细纱压力棒隔距块的应用实践

为了提升纺纱水平,提高纱线质量,有效地改善成纱Uster条于CV值,减少成纱的细节、粗节、棉结、毛羽,在细纱上使用新型压力棒隔距块,改变原普通隔距块对牵伸区浮游纤维的控制。纺纱实验的结果显示：改善了成纱Uster条干CV值、细节、粗节、棉结、毛羽等质量指标。各项质量指标均达到了乌斯特2001公报5%～25%水平。     

压力棒上销与压力棒隔距块和集棉器配合使用对成纱品质的影响

为了探讨后区压力棒上销、集棉器和压力棒隔距块配合使用对环锭纺成纱品质的影响,分析了新器材的原理,以9．7tex普梳纱为例,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与集棉器配合、后区压力棒上销与压力棒隔距块配合进行纺纱对比试验,并对成纱品质的影响进行了分析;试验结果表明：后区压力棒上销与集棉器的配合使用能提高成纱强力并降低毛羽,后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能改善成纱条干。     

使用细纱压力棒隔距块的几点体会

我公司2007年上半年开始推广使用细纱压力棒距块,目前已在纯棉品种7.3tex-194.tex品种成功推广21.5万锭,体会如下.     

细纱压力棒隔距块的应用实践

介绍了细纱压力棒隔距块的特点和应用机理,工艺方面采取加大后区牵伸倍数,加大后区罗拉隔距,减少粗纱捻系数的"两大一小"工艺措施;加强设备维修,加大操作管理力度,合理的温湿度管理控制措施;能够有效控制管间CVb值差异、毛羽数量以及牵伸不开出硬头的问题,达到降低条干CV值,提高成纱质量的目的.     

使用压力棒隔距块生产纯棉特细号纱的实践

分析了细纱机前牵伸区使用压力棒的作用和效果,在CJ 5.83 tex品种上采用罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距3因素3水平正交试验对工艺进行了优选.结果表明:工艺配置为罗拉隔距19 mm×35 mm、后区牵伸1.17倍、钳口隔距2.5 mm时成纱质量较优.推广使用压力棒隔距块后.对条干CV、千米细节、千米粗节改善明显,但千米棉结略有增加.曲面形压力棒有助于减少须条上翻现象.在使用中要加强机台清洁,同时做好器材维修减少"出硬头".     

细纱压力棒隔距块的应用实践

介绍了细纱压力棒隔距块机理以及主要特点,工艺配置采取两大一小的工艺措施;对使用中出现的锭间差异过大、毛羽增加和牵伸不开的问题,加强设备维修,加大操作管理力度,合理的温湿度管理控制措施;能够有效控制管间CVb％差异,毛羽增加以及牵伸不开出硬头的现象,发挥了压力棒隔距块的最大功效,降低了条干CV％,提高了产品质量。     

细纱钳口隔距块的合理选用

细纱钳口隔距块是保证胶圈钳口大小的关键部件 ,它关系到主牵伸区中部摩擦力界的强度 ,隔距块大小即钳口隔距是细纱工序的一个主要工艺参数。各纺织厂在生产中对该参数都是偏小掌握 ,但具体如何选择呢 ?下面就合理选择钳口隔距谈谈自己的体会。1　钳口隔距块与所纺细纱号数的关系钳口隔距块可根据纱线号数与直径的关系 ,结合上下胶圈厚度来选择。一般来说 ,所纺纱号越粗 ,钳口隔距块越大 ,所纺纱号越细 ,钳口隔距块越小。例如纺ＣＪ 1 4 6ｔｅｘ针织纱 ,细纱直径ｄ为0 0 35 68Ｎｔ/δ ,Ｎｔ 为纱线号数 ,δ为纱线体积质量 ,其数值根据纤维…     

优化细纱牵伸工艺使用压力棒隔距块的实践

为了对使用压力棒隔距块后的牵伸工艺进行优化,在分析细纱牵伸区主要工艺及其作用原理的基础上,论述了使用压力棒隔距块出现的主要问题,通过对细纱牵伸工艺的影响因素进行优化及纺纱实践,指出使用压力棒隔距块,可增大牵伸力和附加摩擦力界强度,减小浮游区长度,能够有效地降低成纱条干和千米节结数量,通过有效控制工艺,可充分发挥压力棒隔距块的功效。     

细纱压力棒隔距块使用中的问题及解决措施

为解决细纱压力棒隔距块使用中出现的牵伸不开"出硬头"的问题,对产生机理及原因进行了分析.通过采用小粗纱捻系数、大后区罗拉隔距、大后区牵伸倍数的"一小两大"工艺配置,加强设备维修和专件管理,加大操作管理力度,合理控制温湿度等措施,有效解决了牵伸不开"出硬头"的问题,较好地发挥了压力棒隔距块降低条干CV值的作用,稳定和提高了产品质量.     

