等壁厚螺旋管增量成形模设计

针对等壁厚螺旋管零件提出一种增量锻造成形方法,由于零件内外轮廓特殊,其成形模设计是成形工艺的关键。以单导程500 mm,厚度8 mm的螺旋管为例,通过转化三维问题为平面二维几何问题,对其增量成形模结构进行数学分析与公式推导,计算出能使工件顺利脱模的单块模具最大中心角,并从轴向截面和纵向截面对模具型腔进行设计。试验表明,使用该模具成形的等壁厚螺旋管效果良好。     

小壁厚零件级进模设计

小壁厚零件级进模设计航天工业总公司３４１２厂（贵州凯山５６３１２３）邹恒金１零件工艺分析图１是某继电器中的底板零件，材料为４Ｊ２９，厚１．２－０．０８０ｍｍ，零件上对称分布着８个１．７０＋０．０６ｍｍ的孔，零件尺寸精度为ＩＴ１０～ＩＴ１１级，冲压加...     

倍模空拉管材的壁厚变化

在实验的基础上,研究了在总变形量相同的条件下,管材经倍模空拉与单模空拉后的壁厚变化情况。通过对实验结果的整理和比较,发现管材倍模空拉或单模空拉后壁厚的变化规律不尽相同,空拉后它们的壁厚变化倾向相反。并研究了在不同工艺条件下管材经倍模空拉后壁厚的变化规律。     

壁厚小于1.5t的复合冲模

<正> 目前,国内资料介绍复合冲模其凸凹模壁厚极限H>1.5t,现我根据本厂实际情况,试制出倒装式极限复合冲模H<1.5t,(t=4mm)经试冲后,产品质量比原设计“级进模”有所提高,模具体积减小,使用方便,节约材料。本文就模具的试制,谈谈几点体会。     

泥模薄壁深腔挤压铸件的壁厚均匀问题探讨

本文主要从制模工艺和设备的角度去提高和保证薄壁深腔铸件的壁厚均匀，并简化了生产工艺。     

0.05mm厚薄膜游轮复合模

<正> 0.05mm厚薄膜游轮如图1所示。游轮材料为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。国外使用的材料为Mylar。目前,国内引进石英谐振器生产线的厂家,使用的游轮多为进口,也有单位自己冲制。从拿到的样品与进口游轮相比,主要是毛刺大,影响使用。1989年我们做了简单的试验,凸模用钢模,凹模用锌基合金,对0.1mm厚的聚酯薄膜冲孔,冲孔     

窄壁零件复合冲裁模

窄壁零件复合冲裁模西安东方机械厂（７１００４８）刘汉雄在实际生产中，有不少冲压件的孔与孔、孔与外形之间的压厚都小于出厚ｔ，采用一般的复合模结构冲出，凸凹模在厚远远小于资料介绍的最小区厚但（Ｚｔ），凸凹模ｇｉ不够．’如采用单模落料后分别冲孔，则先冲的孔...     

矩形塑料模的壁厚计算探讨

塑料制品生产中,模具的设计和制造是重要环节之一,而塑料制品生产中普遍感到头痛的毛病是产生毛刺(或叫飞边),为了去除毛刺,必须花费很多的人工,而且还影响塑料制品的质量和美观,而毛刺的产生就关系到模具的设计合理性。大多数的塑料模具都是由镶块和模套组成的,在压制过程     

复合孕育对灰铸铁壁厚敏感性的影响

用锶硅铁和铬锰硅合金对ＨＴ２００铁水进行复合孕育，可减少铁件硬度对壁厚的敏感性，获得低成本优质铸件。     

壁厚变形对弯管最小相对弯曲半径的影响

通过实验，分析了管材弯曲外侧的切向和管壁厚方向的应力应变状态，建立了相应的平均应变计算公式，进一步推导出由管材延伸率和拉伸强度所约束的最小相对弯曲半径计算公式。指出管型材料的真实力学性能对于管材弯曲成形性和最小相对弯曲半径的近似计算具有重要影响。     

管材无模镦粗壁厚变化实验研究

对管材无模镦粗变形时壁厚变化进行了实验研究。分析了管材无模镦粗时壁厚变化的影响因素及影响规律。对于薄壁管材无模镦粗时,镦粗后壁厚相对变化与管材外径、内径的相对变化以及（１＋Ｒｓ）１／２相等;对于厚壁管材无模镦粗时,壁厚相对变化与镦粗后管材外径、内径的相对变化以及（１＋Ｒｓ）１／２成正比。     

