浅议火电厂锅炉如何节油降耗

在国家开展节能降耗时期,火电厂如何降耗增益锅炉节油将存在着的巨大潜力,锅炉启动和停止过程中,以及正常的维护和设备改进都是节油降耗的关键。     

废油再生技术的研究进展

综述了废油回收技术的现状，重点介绍了中国石化抚顺石油化工研究院开发的废油回收技术。采用该技术处理废汽油机油，废油回收率达80%以上，回收油可作为优质润滑油使用。该技术具有工艺简单、操作方便和不污染环境等优点。     

谷灰再生废油试验

利用谷灰(即稻壳灰)再生废油,不但材料易得,同时费用低廉,手续简便,再生油质符合新油标准,因此近两年来很多采用谷灰法再生废变压器油和透平油,为国家节约了财富。现将谷灰处理废油的理论研究作简单介绍。市上买来的谷壳,如果条件允许,可过筛一次(最好经过水洗、干燥),以除去其中夹带的泥砂。将干净的谷壳堆成锥形,置于清洁的三合土地上,点火使之燃烧。注意在整个燃烧过程中不得翻动谷灰,以免温度降低,影响灰化。经3～5日后待火熄灭了,将谷灰再过筛一次,以获得白色纯洁的谷灰,将燃烧好的谷灰保持干燥备用。谷壳的用量按下式计算:     

废油催化再生的研究进展

受益于经济不断增长的影响,日常生产与生活中对油脂方面的需求量与日俱增,由此导致更多的废油形成。当一些工业废油被燃烧或者排放后,既污染环境,也浪费能源,所以,加快废油催化再生技术的研究十分必要。通过围绕废油催化再生的研究进展,分别从废油的催化裂化技术、废油催化脱色技术等方面阐述与分析了其研究进展情况。以分析废油催化再生技术的研究进展为目的,从而有效提高我国废油催化再生技术的应用能力。     

废油催化再生的研究进展

从废油再生新工艺中的催化脱色技术、催化裂化技术、催化加氢精制技术等方面阐述了国内外科研前沿领域在催化剂、工艺、反应机理方面的进展,并对废油转化再生技术的深入研究进行了相关的展望。     

废油再生现状及其工艺技术

废油再生利用对资源再生、环境保护具有重要意义。本文对废油再生利用现状进行分析,指出了国内废油资源存在的问题。概述了不同再生技术包括硫酸-白土精制工艺、溶剂精制工艺、加氢精制、薄膜蒸发工艺、膜分离技术等,并在此基础上展望了我国废油再生工艺的研究趋势。     

废油回收再生利用小结

1废油的收集 各工段产生的废油大体可分为：润滑废油、液压用废油、清洗用废油和混合废油。对水沟里漂浮的废油,由专职油回收人员定时、定点进行打捞;对各工段产生的废油,由该工段回收至废油回收站后再分别装入废油贮槽内,然后送至指定地点进行再生处理;对难处理的废油,销售给周边化工厂处理。废油收集路线示意图见图1。     

火电厂锅炉节油降耗的措施探究

国家在实施可持续发展战略,开展节能降耗时期,要如何降耗实现增益,锅炉要如何实现节油,是我们需要重视的问题。本文主要分析了火电厂锅炉在启动、正常使用以及停用的石油节油降耗的措施,期望能给大家参考。     

废油再生工艺及操作要点

1生产现状 山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂配置有油回收岗位,负责对全厂各岗位油水分离器产生的废油及生产检修过程中出现的废油进行统一回收利用。原废油回收工艺设计能力为月回收废油5t,处理能力偏小,无法处理完所有的废油,未处理废油只能外销;回收油的部分指标不符合国家标准,对设备润滑影响较大。     

废油的再生及微乳化

对工业生产中产生的废油进行了再生和微乳化处理研究.选用活性白土作为吸附剂,通过再生油的光透过率的变化,确定最佳再生条件为:温度50～65 ℃,搅拌时间30～60 min,白土用量13%～16%;选择油酸作表面活性剂,通过闪点、燃烧热、NO排放量等检测,确定甲醇所占比例为20%(质量比)时为最佳微乳化配比.再生后废油的回收率可达90%;所制得的微乳柴油在相同条件下燃烧热值与0#柴油相当,且其燃烧后排放的气体中NO含量可降低30%左右.     

