钢粒钻进

近来在坚硬岩石中钻进时钢砂钻进使用得很广泛,特别是后来为И.A.奥斯特洛乌什柯及И.Х.兹莱尼依所研究。近来采用的钢砂大部分是用钢丝绳（应用于专门设备上的）切制而成的钢粒,而铸造钢砂其产品教量还是很有限的。钢粒（Дроσь-ceжa）具有高的机械抗压强度。一颗用钢丝绳牌号为OBC制成共直径为3公厘的钢粒可以经受得住1300公斤的抗压力。而同样规格的铁砂其抗压能力总共为350—400公斤。这种性质的钢粒     

挖掘机主动轮热处理工艺的改进

WK—4型挖掘机行走机构主动轮的形状如图1所示,加工后净重585公斤,热处理技术要求是:内花键侧面表面淬火HRc≥40;凸爪表面淬火HB≥400;轮辐调质硬度HB=229～269。该件一般使用材质为ZG35CrMo,其工艺流程是铸造—退火—调质—机械加工(轮毂     

用废钢砂钻头制造取粉管接头的方法

我队用废钢砂钻头制成的取粉管接头,经长期使用证明,轻便耐用。现将改制方法介绍如下：1．先将废钢砂钻头用车床将丝扣和水口切去,所余长度应不小于140毫米,并加工其内径（如图1）。2．把锻成后并经过车削的圆柱芯子锒入筒内,两端进     

一种高收率、低消耗生产混合氯化稀土的工艺──高温烧碱法

本研究克服了传统烧碱法耗碱量高（NaOH:矿=1．2-1．4）,碱分解时间长（＞8h）,要求精矿纯度高（70％）,回收率不高（＜75％）等缺点。我们实现的工艺参数为NaOH：矿=0．8,碱分解时间3h,精矿纯度±50％,总收率为85％,是目前生产混合氯化稀土成本最低,收率最高的方法之一。     

关于提高钻探纯钻进时间利用率和小时效率的有关问题

无论采用何种钻探方法，提高纯钻进时间利用率和小时效率，都直接影响到钻探生产效率和成本。我国地质岩心钻探十多年来纯钻进时间利用率在30％左右徘徊；台月效率在300米左右徘徊；虽小时效率历年有所增长，但幅度很小（1979年大约为1.4米弱）。根据统计资料，1979年全国总平均纯钻进时间利用率为29.7％，但各单位水平不一。列入统计的29个单位纯钻进时间利用率分布情况是：纯钻时间=35—40％：3个单位纯钻时间=30—35％：13个单位     

钢砂钻头水口切割器

我厂以往切割钢砂钻头水口,是先按水口形状划线,再用氧气割开。用这种方法切水口,不但水口不规则,而且切割效率低。切割弧形水口,尤其无法解决。经大家研究,一致认为：倘若使割刀固定,而使工作物作前进与旋转运动,就可以切割出任何形状的     

对冲击回转钻进最佳转数公式的修正

苏联文献〔1，2〕中提出的冲击回转钻进最佳转数公式为：n=Nδ/πD, r/min （1）修正公式为：n=Nδm/πD, r/min （2）式中：N——冲击器冲击频率，次/min；δ——两次冲击间钻头最优移距，即两次冲击破碎穴间恰可打通岩脊的最优间距，mm；m——钻头上切削具数目（或组数）；D——钻头平均直径，mm。公式（2）可这样解释：若设钻头每转一转的冲击     

硼元素对钢砂(丸)性能的影响

采用离心喷溅式方法制备钢砂丸,对钢砂丸的耐磨损性能、显微硬度及显微组织等进行了测试.结果表明,当钢砂中硼质量分数高于0.03%时,随着钢砂丸硼含量的增加,钢砂丸的组织变粗大,晶界变明显,耐磨性变差.硼含量为0.03%的钢砂丸的硬度和耐磨性较高、磨损后粒度分布较好、外观圆整率高及空心率低.     

PC-1500计算机在HF玻璃管测斜计算上的应用

HF玻璃管蚀痕法求钻孔顶角的计算公式为：θ'=arctgH/D式中：θ'——计算顶角（度）；H——蚀痕高低差（毫米）；D——玻璃管内径（毫米）。由于存在毛细管作用的影响，计算顶角比实际顶角小，故还须用下式把计算项角θ'加以修正。θ=θ'+Ε式中：θ——钻孔实际顶角；Ε——毛细管修正角。在野外实际工作中，往往是先度量出玻璃管HF蚀痕的高低差和玻璃管内径，然后查阅有关的计算手册或数表，再进行修正值的计算，最后得出测斜的钻     

应用于管道修复的管状内衬材料

管状内衬材料（日本专利，专利号：8525550）是由合成纤维纱线或细丝经纬交织而成，并由聚乙烯（60—40％）和苯乙烯-乙烯-丁烯（40—60％）的混合物浸渍在织物空隙内。     

硼元素对钢砂(丸)性能的影响

采用离心喷溅式方法制备钢砂丸,对钢砂丸的耐磨损性能、显微硬度及显微组织等进行了测试.结果表明,当钢砂中硼质量分数高于0.03%时,随着钢砂丸硼含量的增加,钢砂丸的组织变粗大,晶界变明显,耐磨性变差.硼含量为0.03%的钢砂丸的硬度和耐磨性较高、磨损后粒度分布较好、外观圆整率高及空心率低.     

