粉煤灰制烧结砖有特色的工艺环节

1964年冬,吉林市砖厂率先用粉煤灰制成了烧结砖,至今已有40余年了.在这40余年里,我国建设了数以百计的烧结粉煤灰砖厂.有些厂生产情况良好,但有些厂却因对原料性能了解不够,某些工艺环节选择不当,给生产带来不少麻烦.现就粉煤灰制烧结砖过程中有特色的工艺环节谈些看法.     

烧结砖产品定位与工艺质量控制

质量是企业的生命,质量的好坏关系着企业的前途与命运.因此在生产过程中,工艺质量的控制与监督对一个生产企业来说尤为重要.工艺质量检验标准的制定与实施则为重要一环.通常企业质量标准高于国标,目的是使同等产品在市场竞争中占据优势.     

烧结砖隧道窑的质量问题分析

烧结砖隧道窑是生产烧结制品过程中的主要热工设备,其在生产过程中会产生不同程度的质量问题.笔者经过多年对用户的跟踪调查及用户的意见反馈,并结合多年来从事这方面工作的体会,现汇集了部分烧结砖隧道窑在生产过程中出现的质量问题,通过对这些问题的调查了解和分析,也为了今后在生产过程中少出现或不出现类似问题,笔者谨就个人看法提出一些建议,为生产用户在今后的工作中提供参考.有些看法不一定准确,如有不同观点,可进行互相探讨、研究,有利于我们大家在行业上的共同发展、共同提高、共同促进.     

矿物学与烧结砖瓦生产（二）

2矿物学的基础知识与概念烧结砖瓦产品使用的原材料品种繁多,从其来源上说,一类是天然的含粘土矿物的原料;另一类是其它工业生产过程中排出的废料。影响烧结砖瓦产品性能、质量的因素很多,但归纳起来可分为两类:一类是与原材料质量有关的因素;另一类是与生产过程有关的因素。而原材料质量因素是影响产品性能的内因,是最根本的因素;而生产工艺过程是变化的条件,是外因。一般说来,要想用有质量缺陷的原材料制造出性能合格、生产成本合理的产品,必然会有极大的困难,有的甚至是不可能的。我国幅员辽阔,各地用于烧结砖瓦生产的原材料,其矿物组成…     

刨刀式二辊机、刨刀式三辊机在原料破碎中的作用

众所周知,烧结砖厂企业效益的基础是产品产量和质量。在很多情况下,企业产量达不到额定要求时,企业将出现亏损。在目前生产技术条件下.窑炉焙烧、成型机生产能力等已经不是制约企业产量提高的主要因素。制约企业产量提高和质量稳定的主要环节已经转变为原料的破碎及工艺。没有产量就没有效益,这在烧结砖处于微利时代是非常明显的。因此,只有改进原料破碎设备,完善原料破碎工艺,才能提高企业的产品质量和稳定产品产量.才能提高企业的经济效益。     

粉煤灰在页岩烧结砖领域的应用与思考

粉煤灰作为火力发电厂的工业废弃物，在烧结砖领域的应用已有一定基础．但粉煤灰掺量的多少、掺灰后原料的成型性能、烧结工艺性能及产品应用性能等诸多方面，在不同生产企业却存在较大差异。有的生产企业为了提高原料的粉煤灰掺量，在原料基础工艺性能的改善上加大投入，但因生产成本高于成品销售价格或基本持平，经过一段时期的生产经营，结果企业亏损甚至负债累累，为维持企业的生存与发展，又不得不将粉煤灰的掺量降到十分可怜的地步，因此粉煤灰在烧砖领域的合理应用，还有待进一步探索。现结合本人在此领域的粗浅体会，进行如下阐述。     

提高隧道干燥室的干燥质量和生产效率的工艺环节

对于一定的原料和一定的产品来说，它本身的干燥性能已经基本确定。无论采用何种干燥方法，它的干燥性能不会发生大的变化，只有严格准确地控制干燥过程中的各项性能指标，才能提高隧道干燥室的干燥质量和生产效率。     

陈化库的几种形式

<正>在烧结砖瓦生产过程中,原料制备工艺是非常关键的,制备工艺的最后一道工序是陈化,原料在陈化过程中得到了疏解和均化,增强了原料的可塑性,为成型做好充分的准备。     

粉煤灰在烧结页岩砖中的应用

粉煤灰在烧结砖领域的应用已有一定基础,但粉煤灰掺量的多少、掺灰后原料的成型性能、烧结工艺性能及产品应用性能,在不同生产企业存在较大差异。有的生产企业为了提高粉煤灰掺量,加大投入原料基础工艺性能的改善,但因生产成本高于成品销售价格或基本持平,经过一段时期的生产经营,企业亏损甚至负债累累,为维持企业的生存与发展,又将粉煤灰掺量降到很低,因此粉煤灰在烧     

我厂生产烧结粉煤灰砖，干燥质量不稳定，该咋办

答：用粉煤灰作为主要原料，生产粉煤灰烧结砖的生产过程中，原料处理、成型、干燥、烧成是其中的几个重要环节，只要将这几个环节处理好了，就能生产出高质量的产品。     

煤矸石烧结砖企业提高质量效益的途径

质量是企业生存兴衰的生命线,是一个企业获得良好经济效益的基础,质量效益是企业最大的效益.对于煤矸石烧结砖生产企业来说,如果产品质量不达标,企业的经济效益就无从谈起.本文就提高煤矸石烧结砖企业质量效益的途径作一探讨.     

