油井管全生命周期采购管理研究

本文通过总结中石油集团油井管采购管理的历史沿革和实践经验,提出油井管全生命周期成本形成的主要四个阶段,并对各阶段成本构成关键要素及要素成本进行分析,探索全生命周期采购追求总成本最低的策略。     

全生命周期视角下的战略采购成本管理

战略采购的实施,应在集中市场与资源的基础上,更加着眼于对物料供应的细分、对供应商的评价和管理,以及对战略采购全生命周期成本的分析,从而为企业争取明显的竞争优势。本文介绍了全生命周期成本管理理论在战略采购中的应用逻辑,并以进口发电机组为例,构建了全生命周期成本因素分析模型及战略供应商选择流程。在此基础上,提出现阶段战略采购面临的突出问题,包括全生命周期成本数据收集与整合困难,缺少专业、客观的分析工具,缺乏基于全生命周期理念的采购决策与策略调整。最后,从在战略采购流程机制改进、供应商评价、战略供应商管理模式优化和技术环境建设等角度,提供可供参考的解决方案。     

工程造价全生命周期管理信息化

从工程造价全生命周期管理 (CCLM) 基本含义、体系结构、主要功能和关键技术方面阐述了CCLM技术。CCLM基于网络环境, 可实现工程造价业务流程自动化, 使工程项目各参与方协同工作, 从而有效控制投资, 实现工程造价最优化, 提高投资收益。     

石化管道变压器全生命周期成本建模与采购应用

本文从变压器的全生命周期管理出发,介绍了变压器全生命周期成本（LCC）的几个主要成本因素,并详细阐述了各成本构成要素,构建变压器的LCC模型,同时将该模型运用于变压器的招标采购过程中。     

揭开“全生命周期”下的采购成本面纱

近年来“,全生命周期”引起了我国各行各业的高度关注,并将这一理念应用其中。在石油石化行业,油田项目、设备、产品亦存在着“全生命周期”的概念,且被广泛应用于生产过程中。随着认识的不断深入,物资采购领域跟进引入,运用这一理念不断优化采购方案,实现采购性价比最高、总成本最低。
　　何为“全生命周期”成本？弗吉尼亚州立工业大学兰查德教授将其定义为系统和产品确定的生命周期内的总费用。简单的说,就是产品“由生到死”的过程。从成本构成角度分析,“全生命周期”成本包括采购成本（采购成本+安装成本等）、维护成本（运营和维修成本）以及废弃成本。在传统的采购中,人们往往只追求一次性采购成本最低,而忽视了其他各项。运用“全生命周期”理念就是要将其他各项重视起来,实现“周期”内总成本最低。     

中国石化：发力协同采购

采购从最初的“采买”发展到现在,已经是承载多项价值功能的管理工程。正如中国石化物资供应管理历经17年的艰苦实践,所印证的历程。从最初的清理整顿、治散洽乱到如今规范有序的集中统一管理,在持续改革过程中,不断实现跨越式发展,并取得了骄人的成绩。     

苏里格气井全生命周期管理研究与应用

随着产建规模的增大,苏里格气田井数越来越多,且随着地层压力逐渐降低,井筒积液程度加剧,携液能力减弱,导致气井无法正常生产,影响开井时率和采收率,严重时导致水淹停产。面对以上严峻问题,如何解决各类井型在不同生产阶段所遇到的问题,探索建立气井合理的生产措施和制度,必须不断优化和完善气井管理模式。     

海外油气合作项目全生命周期经济评价管理思考

中国企业海外油气合作项目风险高、投入大、投资回收期长,经营环境复杂,国际竞争激烈。同时,其合同模式复杂,财税条款众多,不同地域的项目风险影响因素迥然各异。因此,加强海外油气合作项目经济评价是十分重要且迫切的工作。本文结合工作实际,详细说明了全生命周期管理理论的内容和实施前提,系统论述了全生命周期经济评价管理的内容架构、模型设计和功能需求,指出了深化海外油气合作项目全生命周期经济评价管理的三种可借鉴方法。     

“把脉”物资全生命周期成本科学理性采购见成效——广州石化催化剂采购案例分析

全生命周期总成本科学理性采购     

科学分析运行成本实现全生命周期成本最低——洛阳分公司引风机采购案例

【案例背景】 引风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,是一种从动的流体机械,广泛应用于油田、石油化工、矿井、隧道等的通风、排尘和冷却。其主要工艺技术参数如下：输送介质为粉煤炉烟气,烟气组分主要由SO2、CO、CO2、N2、O2等气体及粉尘构成,介质入口温度为145℃,入口密度0.8414Kg/m3,风量520000Nm3/h,压头7000Pa。     

