刨齿机刀架齿角和摇台摆角的图解法

原来《机械制造》曾开辟过资料汇集专栏,便于大家查阅,深受读者欢迎。现恢复这个专栏,望拥跃投稿。(编者)在 Y526、Y236、Y2350型刨齿机上刨削直齿圆锥齿轮时,刀架齿角和摇台摆角挂轮要经过复杂的计算,如刀架齿角(单分齿法精刨时)公式为:λ~=57.296(S_x/2 h″tgα)/L_式中:λ~——两刨刀滑板之间的夹角;L_——锥齿轮的节锥母线长度;h″——锥齿轮的齿根高;α——锥齿轮的啮合角(刀具齿形角);S_x——锥齿轮在分度圆上的弧齿厚.     

刨齿机装刀角简化计算

在刨齿机上加工直齿锥齿轮时,刀架装刀角的计算较重要,但是很繁琐。刀架装刀角λ值(图1)计算公式如下:式中:S_x——齿厚,h″=齿根高,α=啮合角,L——锥距     

《关于刨齿机摇台摆角公式探讨》

本文按平顶产形齿轮展成加工原理,推导出适用于Y236、526(苏)型刨齿机的计算任意压力角摇台摆角公式,弥补了现有压力角α=20°、及α=15°两个经验公式之不足。为合理选择直伞齿轮几何参数,以及为判断因摆角超差引起的齿廓单面根部缺陷提供了理论依据。     

特殊齿形角锥齿轮副的加工

本文根据渐开线齿轮啮合条件m_1cosα_1=m_2cosα_2的公式,研究论证将它用于解决圆锥直齿轮加工中刀具齿形角与齿轮齿形角不同的问题。全文分两部分:第一部分探讨论证了利用m_1cosα_1=m_2cosα_2公式将原齿轮参数交换成新的参数及其有关变换公式。第二部分是推导论证用新的齿轮参数来计算刨齿机床有关调整参数的计算公式。本文的价值不只是能用一般齿形角刨刀来解决特殊齿形角锥齿轮的加工问题,而且对于简化刨齿刀具也提供了理论根据。     

筒形插齿刀分圆压力角的修正计算

筒形插齿刀是用于插制汽车变速箱齿轮上带倒锥接合齿的刀具。由于汽车齿轮接合齿大多设计为沉入齿轮端面结构 ,因此筒形插齿刀也只能采用内啮合原理进行加工 (如图 1所示 )。为防止脱挡 ,将接合齿设计成倒锥齿 ,即两齿侧为具有大小相等方向相反螺旋角的渐开线螺旋面。在垂直于轴线的每一截面上 ,相当于一连续变位的渐开线齿形 ,其齿侧螺旋角与齿根(或齿顶 )倒锥角具有如下关系 :tanβ =tanαetanα (1 )式中　β———齿侧分圆螺旋角αe———齿根 (或齿顶 )后角α———分度圆压力角图 1实际加工时 ,刀具旋转轴线与工件旋转轴线相交成一个…     

牛头刨改装半自动刨齿机

我厂生产的齿链式无级变速器内有一个关键零件,名叫链轮,它实际上是一个球面齿轮(如图1),在球面上有六十条等分齿槽,槽夹角为3°(即齿槽等于齿峰),槽深约为1～1.2毫米(图2),要求六十条齿槽深浅一致,允差<0.04毫米,槽夹角允差<2'。 根据链轮工件的形状和尺寸要求,刨齿加工必须具有下列运动。 1.刨刀作曲线往复运动, 2.刨刀作上下切入运动; 3.工件作3°摆动进给运动; 4.工件作分度运动。 过去,刨齿加工一直沿用手工操作,由于精度要求高,且刨齿动作复杂烦琐,不仅要求技术较高的熟练工人,而且劳动强度大,产量低,很不适应生产增长的需要。针对此…     

特殊齿形角锥齿轮副的加工

在刨齿机上加工锥齿轮,有时会遇到被加工锥齿轮所要求的原始齿形角α。没有相应的刀具规格(α_0为22°30′或25°,而只有齿形角为20°的刨刀),本文将探讨在此情况下如何精确地加工出所需要的齿轮。对于一个齿轮而言,它可以和各种齿形角的齿条相啮合,只要符合m_齿cosa_齿=m_条cosa_条式中m_齿——齿轮模数;m_条——齿条模数;a_齿——齿轮压力角;a_条——齿条压力角。对于一个锥齿轮而言也是这样,只不过是把齿条换成平面冠轮。如用a_b(切削齿形角)的刨刀加工原始齿形角为a_o的锥卤轮,只要重新确定切削模数m_b,并     