水泥生料生产过程中的质量控制

水泥是我国基础设施建设中极其重要的基本建筑材料,水泥生料生产过程的质量控制是十分重要的。本文从传统水泥生料生产过程的质量控制入手,对其存在的缺陷进行分析,同时提出了有关水泥生料质量控制的创新措施,最后加以案例进行分析。     

烧结砖瓦厂节电措施及效果

当前,许多地区电力供应较紧张,烧结砖厂是用电量较大的企业,如何在生产过程中节电、降耗是烧结砖企业挖潜的门路之一.笔者在砖瓦企业工作时间较长,现就烧结砖厂如何节电谈一些看法.1采用简单实用的工艺     

企业标准与生产工艺控制

每个企业生产工艺控制和本企业标准都是息息相关的,企业标准对外是企业形象的树立和产品性能、质量的承诺,对内是对产品质量控制的规范和生产工艺控制的纲领.由于每个企业生产品种和工艺设备的配置不同,工艺控制方案也必将各有独到之处,现结合本公司企业标准和工艺特点,谈一谈本人对企业标准和生产工艺控制的理解.     

粉煤灰烧结多孔砖坯体的质量控制

目前我国各地粉煤灰排放量和储存量都很大。用粉煤灰生产烧结多孔砖是节能减排与固体废物综合利用的好项目。在国家大力提倡建筑节能和建筑材料产品节能的背景下,粉煤灰烧结多孔砖得刭了快速的发展．在产品类型上以KP1型砖生产数量最大。粉煤灰烧结砖在生产技术及过程控制上要难于粘土、煤矸石和页岩砖,难点主要集中于坯体质量控制上．因为掺加大量的粉煤灰后原料的塑性指数降低,成型变得相对困难。因此,原料处理、成型控制和干燥控制是决定坯体质量的关键。     

装配式建筑施工质量的控制要点探讨

装配式建筑作为一种新型建筑工艺形式,在我国城市化建设进程中得以成功应用。但由于装配式建筑在我国起步较晚,施工技术还不够成熟,施工中存在诸多质量缺陷。因此,需加强施工阶段的质量控制,完善施工工艺,提高施工质量和效率,保证工程建设的整体性能,促进建筑行业的安定有序发展。文章对装配式建筑施工质量控制进行研究,分析了施工中常见的质量问题及影响因素,总结了装配式建筑生产、施工、竣工等各环节质量控制措施,以期能有效提升装配式建筑施工质量。     

建筑涂料主要原材料的质量控制

部分建筑涂料生产企业由于规模小，缺少技术力量，对原材料的性能认识不深，而目前原材料质量差别很大，文中就涂料生产企业如何鉴别原材料质量，把好原材料进货质量关作了介绍。     

烧结砖产品定位与工艺质量控制

在生产过程中，工艺质量的控制与监督对一个生产企业来说尤为重要，工乞质量检验标准的制定与实施也是重要一环。通常企业质量标准高于国标，目的是使同等产品在市场竞争中占据优势，但是片面地提高某项质量指标（客户特殊要求除外），而不是整体提高产品档次，不仅不能提高产品价位，反而加速设备损耗、能源浪费、增大人力、财力投入，相应增加生产成本，使原本附加值就比较低的砖瓦行业的利润空间越来越小。     

彩色路面砖的工艺质量控制

彩色路面砖是目前城市道路建设中广泛应用的一种新型环保路面铺设建筑材料,本人结合自己产品设计和生产实践经验,介绍了彩色饰面混凝土在路面砖的生产应用、原料选择、配合比设计、工艺流程操作,分析了影响路面砖生产的质量因素及工艺控制要点。     

解决煤矸石烧结砖“石灰爆裂”的方案

“人工拣选、控制粒度、加强焙烧、水淋消解”是目前砖瓦企业常用的解决“石灰爆裂”的技术方案。该方案的合理运用．可有效的控制“石灰爆裂”现象,提高产品质量。但是,在实际运用中由于理解和运用的不科学,导致产品质量失控和成本大幅度上升。怎样灵活运用,合理控制,企业在生产过程中应理性分析,根据自己的原料和工艺,不断摸索和完善此方案。