正交优化碘催化合成生物柴油

在单质碘的催化作用下,用玉米油和甲醇反应合成生物柴油。用正交实验优化碘催化合成生物柴油的工艺条件,得出最优工艺条件：反应温度为70℃,醇油摩尔比为6：1,催化剂用量为玉米油质量的0.5%,反应时间为70min。生物柴油的产率达到71.30%。     

碘催化餐饮废油合成生物柴油

以餐饮废油脂为原料,先用硅藻土对其进行脱色,再在I2的催化作用下,用已脱色的餐饮废油为原料合成生物柴油。并考察了反应温度,反应时间,醇油比和催化剂用量4个因素对产量的影响,得到了利用餐饮废油合成生物柴油的工艺条件：反应温度为60℃,反应时间为2h,醇油比为2∶1,催化剂用量为1.3%。在最佳工艺条件下,生物柴油的收率为58.8%。     

碘催化丙酸仲丁酯的合成研究

以碘为催化剂,对仲丁醇与丙酸酐之间的酰化反应进行了研究,考察了催化剂用量、酐醇摩尔比、反应时间对丙酸仲丁酯收率的影响。结果表明,单质碘有着较好的催化活性,当仲丁醇的加入量为0.1 mol,酐醇摩尔比为1.1时,催化剂质量为0.06 g,反应40 min后,丙酸仲丁酯收率可达到93.2%,且所得产品无色透明,具有很高的纯度。产品经折光率和红外光谱进行了表征。     

碘催化合成乙酸仲丁酯

以碘为催化剂,研究了仲丁醇与乙酸酐之间的酯化反应。考察了催化剂用量、酐醇物质的量比、反应时间对乙酸仲丁酯收率的影响。结果表明,单质碘有着较好的催化活性。当仲丁醇的加入量为0．1mol,酐醇物质的量比为1．1,催化剂用量为0.05g时,反应30min,乙酸仲丁酯收率可达到97．6％,且所得产品无色透明,具有很高的纯度。产品通过折光率和红外光谱进行了表征。     

催化合成生物柴油技术综述

生物柴油因具有优越的环保性、可再生性及使用安全性而受到广泛关注,是优质的石化柴油替代品,具有重要的经济和社会效益。本文介绍了生物柴油的国内外标准化现状,综述了通过酯化反应制备生物柴油的方法,包括均相及非均相的酸碱催化法、生物酶催化法及超临界催化法,分析了各种方法的制备过程、反应结果以及存在的问题,提出了生物柴油规模化发展的关键是开发高活性、高稳定性、高利用率的廉价催化剂以及环保且性价比高的生产工艺。     

固体碱催化合成生物柴油研究进展

介绍了近年来用于生物柴油合成的典型负载型和非负载型固体碱催化剂的应用现状,对固体碱催化剂目前存在的问题进行了归纳,并对其今后的研究发展方向进行了展望。     

常温非催化合成生物柴油研究

以油酸为原料,与氯化亚砜反应生成性质活泼的酰氯,再经甲醇醇解得到油酸甲酯。对反应各影响因素进行了考察,得到了最佳的工艺条件:油酸、氯化亚砜、甲醇摩尔比1∶1.2∶1.2,反应温度30℃,总反应时间3.5h。该生产工艺及后处理较为简便,常温条件下无需催化剂,原料用量少,能耗低,油酸转化率可达到98.1%,是一种非常理想的合成生物柴油的方法。     

离子液体在脂肪酶催化合成生物柴油中的应用发展趋势

从固定化和非水介质两方面介绍了脂肪酶催化合成生物柴油的现状。简述了离子液体作为绿色溶剂的特性及对脂肪酶催化反应的影响,明确使用离子液体可提高酶的稳定性,维持酶的催化活性。综述了离子液体作为潜在的反应介质应用于脂肪酶催化高产生物柴油的前景。     

单质碘催化合成丁醛乙二醇缩醛

以单质碘为催化剂,通过丁醛和乙二醇反应合成了丁醛乙二醇缩醛。探讨了单质碘对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量和反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n（丁醛）∶n（乙二醇）=1∶1.5、催化剂用量为反应物料总质量的0.4%、带水剂环己烷的用量为8mL和反应时间45min的优化条件下,丁醛乙二醇缩醛的收率可达77.6%.     

