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光亮剂对化学镀镍磷工艺及其镀层性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:2
研制开发了一种新型的化学镀镍光亮剂。试验结果表明,光亮剂在化学镀镍过程中没有参与反应,却对磷的沉积起到了积极的催化作用,显著地提高了镀层中的磷含量;当光亮剂的加入量达到5~6mL/L时,镀层中的磷含量可提高到35.63%~39.03%,同时可得到全光亮的镍-磷合金镀层,有效地改善了镀层的表面质量,且出光速度快,镀液稳定可靠。通过扫描电镜和X射线衍射对高磷镍-磷合金镀层的分析表明,镀层为非晶态结构。显微硬度,磨损率以及耐蚀性测试结果表明,镀态下镍-磷合金镀层的硬度,耐磨性和在10%盐酸中的耐蚀性随着光亮剂的增加而降低。 相似文献
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稀土对化学镀镍磷合金镀层性能的影响 总被引:17,自引:0,他引:17
研究了在酸性镀液中制得的镍磷合金镀层的组织结构,探讨了稀土离子(La^3 、Y^3 )和稀土氧化物(CeO2、Y2O3)对化学镀镍磷的影响及作用机理,通过正交试验取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。同时,研究了在镀液中加入稀土元素后镀层的热处理工艺及强化机制。结果表明,酸性镀液中所得镀层为非晶态结构的胞状组织,稀土与镍共沉积在镀层中可提高镀层硬度、耐磨性,加入复合稀土元素的镀层耐磨性优于单一稀土镀层。稀土元素增强了热处理强化的效果,并使镀层与基体间产生新相FeNi3,镀层与基体的结合力明显增加。 相似文献
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Ni—P—Si3N4化学复合镀层的组织结构分析 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了Ni-P-Si3N4合金镀态时的组织结构及热处理对镀层结构的影响。结果表明:镀态结构为非晶态;400℃1h热处理,生成了稳定相Ni及Ni3P。 相似文献
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镍—磷合金化学镀镀层成分及时效处理温度对镀层组织性能的影响 总被引:5,自引:3,他引:5
用化学镀方法在模具材料表面沉积-层镍-磷合金镀层,通过改变镀层的磷含量、镀后时效处理温度、时效处理时间等参数,用扫描电镜观察镀层组织形貌及用维氏硬度计测定共硬度变化规律,从而得到出了最恰当的时效处理工艺及最佳磷含量。 相似文献
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化学镀Ni-P合金镀层相结构与硬度的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
借助X-ray衍射.详细讨论了化学镀Ni-P合金镀层的相结构、硬度与热处理温度之间的关系.应用X-ray线形分析方法.对Ni-p合金镀层的应力、位错密度、有效晶粒尺寸的大小进行了计算.并对其与随热处理温度的变化规律进行了分析. 相似文献
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化学镀Ni—P合金镀层相结构与硬度的研究 总被引:10,自引:3,他引:10
借助X-ray衍射,详细讨论了化学镀Ni-P合金镀层的相结构,硬度与热处理温度之间的关系应用X-ray线形分析方法,对Ni-P合金层的应力,位错密度,有效晶粒尺寸的大小进行了计算,并对其与随热处理温度的变化规律进行了分析。 相似文献
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研究了在铝合金表面化学沉积镍磷合金的工艺条件,时效温度和时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力等方面的影响。结果表明:化学沉积镍磷合金后,铝合金的表面硬度、耐磨性、耐蚀性都大幅度提高。 相似文献
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研究铝及其合金在含有复合添加剂m_1和m_2的酸性镀液中进行化学镀Ni-P合金镀层的高耐蚀性能;探讨影响高耐蚀性化学镀Ni-P合金层的因素,并通过AES电子能谱和X射线衍射仪测定化学镀Ni-P合金层的组成元素和高耐蚀性能与组织结构的关系。 相似文献
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本文通过对化学沉积Ni-P合金和Ni-P-SiC复合镀层的研究,找到了制取适宜的磷含量和SiC含量的工艺方法。介绍了所得沉积层具有较高硬度和优良的耐磨性,并列举了应用于工业生产的实例,预期这项技术具有较广阔的应用前景。 相似文献
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AZ91D镁合金化学镀Ni-P的沉积机制 总被引:1,自引:0,他引:1
利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱(EDS)等分析测试手段,研究AZ91D镁合金上直接化学电镀Ni-P的沉积过程。结果表明:活化后的表面上不同位置处最初沉积Ni的过程不同。在活化后的块状物上,由于氟化物的溶解,Mg置换出Ni,因此最初“块状物”上只有Ni沉积,没有P。β相和α相边缘则是由于其电位较高,附近的Ni2+得到Mg失去少量电子后还原沉积出高催化活性的Ni核,催化了次亚磷酸钠还原沉积出P和Ni。 相似文献
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Ni—P化学镀层微观结构的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用透射电镜、能谱仪及X射线衍射法研究了45钢化学沉积Ni-P镀层的微观结构。结果表明,镀态样品全部为非晶态,400℃晶化后,镀层由过饱和的Ni固溶体与i3P以及少量的Ni7P3、Ni2P组成。Ni3P呈粒状,其尺寸在10~80nm范围内。Ni3P与Ni固溶体之间的取向关系为(210)Ni3P〃(111)Ni,Bi固溶体中P的固溶浓度随晶粒尺寸减小而降低在2.2%~3.2%,为平衡固溶浓度的12~1 相似文献
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利用含新型三元复合络合剂的酸性化学镀镍液体系,在AZ91D镁合金表面通过化学镀制备Ni-P防护镀层。结果表明,镀层沉积速率随着镀液中三元复合络合剂浓度的变化而改变。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和差热分析(DSC)对镀层结构、形貌以及热稳定性进行表征和分析。通过交流阻抗(EIS)和动电位扫描极化曲线对Ni-P镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能进行评价。镀液中三元复合络合剂的浓度对Ni-P镀层的结构与形貌有显著影响。Ni-P镀层的热稳定性随着三元复合络合剂浓度的增加而降低。当镀液中三元复合络合剂浓度为0.035 mol/L时,所制备的Ni-P镀层致密、均一,在3.5%NaCl溶液中表现出良好的耐蚀性能。 相似文献