直入式旋风除尘器结构尺寸优化设计

以Ｌｅｉｔｈ计算式为基础，同时考虑除尘效率、压力损失等因素的影响，以除尘效率为理想目标，以流体力学特性和实际限制、经验取值为现实目标（约束）建立起数学模型。用数学规划论的方法进行旋风除尘器的优化设计。此法与传统设计方法相比，既节约投资，又节约能耗。而且通用性好。     

旋风除尘器减阻杆实验研究

本文对旋风除尘器装置减阻杆进行了实验研究和初步分析,为旋风除尘器的降阻研究开辟了新途径。     

静电旋风除尘器性能的初步研究

本文初步研究了用特殊的旋风子制成的静电旋风除尘器在不同的入口风速及不同的电场电压下的除尘效率与阻力,取得了该样机在实验条件下的最佳运行工况,得出了静电旋风除尘器除尘效率在一定风速范围内及特定电压下有“峰值”的规律。     

旋风除尘器的平衡尘粒

通过分析尘粒在旋风除尘器中的运动状态,提出了旋风除尘器的平衡尘粒,从理论上推导了平衡尘粒粒径的计算公式,并用于长锥形旋风除尘器截而平衡尘粒分布的分析,试图对旋风除尘器分离特性作出更深入地描述。     

开孔圆筒式液体旋流分离器的研究

介绍最新设计制作的一种开孔圆筒式液体旋流分离器及其液固分离实验研究。实验结果表明：开孔内筒式旋流分离器可以消除存在于普通液体旋流分离器中心部的空气柱。与普通液体旋流分离器相比，开孔内筒式液体旋流分离器具有较高的分离效率和较低的压力损失。     

高场强电旋风除尘器的实验研究

本研究在对电旋风除尘器(Electrocyclonic Precipitator)进行了一定实验研究和理论分析的基础上,对切向进气直流式高场强之电旋风除尘器模型,作了多种工况下除尘效率的试验,试图使电旋风除尘器实现自动清灰并取得较高除尘效率。     

多管旋风—布袋复合除尘器的研究

本课题的思路是将多管旋风和布袋除尘器两者的优点集合于一体，提高设备的除尘效率，降低排放浓度，减少阻力，增强可靠性，延长使用寿命，节省占地面积。     

静电旋风除尘器除尘机理的探讨

本文根据静电旋风除尘器的试验结果，从理论上分析了除尘器的除尘机理，初步得出除尘器捕集的粉尘粒子不是指数曲线，分级效率不是静电除尘器和旋风除尘器的线性组合等结论。     

旋风除尘器内切向速度的理论计算

应用粘性流体力学理论，推导出旋风除尘器内切向速度的计算公式，该公式的计算结果能与实验结果很好吻合；基于绕流理论，推导出安装减阻杆后的切向速度计算公式，该式计算结果能与实验结果较好吻合。     

工业锅炉旋风除尘器性能的模糊综合评价

一、前言工业锅炉旋风除尘器有多种型号,各种型号有其自身的特点。例如,某一种型号除尘效率高,但阻力大,价格昂贵;另一种型号价格低,阻力小,但除尘效率低,等等。在各种参数均满足工艺、经济要求的前提下,例如,除尘效率达到环保要求,价格能被使用者接受时,如何从厂家提供的众多样本中选择一种     

CLT型静电旋风除尘器性能的实验研究

研究了用 CLT 型旋风子制作的静电旋风除尘器的性能,即在不同入口风速及不同电场电压下除尘效率与阻力。得出了静电旋风除尘器的除尘效率,在一定风速范围内及特定电压下的“峰值”规律.     

旋风除尘器内流场测试中三维速度的计算方法

在利用五孔探针测试旋风除尘器内流场时，探针标定情况及实验模型不同，所应采用的一一维速度计算公式也就不同，这一点在测试研究中常常被饭视，从而得出错误结论而该错误又不易被发现。给出了各种情况下三维速度的计算公式及探针测也布和β角正负规定的自我判别方法。     

旋风除尘器下降流量的研究

通过实验测定了常规旋风除尘器内下降流量铅高度的分布,发现在排气芯管入口断面附近有约２４％的短路流量,测定了安装不同类型减阻杆后的下降流量,发现非全长减阻杆下端固定时,有增加减阻杆上方断面下降流量的功效,这将延长含尘气流在除尘器内的停留时间,提高除尘效率。     

CLT／A型旋风除尘器的多目标优化设计

本文应用多目标优化技术，对ＣＬＴ／Ａ型单筒旋风除尘器的结构参数进行了研究，建立了以除尘效率、压力损失为目标函数的旋风除尘器优化数学模型，并采用极小－极大优化方法对其进行优化设计，给出了使其综合性能最佳的结构参数。     

砖瓦厂旋风除尘器的运行管理

本文分析了旋风除尘器的运行管理因素对除尘效率的影响,提出了提高除尘效率的运行管理措施：①稳定运行参数;②防止漏风;③预防关键部位磨损;④避免粉尘的堵塞。     

无筒体旋风除尘器分级效率的实验研究

提出一种去掉筒体的新型结构的旋风除尘器,直接采用锥体进行使用,并将其与有筒体的旋风除尘器进行了分级效率的对比实验研究,结果表明在相同风量下,无筒体旋风除尘器的分级效率高于有筒体旋风除尘器。