磷钨酸催化合成生物柴油

以甲醇与菜籽油为原料,以磷钨酸为催化剂,通过酯交换制备生物柴油。通过单因素实验进行正交实验水平的确定,选出各个单因素的最佳反应条件,得到正交试验的实验最佳水平。然后通过正交实验讨论了反应时间、催化剂用量和配料比对原料转化率影响,得出优化工艺条件为:反应时间3 h、磷钨酸占调和油质量为6%、配料比(甲醇与原料油物质的量比)为5∶1。     

固体超强酸催化合成十二烷基糖苷

以葡萄糖、月桂醇为原料,用固体酸SO42-/TiO2作催化剂直接合成了十二烷基糖苷.通过试验,考察了原料配比、催化剂用量和反应温度等因素对产率的影响,得到了最佳反应条件:十二醇与葡萄糖的摩尔比为5.0,催化剂与葡萄糖的质量比为0.08,反应温度为120℃.     

微孔固体酸催化剂H-ZSM-5沸石催化合成二丙烯酸乙二醇酯

采用微孔固体酸催化剂H—ZSM—5沸石催化丙烯酸和乙二醇反应合成二丙烯酸乙二醇酯，催化活性高于硫酸，酯化反应2．5h，乙二醇的转化率可达62．0％，选择性为98．2％。催化剂H—ZSM—5重复三次使用依然保持很高的催化活性。     

相转移催化法制备生物柴油

研究了在相转移催化剂———氯化三乙基苄基铵作用下,以KOH为催化剂制备生物柴油。研究了氯化三乙基苄基铵与KOH物质的量之比、原料配比、KOH用量、反应温度对生物柴油收率的影响。实验结果表明,氯化三乙基苄基铵与KOH物质的比为1∶2,反应10 min接近平衡,收率达到93.7%,其它工艺条件为:原料配比为6∶1,催化剂用量为1%,反应温度为25℃。     

碘催化无溶剂合成己二酸二乙酯

以碘作催化剂,无溶剂催化合成了己二酸二乙酯。考察了反应时间、原料配比、催化剂用量和反应温度对酯化率的影响。其最佳反应条件为：己二酸用量0．020mol,乙醇与己二酸的物质的量比6：1,碘用量0．060g,反应时间4．0h,反应温度84～85℃,此时酯化率可达94．68％。     

生物柴油用钙基固体碱催化剂研究新进展

综述了CaO、钙的复合物、以CaO为载体的负载型、以CaO为活性组分的负载型和富含钙的废弃物等5种催化生产生物柴油的钙基固体碱催化剂的最新研究进展。重点介绍了钙基固体碱催化剂的分类,并进一步归纳了其催化机理及工艺应用。最后对钙基固体碱催化剂的发展及应用前景进行了展望。     

碳基固体酸催化1，3-苯并二噁茂烷类化合物合成的研究

研究了碳基固体酸催化邻苯二酚与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛、二苯甲酮等10余种醛（酮）的缩合反应。考察了反应时间、酚与醛（酮）的配比、碳基固体酸用量等因素对邻苯二酚与醛（酮）反应的影响。结果表明,当醛（酮）与邻苯二酚物质的量比为1：1．4,催化剂用量为2g／1mol醛（酮）,反应2h,选择性一般在98％以上,转化率也一般在90％以上,表明,H13分子筛对邻苯二酚与醛（酮）的反应有较好的催化性能。     

SO4^2-／ZrO2-Al2O3固体酸催化合成生物柴油

合成了固体酸催化剂SO4^2-／ZrO2-Al2O3并用于催化合成生物柴油。考察了催化剂摩尔比、焙烧时间、催化剂的硫酸浸渍浓度和回流时间对产率的影响,确定了最佳反应条件。     

固体碱催化制备生物柴油的最新研究进展

异相催化工艺是生物柴油工业化生产的发展方向。固体碱催化剂因其反应速率高、条件温和、且环保可再生等优越的性能成为生物柴油领域的研究热点。本文综述了负载型和非负载型两类催化剂在生物柴油中制备中的应用,总结了其存在的问题,展望了生物柴油未来的发展前景。     

固体酸Ti（SO4）2催化制备生物柴油

采用新型固体酸Ti（SO4）2替代传统的液体酸、碱催化剂催化大豆油与甲醇的酯交换反应,制备生物柴油,应用三因素四水平正交实验的方法找出大豆油酯交换反应的最优条件。