V、Ti、Cr、Mn对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了V、Ti、Cr、Mn等杂质元素之和对电工圆铝杆电阻率的影响,对杂质元素的影响机理、B合金化处理降低杂质元素危害性进行了分析和探讨,提出了杂质元素的控制范围。     

稀土及硼化处理对电工圆铝杆电阻率的影响

电工圆铝杆生产存在一些质量不稳定因素,其中电阻率超标危害最大.从生产实际出发,可确定造成电阻率较高的主要影响因素是原铝中的微量元素钒、钛、锰、铬较高.除可降低电阻率外,稀土对电工圆铝杆的质量影响不大.针对这种现状,通过理论分析和相关调查,决定采用铝液硼化处理的新工艺有效除杂,降低铝杆电阻率.实践证明,铝液经硼化处理生产出的铝杆,电阻率明显降低,优化了铝杆的导电性能,为铝杆的质量提高打下了坚实的基础.     

硼化物的形成以及在电工铝硼化处理中的作用

对电工铝进行硼化处理,研究了硼降低铝中Ti、V微量杂质元素的作用。结果表明,利用硼化处理能够使Ti、V含量大幅度降低,适宜的硼化处理工艺可以将Ti、V含量降低到0.002%以下;通过化学反应热力学计算和扫描电镜观察及分析,证实了硼能够与Ti、V等元素化学反应生成硼化物,硼化物的下沉去除导致了Ti、V含量的降低。     

影响电工圆铝杆电性能的原因及解决措施

通过大量工艺探索，分析了电工圆铝杆电阻率超标的原因，并提出合理的硼化工艺，有效解决了电阻率超标问题。     

提高电工圆铝杆质量的途径

电工圆铝杆是生产铝导线的主要原材料,电工圆铝杆的质量直接影响铝导线的质量,提高电工圆铝杆的质量对节约能源,降低费用有着重要的意义。     

改善电工圆铝杆性能的熔体处理试验

探讨铝熔体处理对改善电工圆铝杆性能的作用。试验表明，采用高效排杂熔剂净化处理可明显提高电工圆铝杆的冶金质量，除杂率及气孔降低率分别提高22．3％和74．7％左右，削弱了冶金缺陷的有害作用；在此基础上对铝熔体进行晶粒细化及稀土变质处理，可有效提高电工圆铝杆的综合性能，满足高强电工圆铝杆的性能要求。     

Si、Fe对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了Si、Fe等杂质元素对电工圆铝杆电阻率的影响,分析了对杂质元素进行RE合金化处理降低杂质元素危害的有效性,提出了杂质元素的控制范围。     

连铸连轧电工铝杆性能及其相关工艺控制的研究

综合分析了电工铝杆连铸连轧生产中铝液化学成分、连铸连轧主要工艺参数对其性能的影响,采用硼化处理和稀土优化处理,可明显改善铝杆导电性能。     

电工圆铝杆净化方法的现状与展望

详细介绍了目前铝熔体的净化方法及其对电工圆铝杆性能的影响,并对净化工艺进行了展望。认为目前较好的净化工艺是气体、熔剂联合吹炼(精炼)+泡沫陶瓷过滤板过滤。     

电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施

简要介绍在电工圆铝杆生产中，铝液的化学成份控制，连铸连轧生产过程中常见的缺陷及预防措施。     

用电解铝液生产电工圆铝杆应注意的关键问题

根据电解铝液的特性及电工圆铝杆的质量要求,就利用电解铝液生产电工圆铝杆的工艺及产品性能控制方法进行了阐述。     

电工圆铝杆生产工艺研究

根据电解铝液的固有特点，简要地从化学成份确定、铝液精炼、连铸连轧工艺参数的优选等方面进行分析，对电工圆铝杆分等级生产等方面有一定指导意义。     

w(Fe)/w(Si)值对电工圆铝杆电性能影响的研究

原铝杂质含量是决定电工圆铝杆电性能的关键因素。本文通过对六种不同方案生产的电工圆铝杆质量跟踪分析，得出了满足电工圆铝杆电性能要求的w(Fe)／w(Si)值。     

提高电工圆铝杆伸长率的研究

针对实际生产中电工圆铝杆伸长率小,合格率低的问题,通过工艺研究和生产试验,分析了电工圆铝杆伸长率不符合要求的原因,提出了合理的浇铸工艺改进和优化措施,提高了电工圆铝杆伸长率,有效解决了伸长率不合格问题。     

电工圆铝杆电阻率偏高的影响因素及对策

根据电工圆铝杆存在电阻率偏高的质量问题,通过从测试仪器、生产工艺参数、杂质元素含量等方面分析研究,采取相应的措施,解决电阻率不合格的问题。     

行业动态

南平铝业成功开发A8高强度电工圆铝杆本刊讯为了满足客户对电工圆铝杆强度越来越高的要求,南平铝业电解分厂铸造部依托多年电工圆铝杆生产的丰富经验,经过工艺参数合理调整,在连铸     

高导电率Al-RE-B电工圆铝杆工艺研究

对高导电率Al-RE-B电工圆铝杆生产工艺进行了系统研究,分析了RE、B合金元素、连铸连轧工艺对电工圆铝杆组织和性能的影响。     

重庆天泰铝业有限公司

重庆天泰铝业有限公司是重庆市主要电解铝生产企业,是中国电力投资集团公司全资控股三级单位。 公司于2003年10月在重庆市九龙坡区登记注册,现有资本金4．6亿元人民币、资产约25亿元人民币。公司以生产重熔用铝锭、电工圆铝杆、电力产品为主,现有电解铝生产能力6万t／a,电工圆铝杆生产能力4万t／a,电力装机容量270MW。公司正在建设二期10万t铝液直供大板锭项目。     

《电工圆铝杆》国家标准助推产业发展

近20年,随着我国电力工业突飞猛进的发展,越来越多的铝及铝合金新产品应用于电线电缆行业,尤其是国家提出大力发展智能电网扩建与农村电网改造后,电力行业提出了“以铝节铜”的呼声。在此背景下,全国有色金属标准化技术委况会安排包头铝业有限公司牵头,与通用（天津）铝合金产品有限公司、中国铝业,有限公司贵州分公司、云南铝业有限公司等单位一起,经过2年多的时间完成了对国家标准《电工圆铝杆》GB／T3954-2008版的修订,新版标准充分考虑了国内企业生产装备改进及产品质量的提升,尤其是电工用铝及铝合金材料当前的发展趋势。新皈“电工圆铝杆》国家标准在提升我国电工用铝杆产品喷量、规范市场经营方面将起到重要的作用,更重要的是,通过开发新品种、应用创新扩大市场,形成产业发展新的增长点和竞争优势,对相关产业的转型及发展将起到不可估量的作用。     

F46复合薄膜烧结铝扁线及其加工工艺

本发明介绍了F46复合薄膜烧结铝扁线及其加工工艺。首先，对电工圆铝杆表面油污进行清洗然后干燥；再将电工圆铝杆通过挤压机进行挤压，形成铝扁线；将氟化乙丙烯通过上浆机附着在聚酰亚胺薄膜上，经烘烤后形成聚酰亚胺一F46复合薄膜；最后，将聚酰亚胺-F46复合薄膜绕包到铝扁线上，经过高频烧结，制成F46复合薄膜烧结铝扁线。本发明制作工艺简单、合理，可以将传统的外部辐射加热转化为内部导电加热；提高产品耐水性，经100℃水煮240h，取出后吹干，耐压值不低于原来的90％。