牛头刨床刨削齿形的改进

BC6063型牛头刨床工作台进给量有一种为:水平进给0.4～5.0mm(12级),垂直进给0.08～1.0mm(12级)。我单位使用这种型号刨床加工如图1所示的工件的齿形部分,工艺过程是:先用平面刨刀刨平面至尺寸,接着换齿形刨刀,利用工作台的水平进给进行分齿刨齿槽,经过往复几次的切深进给后,刨至所要求的齿深。该工件的齿距t为:3.2、4.0、4.8(mm)。齿距误差为±0.05mm,100个齿的累计误差为±0.2mm。齿长为300mm。     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

Y214-1直齿锥齿轮刨齿机通用模板的设计及应用

一、概况 YZ14-1直齿锥齿轮刨齿机是用仿法加工直齿锥齿轮的机床(如图1)。机床加工时,工件不动,只作手动分度。刨刀除沿刀架滑板作往复运动外,还要沿靠模板运动,实现直齿锥齿轮刨削。 这种机床虽然结构简单,万能性好,刀具简单,但靠模板设计时,需根据五个基本参数(即模数 m,齿数 Z,节锥角中,压力角α,修整系数ξ)来计算。加工不同的齿轮时,只要有一个参数不同,就要重新设计新模板,因此几乎没有通用性。而设计和制造一副模板是很麻烦的。为了解决这个问题,通过实践,我们改进了模板的设计方法,使模板设计仅与节锥角φ有关。在齿形误差允许范…     

大深度刨刀

我厂目前正在推行一种大深度刨刀。用这种刨刀可以把工件的加工余量一次刨完,所以能提高生产效率。現将这种刨刀介紹如下,供大家参考。刨刀的几何形状如图1所示,前角γ=23°,主后角α=10°,付后角α_1=8°;刃磨的主偏角φ′=4°55′,安装后的实际主偏角φ=12°55′(如图2);刃脃的付偏角φ_1=3°45′,安装后的实际付偏角φ_1=11°45′。由于这刨刀的前角較大,所以它不     

V形三角筋刨刀

我厂在加工磨床下工作台时,要用刨刀將它的三角筋导軌面进行半精加工,原来是用45°單面刨刀来进行的。所用的刨刀如图1甲,刀刃的偏角为45°,前角r为7°,后角α为5°。刨刀的底面帶有90°的齿,以便与刀杆上的齿配合,并裝紧在刀杆上。使用时,將刀刃在刨規上对好角度,开車刨好三角筋的一面(如图1乙);再調換一把刀,將另一面刨好。这种方法比过去用劈刀加工要     

受均匀内压作用涡旋齿根等效应力简化计算

提出受均匀内压作用的涡旋齿根等效应力的简化计算方案,对所建立的72个涡旋体有限元模型施加端面固定约束和不同内压进行模拟,由模拟结果分析,并经规划得到了简化计算公式.研究表明:不同参数的涡旋齿根等效应力分布规律基本相同,随展角呈指数分布,与涡旋齿高和内压呈线性关系.涡旋齿末段对应展角大约为π/2的部分与其余部分应力分布差别明显,与末段大约涡旋齿理论初始展角α对应的部分应力变化急剧.在不考虑涡旋齿根部应力集中的情况下,涡旋齿根等效应力可进行分段简化计算.大量实例证明:除末段α部分外,简化计算的结果与有限元模拟结果误差较小,最大误差不超过5%.     

加工三面刃盘铣刀侧面齿分度头仰角的计算

在铣削三面刃铣刀侧面齿时,由于刃口宽度必须相等,所以需要把分度头转动一个w的角度,如图1所示。w可用下面公式计算:w=w＇-δw＇可用下面公式求出:sinw＇=ctgυ·tg(360°)/zδ可用下面公式求出:tgδ=tgβ·cosγ式中:w——分度头应转过的角度w＇——工件假设平面(水平面)与齿槽底线的交角δ——工件假设平面(水平面)与刀齿面的交角υ——单角铣刀的角度β——工件侧隙角也叫边稍角γ——工件刀齿的前角     

