可转位刀片偏心夹紧的设计

带孔硬质合金可转位刀片可利用偏心销偏心夹紧。方式分别有光偏心式和螺纹偏心式两种。当旋转光偏心销（或螺纹偏心销）时,其端部的圆偏心柱就能夹紧或松开可转让刀片。由于螺纹有自锁性能,因而螺纹偏心式夹紧牢靠。 图１所示为三边形硬质合金可转让刀片偏心夹紧光偏心销受力分析图。图中Ｏ为刀片孔中心,Ｏ２为偏心销上端偏心圆柱中心,Ｏ１为偏心心销转轴回转中心。当偏心销,旋一定角度,其上端圆柱与刀片孔在Ａ点区紧时,对刀片孔的正压力为Ｐ,而刀片对偏心销产生反作用力Ｎ,因为Ｎ不通过回转中心Ｏ１,所以对偏心销产生一个力矩Ｍ…     

简易自紧式鸡心夹头

在车削电机转轴时,我厂使用了如图所示的自紧式鸡心夹头。该夹头在壳体3上装有小轴2,轴2上装有偏心爪1。当工件装入鸡心夹头后,开动机床,拨杆圆销拔动偏心爪的柄部,爪就自转楔紧工件,并使工件旋转。当切削时,由于车刀对工件有切削反力,使偏心爪把工件卡得更牢。调整螺栓5,就可加工不同直径的工作。     

加工内孔槽工具

<正> 为进行内孔槽的镗削加工,将该工具配上回转驱动机构,即可用于全自动机床上。工具结构如图所示:在安装锥柄部a和刀杆b之间,设置传动比较小的齿轮传动机构c、d、e和偏心板f。在支承中间齿轮的支承件g和h上,安装制动爪i,使其保证不能旋转。装有镗刀k的刀杆b,以导轨1导向,而导轨1又安装在导向槽m内,这样,导轨1就可通过设置在偏心板f上能沿导向槽m导向的销轴n进行运动。     

弹性挡圈简易制造法

在小批量加工偏心挡圈(图1)时,采用专用夹具进行车削,效果较好。加工时底座4(图2)固定在车床卡盘内,支承圈2装有两个定位销6,利用它们,轮流安装成偏心距e(图1)。实践     

多件加工磨床夹具

图1为零件的磨加工工序简图,批量很大,原在工具磨上单件干磨,效率很低,特别是磨削热的影响,使零件硬度达不到要求,为此设计了多件加工的平面磨夹具。图2的夹具采用支承板1及定位销3分别限制了零件的2个及1个自由度,且定位基准与设计基准重合,利用偏心套7夹紧。采用本夹具在平面磨床上加冷却液一次磨削十多件,取得良好效果。     

国外机械专利文摘

B24B 5/42 DE3121609大型曲轴轴颈磨床该机床用于重型曲轴的轴颈磨削。曲轴轴颈两端是偏心旋转支承,使曲轴绕需磨削的曲轴轴颈中心旋转。至少一个偏心的回转主轴颈由一不变的力支承,以防止由曲轴重量引起的弯曲变形。该支承由一个托架组成,其悬吊点与轴颈同步移动。托架可吊在悬臂的吊挂上,悬臂则由支承杆支持。支承杆由马达、传动链通过偏心轮带动。     

几种偏心联接件

用偏心联接件来传递扭矩,以替代锥体联接件和螺纹联接件,可快速装卸刀具和零部件,且无需敲击。本文就几种偏心联接件的结构作一介绍。 图1为有补充定心支承的偏心联接件。联接件1和5有圆柱形要素,且在两定心同心表面2和4之间配置偏心表面3。在扭矩T作用下,零件1和5靠偏心表面径向相互楔紧。因此,在各表面上引起R、R_1和     

简易偏心微调镗刀机构

在加工曲柄销孔时,既要镗孔同时又要倒角。为此,我厂设计了一种简易的微调镗刀机构。 如图所示,此机构由刀片1、压板2、螺钉3、刀杆4、偏心刀盘5和紧定螺钉6组成。刀盘与镗床主轴相连,刀杆4轴心线与偏心刀盘5轴心线的偏心量为0.5mm,当尺寸需要调节时,松开紧定螺钉     

使用偏心销夹固车刀的体会

现有的资料在介绍偏心销夹固车刀时,都认为它夹紧力小,不耐冲击振动。我们认为只要制造时注意以下三点,这种装夹可靠程度不低于其它夹紧方式。1.偏心轴端部应比根部小0.04～0.08毫米。2.刀体侧支承面A应在距刀片刃部0.5毫米处与刀片接触,下     

可转位车刀偏心夹紧的可靠性

偏心式可转位车刀以其结构简单、装夹方便、夹紧可靠等特点不断得到推广和应用。偏心夹紧的原理相当于楔形夹紧,现以我厂生产的偏心式车刀的设计讨论偏心夹紧的可靠性。一、偏心销的偏心量选择偏心式可转位车刀的可靠性是靠合理选用偏心销的偏心量和正确选定刀体上销孔的位置来保证的。偏心销工作时的受力情况如图1所示,在A、P两点间分别有刀体作用给偏心销转轴及偏心销上的两个力W,即夹紧力。同时还有偏心销与刀片孔壁间摩擦力f和偏心销转轴与刀体孔壁间的摩擦力F,要使刀片夹紧可靠,则夹紧力产生的摩擦力矩应大于反作用力的松开力矩,即:     

