基体树脂的选择及其对膨胀型防火隔热涂层性能影响

为解决防火涂料无隔热功能的问题,在双组分无溶剂环氧防火涂料的基础上,分别选用双酚A型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、有机硅改性环氧树脂以及聚酰胺类固化剂作为膨胀型防火隔热涂层的成膜物。对样品进行常温导热系数、模拟火灾条件下的烟释放性能、热释放性能、纤维素火模拟钢梁的防火性能、烃类火隔热性能的测试。试验数据表明:选用有机硅改性环氧树脂作为膨胀型隔热防火涂料的基体树脂,涂层常温下导热系数最小,烟释放性能和热释放性能最低,膨胀碳层均匀致密,防火性能最优。经全项性能测试,满足GB 14907—2002中室外薄型钢结构防火涂料的各项指标要求。     

功率型LED封装材料的研究进展

指出了环氧树脂作为目前LED主流的封装材料性能的不足,分析了目前改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、有机硅树脂等做为功率型LED封装材料的优点和局限。综述了国内外主流的环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、有机硅树脂等封装材料的研究进展。展望了功率型LED封装材料的发展趋势。     

有机硅改性环氧树脂

利用有机硅改性环氧树脂是提高环氧树脂综合性能的有效途径，综述了各种有机硅改性环氧树脂的改性方法。     

有机硅改性环氧树脂增韧研究进展

综述了有机硅改性环氧树脂增韧研究的方法、机理；主要从两个方面介绍了有机硅改性环氧树脂增韧的研究现状：硅橡胶改性环氧树脂增韧研究、聚硅氧烷改性环氧树脂增韧研究，并介绍了近期进展。     

有机硅改性环氧树脂

有机硅改性环氧树脂是近年来发展起来的既能降低环氧树脂内应力,又能增加环氧树脂韧性、耐高温性等性能的有效途径。二者相容性是有机硅改性环氧树脂的关键。本文综述了有机硅改性环氧树脂的各种改性方法、机理及研究进展。     

有机硅改性环氧树脂

利用有机硅改性环氧树脂是提高环氧树脂综合性能的有效途径,综述了各种有机硅改性环氧树脂的改性方法。     

有机硅改进环氧树脂的耐热性

环氧树脂具有许多优异性能,但其耐热性却是软肋,随着环氧树脂应用范围的不断扩大,对耐热性的要求越来越高,采用有机硅树脂对环氧树脂进行改性是重要的方法之一。有机硅对环氧树脂的改性包括物理改性和化学改性,由于分子结构的原因,有机硅与环氧树脂物理共混时相容性不好,难以达到改性目的。只有化学方法,即利用有机硅树脂中的羟基、氨基、烷氧基与环氧树脂中的羟基进行缩合反应,才能实现有机硅对环氧树脂的化学改性。但这些反应都需要在加热条件下完成,     

有机硅含量对改性酚醛环氧树脂涂料性能的影响

利用自制的有机硅改性酚醛环氧树脂配制耐热防腐涂料，对其性能进行试验。不同有机硅树脂百分含量影响改性酚醛环氧树脂清漆的综合性能，并确定了有机硅的含量在40-60％时改性涂料具有较好的综合性能；探讨了不同温度下涂膜附着力的变化及在不同酸碱溶液中不同有机硅含量的改性涂料的耐蚀性。     

吸收太阳光能涂料的研制

采用双酚A型环氧树脂和有机硅作为成膜物,通过考察单体之间的配比以及选择不同类型的有机硅和固化剂,研制出一种能够在常温下固化的耐高温环氧改性有机硅吸收太阳能涂料.以硅油256作为有机硅,以二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物作为固化剂,以焦油代替颜填料,当m(双酚A型环氧树脂):m(有机硅)=2.7:7.3,V(有机硅):V(KH-550偶联剂)=4:1,V(固化剂):V(有机硅)=1:3时,所得涂膜对太阳光谱的吸收率为0.96,反射率为0.04,具有较好的耐高温吸光性能.     

有机硅改性耐高温环氧树脂研究进展

从有机硅改性(化学改性和物理共混)和合成新型含硅环氧树脂单体/低聚物两方面,综述了有机硅改性耐高温环氧树脂的研究进展,探讨了如何进一步提高环氧树脂的耐温等级、改善固化物脆性。最后对有机硅改性耐高温环氧树脂的发展趋势进行了展望。     