修正插齿刀直径 保证齿根圆直径

一般渐开线圆柱齿轮的齿根圆直径是不作严格要求的,以不妨碍齿轮啮合而有一定存油润滑的间隙为宜。但在某些场合,对齿轮齿根圆直径有一定限制。例如我厂曾加工一批齿轮零件,简图如附图所示。齿轮参数为:模数m=3mm,齿数Z=15,分度圆压力角α=20°,分度圆直径d=45mm,齿顶高系数h_α＊=0.8,变位系数x=0.48,齿顶高h_α=3.75mm,全齿高h=5.61mm,跨齿数k=2的公法线长度W_k=14.90_(-0.148)~(-0.100)mm,精度等级8GBl0095-88;要求轴颈直径41_(-0.1)~0mm处不能有刀痕。从零件结构上看,只能用插齿刀加工,而且需短齿制插齿刀。因为工件齿根圆直径为45-2×(5.61-8.75)=41.28mm,接近轴颈直径41mm,故即使用标准短齿制插齿刀,外圆若不加以修正,也会在轴颈处     

通用刨齿刀加工a■20°的锥齿轮

随着机械工业的发展,越来越广泛地采用分度圆压力角α≠20°的直齿锥齿轮,给齿轮加工带来新的课题。本文从Y236型刨齿机加工原理入手,分析了直齿锥齿轮的加工过程,提出了采用通用的齿形角α_0=20°刀具加工分度圆压力角α≠20°直齿锥齿轮的方法,导出了加工调整时修正公式并举例说明这种直齿锥齿轮的计算、加工和测量过程。 1.加工设想的依据在通常的直齿锥齿轮加工中,总是用标准的和加工出的直齿锥齿轮在啮合仪上进行着色检验,来检测加工出齿轮的压力角误差。在着色检验的过程中,常常会遭到齿顶重或齿根重的情况,这种现象说明被检齿轮的压力角相对标准齿轮的压力角偏大或偏小,消除此现象所采用的方法之一是调整机床的滚比。通过上述分析可知,采用滚比修正公式来调整机床滚     

开线曲面的刨削加工

刨削的主运动为往复直线运动 ,因此主要用来加工平面 ,也用来加工各种直槽 ,如果进行适当调整和增加某些附件 (比如夹具等 ) ,也可用来加工母线为直线的成形面。这里介绍在 B6 6 5型牛头刨床上刨削母线为直线的渐开线曲面 ,加工的工件如图 1所示 ,AB段曲面是基圆半径为 rb=48.7± 0 .1 mm的渐开线曲面。图 1　曲面工件图刨削加工时 ,将工件 AB段曲面视为渐开线齿轮一个齿的齿廓 ,将刨刀刃口视为齿条一个齿的齿廓 ,刨刀对该工件的切削过程 ,实际上就是齿轮与齿条的啮合过程。因此 ,刨刀在往复切削过程中 ,工件必须绕其基圆圆心作旋转运动 ,…     

在滚齿机上加工多头螺纹

用滚切法加工任意尺寸和任意截面的多头内,外螺纹(在通孔和育孔中),可确保被加工面获得较好的质量并提高生产率。在滚齿机上按照角α=α_g-α_φ角装置滚刀(参阅插图)。这里,α_g 是工件的螺纹升角,α_φ是滚刀的螺纹升角。当工件和滚刀最终同时转动时,走刀运动沿着被切螺纹轴进行。工件的转速 n_g=nφ24[1-s_1/(PZ_g)]/Zg,     

铣削棘齿的查表计算法

铣削棘轮轮齿的加工方法,与前角大于零的圆盘刀坯开齿方法相同。因为棘齿的齿槽角一般为60°,故使用60°单角铣刀来铣齿极为方便(图1)。铣齿时须将铣刀端面与工件中心偏过一个距离S,铣齿深度靠工作台升高量H来保证。由图1可知,偏移量S和工作台升高量H的计算公式为(单位均为mm):S=(1/2)De sinα,De=mz (1)H=(1/2)De(1-Cosα) h′(2)式中:De为棘轮外径[mm];m为模数;z为齿数;α为棘轮的齿偏角;h′为棘轮的齿槽深[mm]。     

用一种刨齿刀加工不同齿形角的齿轮

刨齿机刨齿是被切齿轮与冠形齿轮作无侧隙啮合的过程。冠形齿轮的齿面,是由安装在机床摇台上的刨齿刀切削刃相对于摇台运动轨迹表面来代替。被切齿轮是与冠形齿轮之间产生相对滚动而切出的齿形的。设被切齿轮的齿形角为α,刨齿刀的齿形角α0。当α=α0时,不需改变滚动比。此时,滚动节锥角δw与被切齿轮节锥角δ′重合,即δw=δ′。当α≠α0时,需要改变滚动比。此时会产生一个新的滚动节锥角δ′w,这个δ′w显然不与被动齿轮的节锥角δ′重合。图中为α>α0时,改变滚动比后滚动节锋角;变化的情形。 由上述可知,用展成法切齿,改变滚动比就等…