生化法处理焦化含酚废水的实验研究

根据焦化废水的水质特点，选择采用生化法对焦化废水进行处理，去除焦化废水中的酚。试验过程中尝试了四种焦化废水处理的方案，通过对处理前后焦化废水中酚含量的检测分析，得出第三种方案具有较好的处理效果。     

ClO2处理含酚废水的实验研究

对ClO2用于含酚废水的处理进行了实验研究，考察了ClO2的加入量、废水pH值、处理时间、ClO2质量浓度以及ClO2的活化时间等因素对处理效果的影响，得到了ClO2对含酚废水的适宜处理条件。     

稳定性二氧化氯处理含酚废水的研究

利用稳定性二氧化氯对含酚废水的处理进行了研究，考察了稳定性二氧化氯的活化时间，废水pH值，处理温度和时间等因素对酚去除率的影响。结果表明，稳定性二氧化氯活化5～10min，在废水pH值小于8的范围内对酚的去除率无影响，低温下处理3h后也有较高的去除率。同时，实验得到了适宜的二氧化氯加入量和废水处理条件。     

分离酚用的新型渗透膜

分离酚用的新型渗透膜ＮＥＣ公司开发出一种新型渗透膜，能比普通的硅膜更有效地２次分离酚，日本每年大约生产５０万吨酚，有大量含酚废水需处理。用活性污泥处理低浓度含酚废水是一种廉价而有效的处理方法，但对高浓度含酚废水则需要进行预处理、蒸发或用大量水稀释。新...     

含酚废水的处理与酚的回收研究

介绍了含酚废水与聚乙烯基吡啶类树脂接触，酚类会吸附在树脂上，使废水得到净化，然后将吸附了酚类的树脂加热处理回收酚，与此同时，对树脂也进行了再生处理，再生后的树脂可循环使用。     

液膜法处理含酚油品碱洗液

油品碱洗产生大量的含酚碱洗液，采用液膜技术对该碱洗液进行了处理研究，试验用碱洗液的含酚浓度为200－4000mg/L，在V乳液∶V废水为1∶20、乳液复用一次的条件下，处理后的废水酚浓度小于30mg/L。     

浅析焦化废水脱酚处理

采用活性污泥法对丰南焦化厂含酚焦化废水进行处理,由于废水中含酚浓度高,故先需要进行萃取脱酚处理。     

含酚废水的氧化法处理

含酚废水是一种危害极大的工业废水，经济而有效地处理含酚废水极为重要。氧化法是一类极具发展前途的含酚废水处理技术。本文综述了氧化法处理含酚废水的研究进展。     

炼油厂含硫含酚废水生物处理研究

针对炼油厂碱性废水高含硫、含酚的问题，确定采用二级生物氧化法对其进行处理。对一级生物反应器。以培养硫细菌为主，利用废水中原来的微量菌种，5日后生物膜基本培育完成；对二级生物反应器，以培养降酚菌为主．采用生活污泥在好氧条件下33～4天培养出降酚菌，具有较强的降酚能力。实验运行结果表明，废水经过总水力停留时间6小时处理。硫化物去除率达到98％，酚去除率达到80％。     

含酚废水的回收性处理技术

工业含酚废水的处理技术有很多种,本文对其中能在处理废水使其达标排放的同时又能回收酚资源的处理技术进行了介绍和评述。     

PVA固定高效苯酚降解菌的性能

生物降解含酚废水是一种既经济又有效的方法,固定微生物可以快速降解除酚。通过对高效苯酚降解细菌（XA05）的几种不同固定方法进行比较,最后确定采用PVA冰冻解冻固定法。研究了聚乙烯醇（PVA）生物膜浓度、包埋细菌浓度对降解苯酚性能的影响,最终选取PVA浓度为10%g/g,包埋细菌浓度为4% g/g的生物膜。并将所制PVA生物膜活化后与游离细菌对苯酚的降解能力进行比较,结果表明,在不同pH值、温度下生物膜对苯酚的降解速率优于游离细菌,PVA冰冻解冻法包埋XA05对含酚废水的生物处理是一种有效的方法。     

含酚废水的处理进展

介绍了含酚废水的处理现状及处理方法,着重分析了Fenton法处理含酚废水的影响因素。     

电化学方法处理含酚废水的研究进展

含酚废水毒性高,对环境污染大,因而含酚废水的处理技术受到了广泛的关注.电化学方法具有易控制、易建立密闭循环且无二次污染等优点,在处理含酚废水方面应用很广.综述了各种电化学方法的基本原理及研究现状,并指出了今后的发展方向.     

煤气化及煤焦化过程中含酚废水的处理方法研究

煤气化及煤焦化是以提高煤炭的转化效率及便于运输为目的,在我国得到了广泛应用。煤气化及煤焦化过程中会产生大量含有苯酚和其他有机污染物的废水,严重威胁人类健康和生态环境,因此在排放之前必须进行严格处理。本文介绍了含酚废水的毒性,并着重概述了物理、化学及生物处理方法。     

工业含酚废水的处理研究

工业含酚废水数量多、来源广、危害大、难降解,是治理难度很大的工业废水,因而采取行之有效的方法处理以及尽可能的回收废水中的酚类物质及其重要。本文阐述了国内外处理工业含酚废水的研究现状,并且将各类方法的优缺点以及适用条件进行了比较,探讨了相关工艺的应用前景。     

陶瓷业含酚废水的处理与酚的回收研究

采用先加入氢氧化钠反应,再进行蒸馏的方法,对陶瓷业含酚废水进行了处理及酚类物质回收的研究。探讨了氢氧化钠用量、搅拌时间以及蒸出液的体积对酚类物质去除和回收的影响。实验结果表明:对于25 mL的陶瓷业废水,氢氧化钠用量为0.9 g,搅拌10 min,蒸出液体积为15 mL,脱酚率高达96.44%,酚类物质回收率为95.12%。同时进行放大实验,脱酚率可达96.15%,酚类物质回收率仍高达94.96%,说明该方法处理陶瓷业水煤气废水的效果良好。     

磁性铁基氧化物纳米粉体的制备及其在含酚废水中的应用

分别采用水热法和共沉淀法制备了不同形貌的Fe3O4纳米粉体,以下简称催化剂1和催化剂2,并采用XRD、TEM等手段对其进行了结构和性能的表征。以合成的Fe3O4纳米粉体作为催化剂,采用湿式过氧化氢氧化法（CWPO）处理模拟含酚废水,探讨了不同的反应条件对水处理效果的影响。结果表明：在50℃,含酚废水浓度为1000 mg/L,20%H2O2用量35 mL/L,为1.5 g/L的条件下,用催化剂1湿式催化氧化苯酚,反应180 min,COD和挥发酚的去除率分别为72.99%和88.19%;在60℃,含酚废水浓度为1000 mg/L,20%H2O2用量45 mL/L,催化剂添加量为2.0 g/L的条件下,用催化剂2湿式催化氧化苯酚,反应180 min,COD和挥发酚的去除率分别为77.68%和94.71%。     

煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用

介绍了国内煤气化污水酚氨回收的3种化工处理流程:(1)脱酸、再萃取脱酚、而后脱氨及溶剂回收工艺;(2)脱酸脱氨后、萃取脱酚及溶剂回收工艺;(3)酸化后萃取脱酚、再脱酸脱氨及溶剂回收工艺。并对这3种工艺流程进行了分析对比,前两种工艺流程已有大量工业实例,第3种工艺仍停留在研发阶段。工艺过程换热网络优化与集成、新型萃取剂的开发是今后煤气化污水技术的研发重点。