里氏硬度计的发展及正确选型与正确使用

介绍了里氏硬度计及其特点与适用场合,里氏硬度计的发展状况,里氏硬度计的正确选型;通过分析影响里氏硬度计测试精度的各种因素说明了如何正确使用里氏硬度计,并简要介绍了里氏硬度计的通用维护手段。     

热轧机导向辊的失效分析

高铬铸钢在热轧机导向辊上的应用较多，但由于导向辊常常发生早期失效，造成很大的经济损失。本文采用金相分析、透射电镜、扫描电镜和显微硬度等测试方法，研究了高铬铸钢导向辊的早期失效问题。指出了产生早期失效的主要原因是材料的组织结构不良，提出了采用碳化物细化、球化处理工艺、严格控制加热温度防止出现过热组织等提高导向辊使用寿命的工艺措施。     

采煤机导向滑靴裂纹缺陷分析及质量控制

针对导向滑靴铸造生产过程中容易出现裂纹缺陷,从材料成分、热处理工艺、铸造工艺流程方面进行了分析研究改进,减少导向滑靴裂纹倾向。其中导向滑靴合金元素含量高是导向滑靴产生裂纹倾向较大原因,通过熔炼时在钢液中添加稀土硅合金,及后工序采取热切割和预热焊接,大大降低了导向滑靴裂纹缺陷出现。     

圆形及方形截面柱塞与其导向孔的热变形分析

柱塞泵在工作温度下容易产生局部磨损现象,根据某型径向柱塞泵的相关参数计算得到柱塞泵的工作温度;通过对圆形与方形截面柱塞及其导向孔热变形的分析,得到两种不同截面柱塞与导向孔的相对热变形量。分析结果表明:方形截面柱塞与导向孔在热变形情况下基本可以保持面面接触的配合关系,该种截面的柱塞及其导向孔可应用于柱塞泵。     

电液比例阀的工作特性及正确选用

一般液压系统所选用的压力阀、流量阀及方向阀都属于开关型或定值控制型,仅能满足一般液压设备的性能要求,而一些自动化程度较高的设备往往要求对参数(压力、速度)实行连续控制和远程控制。为适应这一要求,出现了电液比例阀和电液伺服阀。在能满足使刚性能的前提下,电液比例阀较电液伺服阀更经济一些。因此,现代液压设备的液压控制系统多采用电液比例阀。     

高压涡轮导向叶片裂纹分析

采用Co-Cr-Ni-W-Al-Ti系钎料对K644钴基高温合金进行了真空钎焊工艺研究,通过扫描电镜及能谱分析对不同保温时间下获得的钎焊接头的微观组织及物相组成进行了观察与分析,测试了接头的高温持久寿命。结果表明,在1 220 ℃下,钴基钎料可实现K644合金的良好连接,钎缝主要由灰色的Ni-Co固溶体、浅灰色的CrB型骨架状硼化物相、白色的(Cr,Co,W)₃B₂型骨架状硼化物相,白色的富Ti,Ta和W的不规则状和弥散分布颗粒状的MC型碳化物相组成。随着保温时间的延长,钎缝变宽,化合物相的总量减少,骨架变细,化合物相的成分趋于一致。固溶体初晶内和化合物相骨架间的γ′相含量明显升高,尺寸轻微增大,形状与分布更加均匀。接头的高温持久寿命轻微减少后持续增加,在保温120 min条件下获得的接头性能最佳,平均持久寿命达到487 h 21 min。

     

西部矿产资源开发政策及导向

中国是文明古国,有色金属的开发利用有悠久历史。1949年十种有色金属产量只有1.57万吨,1978年100万吨,1988年200万吨,2002年达到1012万吨。我国是发展中的人口大国,尽管有色金属的生产和消费都有较大的发展,但人均的生产量和消费量仍处于较低水平。从发展的趋势看,我国的有色金     

自动导向车系统方案分析

文章首先简要的回顾了国内外自动导向车的发展过程和现状,概括的介绍了自动导向车系统的主要类型、基本结构、工作原理、控制功能及系统的组成,分析了各种方案的特点及适用的场合,最后以大连组合机床研究所研制的样机方案给出了一个自动导向车的设计实例,样机的初步试验已显示出它的技术方案是合理的。图18幅、表2个、参考文献3种。     

K403合金高压导向叶片的组织及热疲劳机理分析

为了加快验证新工艺制造的K403合金高压导向叶片的可靠性,采用热冲击试验模拟叶片实际服役环境,分析了热冲击前后叶片的微观组织及热疲劳裂纹的萌生及扩展机理。研究结果表明,高压导向叶片经过781次热冲击后,枝晶的二次枝晶间距明显增加,γ基体通道变宽,γ′相含量由53%降低至45.1%。疲劳裂纹不仅从叶片表面应力集中部位萌生,叶身内部大块碳化物由于冷热循环作用而破裂也可形成裂纹源。疲劳裂纹扩展速率在热冲击中前期由于热应力得到释放从而逐渐减慢,在热冲击试验的中后期由于γ′强化相逐渐减少,使得裂纹扩展阻力减少,裂纹扩展速率加快。     