新型贝氏体铸钢磨球组织与牲能研究

磨球是冶金、矿山、水泥建材和电力领域中消耗量较大的耐磨材料，磨球主要的失效形式是失圆、磨损和破损，如何降低磨球的磨损消耗和破损率，一直是国内外许多研究者研究的重要问题之一。因此研究新型耐磨材料，减少磨球的消耗，具有重要的意义。本文研制了中碳硅锰钼系新型贝氏体钢砂型铸造和金属型铸造条件下磨球的组织和力学性能，为这种磨球新材料的应用提供试验依据。     

合成环氧大豆油若干影响因素的研究

对硫酸铝催化法合成环氧大豆油若干影响因素进行了研究．实验确定的最佳投料比为：大豆油：双氧水（27％）；甲酸：硫酸铝；相转移催化剂=1：（0．8～1．0）：（0.13～0．15）：（0．075～0．085）：（0．001～0．0001）．环氧大豆油产品环氧值在8．0％左右，酸值为0．40～0．50mgKOH／g，色泽较浅。     

基于多传感器信息融合的球磨机负荷检测系统

在磨矿过程自动控制中,影响磨矿过程作业指标的因素很多：（1）属于物料性质方面的有：矿石可磨度、给料粒度、产品细度等;（2）属于磨机结构方面的有：磨机规格、型式、衬板形状等;（3）属于操作方面的有：介质形状、尺寸配比及材质、介质充填率、磨机转速率、加球制度、料球比和磨矿浓度等。而这些因素本身又相互影响。在上述因素中,第一类和第二类因素被确定以后通常就不再改变;如果设备维修以及添加钢球的材质都正常,则其可改变的条件只是磨机转速率、介质充填率、料球比和磨矿浓度,而一旦磨机转速率固定,则仅仅其余三个因素是可变的。所以,介质充填率、料球比和磨矿浓度占矿浆总重量是球磨机负荷检测和控制中研究的三个主要参数。这三个参数间接地反映了球磨机的负荷（包括球负荷、物料负荷以及水量的各自数值）,能否准确地检测出球磨机的负荷是整个球磨机优化控制成败的关键。     

水压机热冲压锅砂钻头试验情况

目前,我国钻进硬岩层方法主要是采用钢粒钻进,每年消耗大量钢砂钻头。到目前为止,钢砂钻头的制造都采用无缝钢管加工。为了解决制造钢砂钻头所用材料的来源问题,张家口探矿机械厂、首钢钢铁研究所、地质科学院勘探技术研究所和北京、辽宁等局、队共同协作,以普通低合金钢（初     

几种常用偏心块偏心矩及其激振力的计算分析

近年来，由于振动电机和振动机械在各行业的广泛应用，其激振力的计算愈来愈显示出其重要性。我们知道，振动机的激振力是由式（l〕来计算的。式中F——偏心块产生激振力，Nm——偏心块的质量，kge——偏心块的偏心矩，ma，——偏心块转动的WJatIH，radls在式（l）中，e为计算激振力的重要数据，但由于偏心块的形状各异，并且在有关手册中又没有统一的公式来计算偏心矩e及激振力风这给不少工程技术人员带来许多不便，且在计算时又十分容易出现错误。如图1形状的偏心块，它在计算和使用过程中会出现三种形状：图及原始形状或铸件；图2计算…     

用综合钻头消除孔内残留合金

过去在合金钻进中,由于镶焊或操作上的原因,造成合金脱落或崩碎合金片事故,一般就用小径透大径抓,和粘土球蘸,及下钢砂钻头磨等办法处理,这样就往往会影响效率和时间利用率。因此我们采用了镶焊合金的普通单弧形水口钢砂钻头（可以利用旧的）底面积上镶上6粒5×5×13合金     

Oe对SnAgOu系无铅焊料合金组织和性能的影响

以Sn-3．5Ag-0．7Cu焊料为母合金，探讨了微量稀土元素Ce对Sn-Ag—Cu合金的电导率、润湿性以及力学性能的影响．研究表明：添加Ce对焊料的电导率的影响不大，对合金的润湿性和力学性能的影响较大．当w（Ce）=0．05％时，焊料合金的综合性能较好．     

四种铸钢刮刀钻头设计制造成功

地质部勘探技术研究所最近新设计试制成功了四种铸钢刮刀钻头,将在较软的（Ⅳ—Ⅴ级以下）岩层中进行试验,其形式规格如下：一、普通式铸钢鱼尾钻头（图1）钻头直径135公厘,高度273公厘,翼片宽为62.5公厘,长200公厘,每个翼片前面具有一个直径为10公厘的喷嘴。     

岩心钻探金刚石钻进时所需冲洗液量的探讨(续)

以上公式（2）（3）可用来计算金刚石钻进时产生的岩粉颗粒在静止液体中沉降时的速度。当然在推导以上公式时，都是假设岩粉颗粒为球形，而实际上并非球形。但实践证明，当岩粉颗粒很小时，沉降速度与颗粒形状无多大关系。故以上公式可以比较准确地用于金刚石钻进时产生的岩粉。下面以测试用的岩粉粒径计算其相应的沉降速度。（1）石英颗粒：其粒径在显微镜下测得为d=0.064～0.256毫米，密度ρ_Y=2.65克/厘米~3，测试条件为水温20℃时的清水。实际测量时观察到的颗粒直径约为0.256毫米。按公式（3）计算：