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研究了不同碱度、不同SiO2与Al2O3含量条件下MgO对铁酸钙生成的影响以及Fe2O3 SiO2 CaO Al2O3 MgO系内烧结矿的成矿过程,通过模拟高碱度烧结矿配料在空气气氛、1220 ℃准化学平衡条件下进行烧结实验,利用XRD QAMS法进行矿物定量、显微镜下观察矿相结构等方法进行分析。实验结果表明:R=2.0、不含Al2O3时增加MgO含量铁酸钙生成量明显增多,加入质量分数为25%的Al2O3后,MgO促进铁酸钙生成的作用减弱,Al2O3改变了MgO对铁酸钙生成的影响规律;随着碱度从1.8增加到2.3,铁酸钙生成量呈上升趋势,但是MgO对铁酸钙生成的促进作用减弱;实验还发现,随着MgO含量增加,不含Al2O3时铁酸钙晶形有“柱状”向“针状”变化趋势;加入质量分数为2.5%的Al2O3后,MgO含量增加对铁酸钙晶形影响减小。 相似文献
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高氧化铝铁矿的烧结行为及特点 总被引:1,自引:0,他引:1
针对Al2O2对烧结工艺及烧结矿质量的不利影响,Tata钢铁公司进行了降低烧结矿中Al2O3含量,提高烧结矿SiO2含量,降低烧结矿碱度,降低烧结矿中MgO含量等一系列试验研究和技术攻关,在降低烧结矿Al2O3含量及抑制Al2O3对烧结工艺和烧结质量负面影响上取得显著效果。 相似文献
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应用微型烧结法试验,借助光学显微镜观察烧结试样组织结构,拉伸试验机测定其强度,研究了SiO2、Al2O3含量和碱度对进口赤铁矿烧结质量的影响.结果表明:碱度对试样烧结质量的影响最大,其次是SiO2含量,Al2O3含量的影响较小;随碱度的增加,烧结试样抗压强度及体积收缩率均呈升高趋势.当碱度为2.2,SiO2含量为5.6%,Al2O3含量为1.9%时,烧结矿强度最高. 相似文献
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烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响. 相似文献
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改善包钢烧结矿RDI的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
结合国内外有关改善烧结矿RDI的研究以及包钢的生产经验,就烧结矿碱度、MgO含量、SiO2含量、FeO含量、Al2O3含量以及喷洒CaCl2对RDI指数的影响进行了试验分析. 相似文献
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碱度,MgO含量和白云石粒度对烧结矿常温强度的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
在实验室条件下,研究了碱度、MgO含量和白云石粒度对烧结矿常温强度的影响。研究结果表明:碱度的影响最显著,MgO含量和白云石粒度的影响均不大。碱度较高时,MgO含量增加,常温强度有下降的趋势。 相似文献
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分析了首钢烧结矿提高碱度后,烧结矿主要技术经济指标的变化情况。生产情况表明.随着碱度提高,烧结矿强度和冶金性能有改善,品位略有下降。高炉使用后炉况稳定、焦比下降.未给高炉生产造成不利影响。 相似文献
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通过微型烧结试验研究配碳量和碱度对烧结矿中FeO含量的影响程度,以及对烧结液相生成和固结强度的影响规律,探讨低FeO烧结条件下,烧结矿中适宜的配碳量和二元碱度。试验结果表明:降低配碳量或提高碱度,烧结矿中FeO含量均降低;液相流动性随配碳量增加呈先上升后下降的趋势。配碳量为4.0%时液相量达到最高值,但随碱度升高液相流动性增强;烧结矿自身粘结相强度随配碳量增加略有下降趋势,但其随碱度增加而升高。因此,低配碳量条件将引起烧结液相量不足和烧结矿冷态强度下降。通过提高碱度,可以弥补液相不足并确保烧结矿冷态强度。结合烧结杯试验结果,明确烧结料中配碳量为2.92%,碱度提高到2.1时,能实现低FeO烧结的同时获得产、质量指标优良的烧结矿。 相似文献
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应用微型烧结法试验,研究了含钛铁矿配比和碱度对烧结矿抗压强度的影响。结果表明:含钛铁矿配比的增加对烧结试样的抗压强度不利,而碱度提高有利于增加烧结试样铁酸钙的生成数量,可以改善含钛铁矿配比的增加对抗压强度的不利影响;烧结试样要保持较高的抗压强度,含钛铁矿配比不超过6.O%时,烧结混合料的碱度应控制在1.9左右;含钛铁矿配比超过6.O%以后,烧结混合料的碱度应控制在2.3左右。 相似文献
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应用微型烧结法试验,研究了含钛铁矿配比和碱度对烧结矿抗压强度的影响.实验结果表明:含钛铁矿配比的增加对烧结试样的抗压强度不利,而碱度提高有利于增加烧结试样铁酸钙的生成数量,可以改善含钛铁矿配比的增加对抗压强度的不利影响;含钛铁矿配比不超过6.0%时,烧结试样要保持较高的抗压强度,烧结混合料的碱度应控制在1.9左右;含钛铁矿配比超过6.0%以后,烧结试样要保持较高的抗压强度,烧结混合料的碱度应控制在2.3左右. 相似文献
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高铁低硅烧结技术研究 总被引:4,自引:0,他引:4
高铁低硅烧结矿固结机理与普通高碱度烧结矿不同,它是铁酸钙液相固结与铁氧化物再结晶或重结晶固相固结并存.采用一整套与高铁低硅烧结矿相适应的技术,如理想的碱度制度、合理的料层高度、较低的配碳量、添加优质活性石灰及调整烧结矿中的MgO和Al2O3等,在保证利用系数的情况下,获得了高强度、高还原性的烧结矿. 相似文献
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高碱度条件下FeO对烧结矿性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
FeO是烧结矿的主要成分,对烧结矿强度与冶金性能有重要影响。国内外都推行低FeO烧结,如何寻求既要提高烧结矿还原性又不降低强度是研究FeO的关键。攀钢烧结矿碱度(R)达到2.5左右,进行了FeO对烧结矿性能影响与FeO的影响因素实验。实验结果表明,强度、利用系数、成品率随FeO的上升而提高,FeO达一定值后指标亦达最大值,具有典型的二次曲线特性;随FeO的上升,还原性变差,低温还原粉化率改善。w(FeO)控制在7.24%~844%可兼顾质量、能耗、冶金性能等各种指标在最佳范围。在燃料配比不变的前提下,碱度、水分、SiO2、Al2O3、返矿用量任何一个因素量的上升均会导致FeO的下降,进而影响生产技术指标,因此须适当提高配炭量。 相似文献