氮肥生产废油再生综合利用总结

2004年公司开始实施污水零排放工程，通过两年的技术改造，在2006年8月实现了污水零排放，成为首批通过国家环保部门验收的氮肥企业之一。在对污水进行治理的同时，通过技术改造对生产过程中产生的废油加以回收再生，再生后的成品油返回系统使用。通过此项技术改，造使吨氨氢氮压缩机150^#机油消耗量由0.75kg下降到0．40kg。     

中国润滑油废油再生市场需求分析

中国润滑油废油市场容量不断上升的现状,使相关企业和终端用户对废油再生的需求不断提升.分析了中国润滑油废油市场容量及相关政策,同时对废油再生技术和再生油利用进行了概述.     

工矿企业废油的再生新工艺研究

针对工矿企业实际情况提出了废油（主要是废化油）的再生新工艺。实验结果表明,该工艺具有综合利用率高,成本低,无二次污染,油的回收率可达90．1％以上。克服了传统废油再生工艺的缺点。     

复配废油再生剂的再生沥青性能研究

以废食用油和废机油作为沥青再生剂的基础油分,辅以增塑剂、增粘树脂(比例为废机油∶废食用油∶增塑剂∶增粘树脂=15∶20∶10∶3),复配一种废油沥青再生剂,复配废油再生沥青的复配废油再生剂最佳掺量为5%时,老化沥青的针入度和延度得以还原,再生沥青的软化点、车辙因子以及不可回复蠕变柔量均高于基质沥青。红外光谱表明,复配废油再生剂对老化沥青起到稀释以及调和作用,并改善其各组分之间的比例。     

压缩机乳化废油水的再生处理

分析了压缩机乳化废油水产生的原因;介绍了用于乳化废油水再生处理的“酸-明矾法＋硫酸精制”的生产工艺;简述了该工艺方法的主要设备和操作要求。生产运行效果表明,采用该工艺可使乳化废油的油水完全分离,废水中的COD含量由8000mg／L减少为360mg／L,废油可以循环利用或外卖。     

氢氮气压缩机气缸废油的再生

阐述了酸碱处理加白土活化法回收再生氢氮气压缩机气缸废油的试验情况和工业化生产的操作运行方法。     

基于抽提-絮凝的废油再生研究

针对我国废油再生现状,利用抽提-絮凝技术对废油的再生进行了研究。通过单因素试验,以絮凝物形态、再生油酸值、40℃运动黏度、机械杂质、再生油产率为评判依据,获得了废油精制再生的最佳工艺条件:溶剂配比为m(丙酮)/m(异丁醇)=1/1;剂油质量比为4/1;絮凝剂二乙烯三胺质量分数为1%;精制温度为50℃;精制时间为30 min。在此精制条件下,再生油质量得到显著改善,且产率达84.67%,溶剂回收率为83.33%。     

浅谈油液的综合净化与废油再生

油液的综合净化和废油再生是当前节约工业油料的重要措施,根据油液受污染的程度,采用综合净化与再生的方法进行处理不仅可以带来显著的经济效益,而且对于节约日益紧缺的油料资源和防止环境污染具有重大的社会意义。     

废油再生分子蒸馏设备远程监控系统

利用上/下位机RS485总线通信,设计废油再生分子蒸馏设备实时在线监控系统。实现了以现场优先,在生产现场和中控室的两级控制。     

螯合树脂塔再生及降耗措施探讨

通过介绍螯合树脂“三塔流程”二次盐水精制及旋转式切换再生，探讨了该工艺降耗措施。螯合树脂填充量的计算表明，延长树脂塔运行时间可使装置充分发挥作用。