细纱前区附加压力棒隔距块应用分析

探讨了细纱前区附加压力棒隔距块对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱前区附加压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异,通过分析前区摩擦力界对纤维运动的控制特点,并在C 19.4 tex和C 14.5 tex品种上对不同钳口隔距配置下成纱质量进行试验,结果表明:压力棒隔距块能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

细纱后区附加压力棒上销工艺实践

为探讨细纱后区附加压力棒上销的应用，为实现细纱大牵伸、提高粗纱供应能力，重点对应用BI型双压力棒上销进行了试验，并就相应的粗纱捻系数选取进行了对比试验。指出：细纱附加压力棒上销的正确使用可使细纱牵伸能力有较大幅度的增加，并且在含棉量较高的涤棉混纺及纯棉纺纱工艺中应用时，可以较大幅度地减少粗细节，提高成纱质量水平。     

细纱机使用压力棒隔距块的工艺创新

分析了在细纱机上使用压力棒隔距块对成纱质量和原料成本的影响.通过使用压力棒隔距块纺制C14.6 tex K和C18.2 tex K两个品种的纺纱试验证明:在细纱机上使用压力棒隔距块后能有效地提升成纱质量,降低原料成本.     

细纱压力棒上销应用体会

为提高成纱质量,介绍压力棒上销作用,并对使用前后的成纱质量和生产效率进行对比,探讨使用压力棒上销后出硬头、条干不匀、粗纱定量不合理等应对措施;分析压力棒4种粗纱绕法对成纱质量的影响并从工艺配置、设备、相对湿度及前后档胶辊配置等方面给出了使用压力棒上销应注意的事项。指出:使用压力棒上销后,成纱质量和生产效率得到提升;须从工艺、设备、温湿度、操作管理等方面加强,才能充分发挥压力棒上销的作用,全面提升产品质量。     

细纱机使用压力棒隔距块的效益分析

通过纺制C 14.6 tex K、C 18.2 tex K纱时分别使用好原料、加精梳条、使用压力棒隔距块的对比试验,分析了在细纱机上使用压力棒隔块对成纱质量和原料成本的影响;指出使用压力棒隔距块能有效提高成纱质量,降低用棉,节约成本。     

异型曲面压力棒隔距块应用实践

简要分析了异型曲面压力棒隔距块的纺纱机理及技术特征,并同圆型压力棒隔距块在不同钳口和下销上进行对比实验,达到了提高和稳定成纱质量的目的.     

新型下销与压力棒隔距块组合使用的效果

新型下销与压力棒隔距块单独使用时对改善成纱条干都有一定的作用。新型下销与普通下销相似,断面仍为“T”型,但设计更为合理,其特点在于改变了普通下销曲面部分与平面部分的比例,将平面宽度减小,凸缘改薄,阶梯高度增加。其中西安大舞新型下销,表面还呈现出光滑的“微细粒”状,有效的增强了摩擦力界,使进入胶圈钳口的须条紧密度增加,有利于控制胶圈钳口浮游纤维,使纤维变速点前移,从而有效的提高了成纱条干水平。     

细纱压力棒上销的应用实践

探讨细纱压力棒上销的使用效果.针对细纱压力棒上销使用中存在的问题,对钳口隔距、后区牵伸倍数、粗纱捻系数及粗纱定量进行了试验优选.结果表明:细纱压力棒上销能够改善成纱条干,降低常发性纱疵,并能适当提高粗纱定量,增加前纺供应能力.使用中应对相关工艺参数合理选择,才能解决牵伸不开、断头多等问题,充分发挥压力棒上销的作用.     

关于推广应用细纱附加牵伸后区压力棒碳纤上销的试验浅析

通过对细纱附加牵伸后区压力棒碳纤上销进行多组试验方案，分析了压力棒上销在改善成纱质量方面的特点，在与传统纺纱工艺及普通上销进行比较的基础上，探讨压力棒上销对各品种及粗纱定量的影响变化程度。在粗纱定量适当增加的同时，质量方面通过压力棒的使用叉能确保，从而生产上高支纱与低支纱统一粗纱定量，生产管理安排方便、管理成本下降。为今后重定量高效工艺也走好了试验之路的第一步。     

应用新型异型曲面压力棒隔距块的效果分析

为了提高成纱质量,降低纱疵,尤其是棉结,探讨了细纱前区压力棒隔距块对成纱质量的影响,对比分析了新型异型曲面压力棒隔距块的使用效果,指出了使用异型压力棒隔距块可大幅度降低细节和棉结,其效果优于圆柱形压力棒隔距块,更优于普通隔距块,但为了避免出硬头,隔距块的规格应比普通隔距块大一个级别。在纺纯棉中粗号纱时,应做好牵伸区内的清洁工作。