聚硫醚改性环氧树脂室温固化耐高温结构胶粘剂

目前室温固化耐高温环氧树脂结构胶粘剂主要采用液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂为主体,以改性液体端胺基丁腈橡胶或聚醚胺为韧性固化剂,其最高使用温度仅120℃。聚硫橡胶作为环氧树脂增韧剂和固化剂则由于耐热性能和增韧效果差,很少用于室温固化耐热环氧树脂结构胶粘剂。通过改进聚硫橡胶的内聚强度和耐热性能,作为增韧剂,克服了聚硫橡胶耐热性能和增韧效果差的缺点,大大地提高了室温固化环氧树脂结构胶粘剂的剥离强度,通过BMI与脂肪胺加成反应,并加入叔胺固化剂,合成具有BMI结构和叔胺的固化剂,以及加入有机硅改性石棉,使室温固化环氧树脂结构胶粘剂的耐热性能达到177℃,瞬间使用温度达300℃,达到室温固化高温使用的目的。     

新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制

采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂,以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂,在促进剂E-24作用下,制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。同时,对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。结果表明,该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度,200℃时高达16.1 MPa。     

粘接聚苯硫醚膜室温固化耐高温环氧胶黏剂

以环氧E-51和环氧TDE-85为主体树脂,三乙烯四胺和三乙醇胺为固化剂,并加入双马来酰亚胺(BMI)、液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)等试剂,研制了用于粘接聚苯硫醚膜(PPS)与石油输送管道的室温固化耐高温环氧胶黏剂。通过TG、DSC和耐介质性测试,结果表明:所研制的胶黏剂具有较好的热稳定性和优良的耐油性,适用于石油管道这种高温的油性环境,有望在石油工业中得到应用。     

聚氨酯改性环氧胶粘剂的合成及性能研究

合成了具有反应活性的端环氧基聚氨酯,对其进行了初步的结构定性分析,并且研究了用端环氧基聚氨酯对环氧胶粘剂的改性,考查了端环氧基聚氨酯与环氧树脂的配比、填充料与树脂的配比、固化剂用量、固化温度等因素对胶粘剂强度的影响。该胶对黄铜粘接的剪切强度达30 MPa。     

单组分常温固化EP胶粘剂的研制

以环氧树脂(EP)为基体树脂、有机硅为偶联剂,成功研制出一种常温固化的建筑用EP/有机硅单组分胶粘剂,并对其力学性能、耐老化性能、耐盐雾性能和耐介质性能等进行了测定。结果表明:该胶粘剂固化前呈黏稠状液体,可常温固化,施工性能较好;其拉伸强度超过15MPa,剪切强度超过10MPa,并具有较好的耐介质性能;该胶粘剂避免了传统EP胶粘剂在施工方面的诸多不足之处,具有良好的应用前景。     

有机硅改性酚醛环氧树脂耐高温胶粘剂的研制

采用甲基苯基硅树脂对酚醛环氧树脂进行改性,硼酚醛树脂与自制固化促进剂作为固化剂,辅以纳米蒙脱土、绢云母粉作为填料,制备出一种能在300℃条件下长期使用的耐高温胶粘剂。在不同的配方及固化工艺条件下測定了有机硅改性酚醛环氧树脂体系的剪切强度,分析了甲基苯基硅树脂／酚醛环氧树脂比例关系、硼酚醛树脂与自制固化促进剂比例关系、固化剂用量、固化工艺条件、纳米蒙脱土的加入量对体系的影响。     

耐热环氧／有机硅／酚醛树脂涂料的研制

有机硅改性环氧树脂涂料是目前应用比较广的一种耐高温涂料。本研究选用乙氧基封端的有机硅低聚体对环氧树脂进行改性,用酚醛树脂作体系的固化剂,详细对比了改性树脂及涂料制备中时间、温度及用料比例对涂膜性能的影响,制备了一种兼有有机硅、环氧和酚醛树脂优点的可耐500℃以上的高温涂料。     

环氧粉末涂料用固化剂的研究进展

固化剂作为涂料的成膜物质之一,一直是国内外涂料行业研究的热点.重点介绍了近年来环氧粉末涂料用固化剂的研究情况,从双氰胺和改性双氰胺、二羧酸二酰肼、异氰酸酯类、咪唑类衍生物和咪唑啉、多元羧酸铵盐和环脒多元羧酸（酐）盐、酸酐加成物、酚类固化剂、酚醛树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂与环氧树脂的反应机理等做了详细阐述,并指出了环氧粉末涂料用固化剂研究的发展趋势.     

环氧树脂胶在光学部件粘接中的应用

主要介绍以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)改性的环氧树脂为主体，配之以改性剂、偶联剂以及固化剂组成胶粘剂应用于光学部件上，并根据它的参数，运用有限元分析方法对光学件在使用此胶粘剂后的变形进行分析。     

室温固化环氧树脂灌封胶的制备

选用奇士增韧剂QS-070N做为增韧剂,合成具有较高活性的环氧树脂为甲组分,自制的固化剂为乙组分,2-乙基-4-甲基咪唑促进剂为丙组分制成了室温固化环氧树脂灌封胶,该胶机械性能、电性能优良,可广泛应用于航空航天等高科技领域。