鳄式破碎机偏心轴装配小议

鳄式破碎机偏心轴上装有左右两只起支承作用的轴承,为了拆装方便,轴颈支承部位设计为锥体,轴承固定于内孔带锥度的衬套上,衬套两端用螺母固定(见图1)。两端螺纹旋向相反,装配时要根据轴的旋转方向确定两端螺纹旋向,不能随意装配。     

车中心距工具

我厂加工齿轮油泵体的两个轴孔及两个齿轮的外围线时,为了使中心距准确,采用了如附图的工具,使生产效率提高了三倍。底盘1可压紧在车床花盘或四爪卡盘上,根据外径φ570校正后卡紧。在底盘1上车有偏心孔,偏心距等于齿轮泵两轴孔中心距的一半。转盘2就和这偏心孔滑配。转盘2可用三块压板3压紧在底盘1上,并用定位销4来定位。定位孔有二只,互成180°;在图上可以看出,它们的中心距是380公厘。工件可按它已钻好的四个孔,套进     

可调直径的铣夹头

在铣床上利用立铣刀加工键槽,常会遇到立铣刀与铣槽尺寸不一致的情况,以往采用移动工作台两次铣槽或设计新的键槽铣刀来满足产品要求. 针对上述问题,我们设计了可调直径的铣夹头。铣夹头由夹具体1、圆销2、滚花套3、偏心套4和弹簧夹头5等组成。夹头体(锥度为7:24)与机床主轴相配,其最大特点是夹头体内孔偏心。偏心套4与夹头体内孔采用H6/jS5配合,弹簧夹头5按常规设计。圆销2将夹头体、偏心套4和滚花套3相联结,因而在转动滚花套时,能同时旋转偏心套,以达到调整铣刀偏心距的目的。使用时,可根据加工要求旋转滚花套,当达到所要求尺寸时,将螺钉7紧固,然后拧紧螺母6,夹紧弹簧夹头5,将铣刀紧固。     

一种新型机夹切断刀

这种新型机夹切断刀如图所示;刀片底面是凸V形,放在刀垫的凹V形槽中,刀垫通过三个M5的螺钉固定在刀体上,靠偏心螺钉,通过支承螺钉使杠杆压紧刀片。支承螺钉可在刀体的腰形孔里活动,杠杆通过紧定螺钉可以前后调整位置。     

偏心圆柱工件的一种自动夹紧装置

偏心爪式自动夹紧拨盘具有动作迅速、操作方便和结构简单的特点,较普通拨盘和鸡心夹有着明显的优越性。通常,这种夹紧装置被用于夹持同轴圆柱形工件。本文就其用于偏心圆柱工件的夹持及设计的方法作一介绍。 一、夹紧装置的结构与使用 如图1,两块偏心爪1与2分别通过转动销O_1、O_2紧固在机床主轴上,带轴向定位的伸缩顶针4插在机床主轴锥孔内。使用时,先将偏心爪扒开,装上工件3,顶紧顶针,同时偏心爪在弹簧的作用下卡住工件。开车后,偏心爪带动工件随主轴转动;进刀时,由于切削力的存在,依偏心夹紧原理,偏心抓将工件自动夹紧;停车后,用手反转一下工件,扒开偏心爪取下工件。     

对螺纹偏心夹紧式车刀的改进

为使螺纹偏心夹紧式车刀的刀片与偏心轴产生偏移,偏心销直径和夹紧点选择合理,并使夹紧点落在一定范围内,对夹紧形式进行了改进。解决了一般螺纹偏心结构V型槽定位,刀片不能同时被夹紧在两个定位面上(一个定位面有缝隙)的缺点,使切削性能大有提高。结构的改进:如图1所示。1.刀体选用V形槽定位:刀体选用V形槽作为刀片的定位,是一个比较理想的形式。它具有两个相交的定位平面和底面的支承,可有效地限制刀片在刀体上的六个自由度,结构选择合理会消除刀片在切削过     

上压式夹具

上压式夹具有多功能定位的特点,使用时转动偏心手柄(图1),通过关节销2、关节螺钉3,带动心轴6上的传动轴7。使得夹紧板8向上移动,达到紧固定位作用。它可以与组合夹具基础件配合,也可以直接安装在机床工作台上。     

砂轮磨削装置的偏心张紧机构

砂带磨削装置的广泛应用,使砂带的张紧机构多种多样,常见有丝杠式、弹簧式和滑块式等。下面介绍偏心张紧机构。 偏心张紧机构如图1所示。当张紧或松开砂带时,将锁紧螺栓12松开,再扳动偏心盖9上的四方,使联为一体的偏心盖9、偏心轴承套7、端?     

滚子式拨盘

滚子式拨盘多应用于磨削加工,它可以代替手动鸡心夹头,具有结构简单,操作方便,能提高零件加工精度和劳动生产率,适于大量生产使用。一、滚子式拨盘的工作原理滚子式拨盘结构如图1所示。工件装到两顶尖上,由于主轴的旋转,滚子式拨盘即能自动夹紧工件进行磨削加工。当主轴转动时通过螺栓12,带动本体1转动,通过拨销8带动偏心套14转动,由于偏心的原理,利用偏心     

新型滚压刀具

苏联目前使用一种滚压刀具,它把滚珠轴承的钢球作为滚压刀头使用,且能够根据零件的直径方便地选择钢球的大小,使用效果显著。通过轴承4将钢球保持架5固定在刀柄1上的销轴2上,在保持架上装有支承数种直径不等的钢球的球座。支承最大和最小直径钢球的球座在同一轴线上,且两边对称排列。在选择钢球时,以销轴2为中心旋转保持架5,然后用螺钉3将保持架固定在刀柄1上。该刀具安装在车床的刀架上,转动保持架将适合