗水化性等应改善的特性也显现出来。2 无铬碱性砖的种类和特性 ①镁钙锆质砖(种类1)的耐熔损性优于镁铬质砖(以下称镁铬砖),挂窑皮附着性和稳定性良好。 ②使用特殊砂、添加氧化锆的镁尖晶石质砖(种类2)由     

白云石砖在水泥窑的使用

0 前言 目前,在水泥窑烧成带使用的碱性砖主要是镁铬砖、镁尖晶石砖和白云石砖。由于镁铬砖存在公害问题,故有被镁尖晶石砖和白云石砖所取代的趋势,水泥窑用碱性砖将实现无铬化。这里仅就白云石砖在水泥窑的使用问题略述如下,供参考。     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的使用效果

通过在水泥回转窑上的实际用例，介绍了新开发的尖晶石系无铬砖具有较好的挂窑皮附着性、耐熔损性和耐结构剥落性等性能，代替原来超高温烧成镁铬砖在水泥回转窑的烧成带和过渡带使用，取得了很好的使角效果。     

化学组成对电熔镁铬原料特性的影响

1 前言 电熔镁铬是一种通过熔融氧化镁和铬矿制造的一种耐火材料的原料。它被广泛应用于二次精炼用的镁铬砖中。一般,由电熔镁铬制造的再结合镁铬砖与由氧化镁和铬矿制造的直接结合镁铬砖相比较,再结合镁铬砖组织致密,且耐渣蚀性好。认为电熔镁铬原料的这种特性是来源于方镁石的结晶内和晶界存在着许多尖晶石析出的显微结构。发现这种显微结构和构成矿物的化学组成因电熔镁铬的化学组成的不同而各异,并且在高温下与室温时相比是变化的。在本研究中,对化学组成不同的3种电熔镁铬原料弄清了其显微结构和构成矿物的化学组成,研究了化学组成对作为镁铬砖原料的电熔镁铬特性的影响。 2 组织观察和电子探针显微分析 2.1 试样的性能和组成 试样的性能如表1所示。这些电熔镁铬试样     

挂窑皮性好的水泥回转窑用无铬砖

1.前言 在水泥回转窑烧结带广泛使用镁铬砖,考虑到使用过的镁铬砖有污染环境等公害问题,必须进行废弃处理,所以急切希望开发无铬砖。作为无铬砖,从使用性来看,认为镁和尖晶石是很有希望的材料,但是有必要提高其挂     

铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料性能的影响

为实现用后镁铬砖的综合利用,本文以用后镁铬砖回收料为主要原料制备镁铬质耐火浇注料,研究了铁合金厂铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬质耐火浇注料体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性的影响.结果表明:铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料具有一定的促烧结作用,随着铝铬渣加入量增加,烧后试样常温耐压强度增大.随着浇注料结构中原位尖晶石量增加,试样显气孔率增大,体积密度减小.当铝铬渣加入量为10％时,试样的热震稳定性最好,热震前后试样的常温耐压强度保持率为93.8％,试样具有较好抗渣侵蚀性能,侵蚀层结构稳定均匀.     

泥料粒度对镁铬砖的影响

1.前言 生产镁铬砖时用高温烧成,使其形成直接结合,因此提高了耐蚀性,它大多用于真空脱气炉(RH,DH)、电炉、AOD炉等。近年来,为了适应苛刻的操作条件,要求镁铬砖要致密,且耐蚀性好。用原来的方法,即,使用电熔镁铬,增加铬铁矿的用量,这样耐蚀性虽然提高了,但热震稳定性却降低了。 为了达到热震稳定性和耐蚀性兼备的目的,日本在热震稳定性好的镁铬砖的配料中,仅通过其粒度细小化便维持了原有的热震稳定性,同时又提高了耐蚀性,所以将其报道如下。本文还就此砖的热震稳定性和耐蚀性的发     

镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性对比

为取代RH炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了ZrO2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性。结果表明:对于Al2O3含量高且碱度(CaO/SiO2比)大的RH炉渣,镁锆砖抗侵蚀性能优于镁铬砖的;镁锆砖的侵蚀机理是砖中的ZrO2与渣中的CaO迅速反应,形成高熔点物相CaZrO3,能堵塞砖中的孔隙而形成致密保护层,从而阻止钢渣对镁锆砖的进一步侵蚀;而镁铬砖的侵蚀机理是渣中的Al2O3、Fe2O3等R3 和镁铬尖晶石中Cr3 交换,渣与砖反应生成的镁铝尖晶石和镁铁尖晶石使得材料变性,同时由于体积效应使镁铬材料鼓胀开裂,从而导致镁铬砖的严重侵蚀。     

MgO-TiO2-Al2O3系原料在无铬耐火材料上的应用

水泥窑多数使用镁铬砖，镁尖晶石砖也作为无铬材质使用，但并未完全实现无铬化。从环境的角度出发，特别希望有铬的替代原料，所以此次对MgO-TiO2-Al2O3系原料(以下简称MTA)能否作铬的替代原料进行了研究。同时还研究了能否替代尖晶石原料，并由此研究了MTA原料能否应用于水泥窑耐火材料上。     

镁锆砖的研究及其应用

本文以镁锆砖在新疆水泥厂的超短窑烧成带末端、过渡带交界处（１７．４－２１．４ｍ）镶砖的工业性生产试验报告为根本材料，全面如实地介绍试验情况与结果。本试验是世界上首次应用以锆英砂引入镁质材料中制备的含有复合相结合的镁锆砖在水泥窑烧成带、过渡带进行的工业性生产试验。试验表明这种材料将对保护环境、消除铬公害，取代直接结合镁铬砖起到重要作用，是有发展前途的。