油气管道仪表自控系统的全生命周期管理

当前SCADA系统已在长输油气管道获得广泛的应用,中国石油集团公司运行的长输管道基本都纳入了北京油气调控中心集中控制,充分体现了自动化技术的优势。随着管道自动化程度的不断提高,管道建设密度不断加大,如何在设计、建设施工、运行管理等方面把好质量关,保证管道建成后正常运行成为自动化管理的主要目标。根据目前的管理经验,应做好油气管道自动化系统的设计管理、工程建设管理、运行管理三方面工作。     

石油石化企业物资全生命周期管理方法探索

随着社会的快速发展,全生命周期成本管理在各企业中的应用逐渐广泛。石油石化企业作为资产密集型企业,实行物资全生命周期管理,不仅能够全面降低企业成本,还能提高物资管理水平及企业核心竞争力。本文主要分析了物资全生命周期管理的重要意义,石油石化企业实施物资全生命周期管理的难点,并探索实现物资全生命周期管理的方法。     

浅谈高含硫气田仪表设备全生命周期管理

本文从仪表设备全生命周期的三个阶段着手,简要介绍了各阶段仪表设备管理的内容及重点,针对含硫气田的开发建设及运维处置等工作,提出了一些切合实际的管理办法。对仪表设备相关技术管理人员在同类装置的各项工作开展中具有一定的参考借鉴作用。     

推进全流程、全生命周期绿色化

<正>一件产品对环境的影响,包括生产→消费→废弃→处理全过程。因此,确保生产与消费模式绿色化的价值导向,也应该涵盖一件产品所有过程。在这些过程中,除消费环节以外的环节,都与企业产出方式不可分割。因此,基于全流程、全生命周期的价值导向,将大幅提升产品生命周期所有环节整体的环境友好性。通过业务发展高质量、发展动     

自动化仪表全生命周期数据链

介绍了自动化仪表全生命周期数据链在工程建设中的建立过程,及其在工程建设终端领域的应用,介绍了仪表专业工程设计、采购、施工各阶段的交付文件内容.探讨了工程设计公司如何利用自身的数据链龙头优势,在最大程度地延长仪表生命周期的同时,把工程设计公司的业务外延扩大至工程建设以外的领域—仪表检维修业务,把数字化交付这项新业务衍变成...     

加油站建设项目全生命周期管理模式

依据《GB 50156—2012(2014年版)汽车加油加气站设计与施工规范》和中国石化销售企业的有关规定,简要介绍了一至三级加油站建设规模的等级划分和精品、标准、基本、简易4类加油站建设的划分标准,指出了加油站建设项目具有审批手续繁多,办理周期较长;项目规模虽小,但涉及专业较多;建设质量要求高,施工安全风险大的特点,比较详细地叙述了加油站建设从项目前期、项目定义、项目实施、项目竣工与试运营、项目后评价5个阶段全生命周期管理模式的内容,分析了影响加油站建设项目工期的因素,提出了加快加油站建设项目投营的措施,为高质量建设加油站提供了基础。     

全项目生命周期风险管理实践

以海外总承包M项目为例,探讨了全项目生命周期的风险管理的流程、各阶段的风险管理重点;结合项目的实践经验,介绍了贯穿项目始终的风险登记表、对进度风险定量分析的蒙特卡罗模拟运算。通过对M项目投标报价和项目执行阶段进行风险定性分析及定量分析,建立了比较完备的项目风险管理体系,对项目决策起到了支持作用,为未来的项目管理积累了大量的组织过程资产。     

石油企业资产全生命周期管理的信息化方案研究

石油企业属于资产密集型企业,其资产管理类型多、范围广、存量大、链条长、涉及专业多,资产管理难度及创效压力较大。因此,实现资产全生命周期管理,对提高石油企业的经济效益极为重要。阐述了资产全生命周期管理的内涵,并根据石油企业信息化现状,分析了石油企业资产全生命周期管理的业务需求,论述了基于ERP(企业资源计划)系统实现石油企业资产全生命周期管理的信息化解决方案,期望借助于现有信息化建设成果帮助石油企业实现对资产全生命周期管理业务的一体化管理。     

海上油气勘探目标全生命周期管理创新与实践

面对油价持续低迷及南海西部日益复杂的油气地质条件,开展了"以价值勘探为导向"的勘探目标全生命周期的管理创新工作。研究建立了"多维度"勘探目标研究质控体系,3级质控、3级审查,井位研究质控内容涉及5组30项,实现勘探目标管理的标准化与制度化;提出了勘探目标全生命周期"大数据"闭环管理理念,通过建立勘探目标基础数据库、审查专家知识库,勘探开发数据模型一体化,实现勘探目标管理和决策流程的信息化;研究形成了勘探目标优选的综合储量法和专家评价"概率法"定量化管理模式;建立了勘探部署"最优解"管理决策模型,管理最优待钻目标组合,实现勘探部署的精益管理。以上管理创新在南海西部油田得到成功应用,有效地指导了勘探决策和部署,油气勘探成效大幅提高,近年在南海高温高压、深水领域共发现3000×108m3天然气储量,已具备建设万亿立方米大气区的条件。