ADI导向板铸件的研制及生产

根据导向板的工况条件和失效形式,合理选取原材料、严格控制熔炼工艺和热处理工艺,最终获得ADI导向板的力学性能为：洛氏硬度≥41 HRC,抗拉强度〉1 300 MPa,伸长率〉3%。该导向板的使用寿命是同等工况下高频表面淬火铸钢的3倍左右。     

渣浆泵(离心泵)的正确使用与分析

介绍了渣浆泵的使用情况及安装方式,结合离心泵气蚀现象的概念,分析了渣浆泵易损坏的原因,并确定出合理的设计泵的安装方式及正确的操作方法,延长了渣浆泵的使用寿命。     

导向杆座冲孔工艺及模具设计

对汽车驱动桥的导向杆座进行分析,对比不同冲孔工艺及零件弯曲的适应性,确定了合理的冲孔工艺,并阐述了浮动悬臂式上、下同时冲孔的结构特征。经生产验证,上、下同时冲孔的工艺合理,简化了斜楔式侧冲孔工艺中模具结构,保证了零件冲孔质量,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。     

发动机低压涡轮导向叶片裂纹分析

低压涡轮导向叶片是发动机中重要热端部件之一,叶片在高温燃气环境下工作,服役条件十分恶劣。发动机工作结束后,发现低压涡轮导向叶片表面存有裂纹和基体缺失现象。通过外观检查、断口宏微观分析、材质分析、气膜孔检查及热模拟试验等手段,对低压涡轮导向叶片的裂纹性质及萌生原因进行分析研究。结果表明:故障低压涡轮导向叶片的裂纹性质为疲劳裂纹,叶片在工作过程中热障涂层脱落,导致叶片组织超温,使其抗疲劳性能下降并萌生疲劳裂纹。     

无模架导向冲模设计及制造

<正> 我厂是一个生产电位器的专业厂,产品零件小,精度要求高,多数零件冲压成形。所用材料有黄铜,铍青铜,锡青铜,钢带等,其厚度在0.1～0.5左右。过去新产品试制和小批量生产,一般采用一个凸模一个凹模单一冲我,无导向卸料装置,一个零件要经几次冲压,毛刺大,效率低,质量差。某些复杂零件如图1所示的各种簧片是难以达到要求的,远远不能适应新产品试制的需要。无模架导向冲模经三年多来的生产使用,取得了良好的效果,现介绍如下。     

导向筒挤压成形工艺及模具设计

探讨了导向筒挤压的可行性,对几种工艺方案进行了分析,选择了最优方案并制定了工艺流程,在此基础上设计了导向筒挤压模具。采用冷挤压工艺加工后,提高了零件精度和表面质量,改善了强度和韧性,减少了切削加工量,节约了原材料,提高了生产效率,也改善了零件的组织性能。     

焊接设备的正确使用

正确使用CO2气体保护焊机是焊接操作的基本技能，只有掌握了设备的主要功能及常见故障的排除，才能焊接出合格的产品。     

硬度试验法的正确选择与硬度的正确标注

一、各种硬度试验法的正确选择选择何种硬度试验方法,主要根据零件的服役条件、材料牌号和热加工工艺,特别是热处理工艺。当然有时也要考虑到工件的大小。一般来讲,锻件和铸件经退火、正火后的硬度用布氏硬度计来检查,调质处理的零件和有色合金也是在布氏硬度计上测定硬度的。标准规定:布氏硬度值小于450的材料可在布氏硬度计上用钢球压头测定硬度,试验结果用HBS表示;布氏硬度值小于650的     

实验用独立导向四柱式精冲机结构分析及系统设计

提出一种独立导向、上下横梁四柱式结构,能自动检测力和位移的实验用精冲压力机总体方案。运用有限元分析软件ANSYS模拟分析了315t额定载荷情况下的整机结构变形数据,对该压力机主要结构的强度及可靠性做了分析总结,并开发了实验检测和集液压、电气于一体的整套控制系统。     

结晶器振动板弹簧导向支承的分析和计算

连铸机结晶器振动愈来愈多的采用液压振动,振动的导向广泛地采用板弹簧结构.本文对板弹簧导向结构的设计参数进行了分析计算,得出了板弹簧导向支承的挠度曲线方程和刚度计算公式,并结合某板坯连铸机结晶器液压振动板弹簧导向支承的设计,根据振幅的大小求出了板弹簧的变形力和刚度.