不拆保冷层的LNG管道最小剩余壁厚预测

为了保证生产和生活的需要,需要在不拆保冷层的条件下对LNG(液化天然气)管道剩余壁厚进行在役检测.以LNG保冷管道为例,分析了切向射线检测技术的基本原理,并用所开发的切向射线检测试验装置对一段LNG管道进行了检测试验,然后对其检测精度与千分尺测量结果进行了对比分析,最后对某条在役LNG管道进行了剩余壁厚检测,并结合Gu...     

管材无模拉伸速度场及壁厚变化研究

本文分析了管材无模拉伸时速度场，并对管材无模拉伸时壁厚变化规律进行了理论研究，提出了管材无模拉伸时壁厚变化与拉伸后管材内径、外径以及断面减缩率之间的关系。通过实验研究证明，管材拉伸后壁厚理论计算值与实际值非常接近，误差小于６％。     

对一种胶木模具模套壁厚计算的讨论

<正> 《模具通讯》一九七九年第三期发表“矩形塑料模的壁厚计算探讨”一文的计算公式的推导的确很有道理。这里有一种胶木模具结构如图1,A为侧板,B为凹模,C为模套(图中为模套形腔投影面),模套C的壁厚应怎样求呢?     

壁厚48mm钢管复合坡口倒棱工艺

介绍了仿形切削和复合坡口内外仿形切削方法;通过设计切削用量和刀具几何角度,在JCO生产线钢管倒棱机上加装1套内仿形机构和2套外仿形机构。采取内外仿形、3个仿形轮和4把倒棱刀联合切削的方法,完成了壁厚48 mm钢管复合坡口的切削。分析认为:对于复合坡口,应采用随动仿形的倒棱方法;采用合理的切削用量和刀具几何角度,可以减小切削力,实现内外仿形多刀联合加工厚壁复合坡口。     

圆形钢筒仓壁厚的计算与探讨

结合工程实例,对圆形钢筒仓壁厚的计算方法进行了分析,并对其合理性和科学性进行了有益的探讨。     

铝管锥形模机械扩径变形区壁厚分布规律

研究了管材锥形模机械扩径变形区应力分布的特点,根据应力-应变关系,分析了变形区壁厚可能存在的分布规律,通过求解变形区应力分布,根据全量理论和体积不变原则,提出了变形区壁厚分布的解析式,基于该公式,分析了扩径系数和摩擦系数对壁厚分布的影响,结果表明,扩径系数较小时,摩擦系数对壁厚分布影响较小,变形区壁厚均减薄;当扩径系数较大时,变形区存在壁厚分界面,分界面之前(靠近模具前端)壁厚增厚,分界面之后壁厚减薄,并且摩擦系数越大,分界面半径越大。进一步数值模拟证明,该壁厚分布公式正确。     

2250mm薄壁封头外环约束无模旋压的壁厚精度

针对薄壁封头在传统中心约束旋压过程中出现的壁厚不均匀性问题,构建了2250mm大型薄壁封头外环约束无模旋压的1∶1三维有限元模型。研究了进给率和旋轮圆角半径对旋压件的壁厚精度影响规律。研究表明,在第一道次剪切旋压中,小的进给率和圆角半径对目标构件的壁厚精度有利,在后续扩径旋压中,进给率和圆角半径越大,壁厚均匀性越好。同时,采用通过模拟仿真得到的最优工艺参数,在外环约束无模旋压平台上成功旋制出了2250mm大型薄壁封头构件。采用超声波测厚仪测量成形件沿母线方向的壁厚,其壁厚波动规律与仿真结果基本一致,且壁厚均匀性良好。     

催化分馏塔顶循抽出线管道腐蚀分析及最小壁厚核算

某催化裂化装置累计运行不到5年时间分馏塔顶循抽出线壁厚明显减薄,最严重处由10mm减薄至4.5mm。分析原因主要为催化分馏塔顶普遍存在的NH₄Cl盐腐蚀。经过管道壁厚计算和应力分析,认为该管线壁厚减薄严重,目前已存在较大风险,需尽快更换。提出了增设顶循除盐设施的解决方案,以降低管线铵盐浓度,从根本上减缓管线腐蚀速率。