国内首创电铸药型罩技术(上)

作者通过对国内外资料的消化,结合我国实际,领导一个研制小组用电铸法研制成功了从枪弹、子母弹的子弹到炮弹的共10多种药型罩,为我国电铸药型罩的研制开创了新路,使加工精密级药型罩、形状多变的及复合材料的特种药型罩找到一种简便的加工方法。这种药型罩枝术获得了国家专利。     

电铸药型罩研究进展与分析综述

本文是有关电铸药型罩的综述性论文.对电铸药型罩状况作了简要分析,指出此种新工艺用普通设备和原材料能造出精密级超细晶药型罩,且其终点弹道性能优良.重点介绍了破甲侵彻性能的对比.     

电铸药型罩的电子背散射衍射分析

利用电子背散射衍射对不同电铸成形工艺的药型罩进行了分析研究 ,研究表明 :电铸药型罩的晶粒为超细晶粒 ;电铸抗旋药型罩具有柱状晶粒 ,并且存在明显的择优取向 ;电铸非抗旋药型罩为等轴细晶 ,无明显的取向性。     

脉冲电流对镍药型罩电铸速度的影响研究

为了制备纯镍药型罩,研究脉冲电铸时脉冲参数对电铸速度的影响规律。利用两种不同的镀液配方,分别改变占空比、频率、最大阴极电流密度,得出电铸速度随脉冲参数的变化规律。在单向脉冲或双向脉冲条件下,增大正向电流的占空比都能使电铸速度增加,但是随着占空比的增大,电铸速度增加幅度变小;频率的改变对电铸速度没有影响;阴极电流密度增加时电铸速度也均匀增加。     

电铸镍药型罩的微观组织及织构分析

采用电铸方法制备纯镍药型罩 ,并用光学显微镜 (OM)、透射电镜 (TEM )、电子背散射衍射 (EBSD)技术对药型罩及爆炸变形后杵体进行观察分析。实验结果表明 ,电铸镍药型罩有良好的力学性能 ,在高速变形过程中发生动态再结晶。     

电子背散射衍射对电铸药型罩织构的定量分析

利用电子背散射衍射对不同电铸成形工艺的药型罩织构进行了定量分析研究 ,研究表明 :电铸抗旋药型罩具有择优取向的柱状晶粒 ,其明显的择优取向为〈31 1〉和〈2 1 0〉,且织构为非对称分布 ;电铸非抗旋药型罩为等轴细晶 ,无明显的取向性     

电铸与旋压药型罩微观组织及织构的研究

将透射电镜 (TEM )和电子背散射衍射 (EBSD)技术应用到药型罩的微观组织及织构的分析中 ,研究不同的成型工艺对药型罩的微观组织及织构的影响 ,结果表明 :电铸药型罩晶粒细小 ,且晶粒沿罩的厚度方向有明显择优取向 ,即存在平行于晶粒生长方向的丝织构 ;而旋压药型罩晶粒粗大 ,晶粒的晶体取向大体上呈随机分布 ,仅有微弱的形变织构 ,且这种形变织构经放置一段时间后就消失了 ,即有时效现象。这一结果为建立加工工艺与组织之间关系及重新认识旋压罩中的织构存在情况提供了一定的实验依据     

氨基磺酸盐电铸镍药型罩的制备与微观组织

采用直流电铸法在氨基磺酸盐铸液中电铸制备镍药型罩,利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和背散射电子衍射(EBSD)技术对其组织结构进行观察和分析。研究结果表明:所制备药型罩表面质量良好,由于电铸过程中添加剂的不断消耗,从药型罩的内表面到外表面存在微观组织的不均匀性,晶粒沿平行于罩壁的法线方向呈柱状生长,在罩壁的法线方向存在<100>丝织构。     

电铸镍药型罩经退火处理后组织与性能的变化

在电铸液中加入添加剂可以使电铸镍药型罩的晶粒得到细化,通过适宜的热处理可以达到控制晶粒形状和大小 的目的。对加添加剂的电铸镍药型罩在不同的温度下进行了退火热处理,利用光学显微镜、扫描电子显微镜及显微硬度计 对退火热处理前后样品的微观组织及疑微硬度进行了系统的研究。试验结果表明,随着退火温度的升高电铸镍药型罩的 显微硬度明显降低,内部晶粒呈现等轴晶形态。     

电铸镍药型罩时脉冲参数对组织与性能的影响

利用脉冲电铸法制备纯镍药型罩,研究脉冲参数对电铸镍微观组织和性能的影响规律。实验采用两种不同的电铸液配方,分别改变脉冲电源的占空比、频率、阴极电流密度,得出电铸镍硬度随电铸参数的变化规律。研究结果表明,在单向脉冲电铸条件下,增大正向电流的占空比能够使得电铸镍的硬度变小。在双向脉冲电铸条件下,连续增加正向电流的占空比可使得电铸镍的硬度先增大后减小。当占空比达到50%左右时,电铸镍的硬度达到最大值;频率增加使得电铸镍的硬度先缓慢增加,当频率增加到4 000 Hz以上时,电铸镍的硬度快速增加。随着阴极电流密度增加电铸镍的硬度会变小。与此同时,利用脉冲电流可以得到晶粒细小,晶粒形态为等轴晶的电铸镍。     

药型罩材料技术基本要素探讨

总结了药型罩材料技术的四个基本要素,即密度、声速、物理对称性和几何对称性。对四个基本要素进行了理论分析,论述了四个基本要素对使用性能的影响,阐述了在选择药型罩材料及其制作工艺时应遵循的原则。     

新型延性金属药型罩制造技术

<正> 据法国专利FR-2657-645-A报导,该制造技术的操作过程是:在延性金属薄膜(如铜、镍等)上电镀与薄膜相同的延性金属以形成金属板,其纯度可达99.95％,并     

电铸镍药型罩的微观组织及力学特性研究

采用电铸法制备镍药型罩,利用X射线衍射仪、扫描电镜研究电铸镍药型罩的微观组织,通过拉伸试验研究电铸镍药型罩的力学特性。结果表明:在无添加剂时,随着电流密度的增大,晶粒尺寸变大;加入添加剂后,晶粒细化,可得到超细晶镍药型罩。脉冲电铸制备的药型罩表面光滑,晶粒尺寸约为500 nm。电铸镍药型罩中存在强烈的<100>丝织构,电铸参数的改变对镍药型罩织构影响较小。力学特性研究表明其屈服强度为256 MPa,伸长率可达7.4%。断口形貌观察发现电铸超细晶镍的断裂属于延性断裂。     

现代光学金相技术(下)

三、相衬方法的基本原理及其应用 相衬方法(又称相衬显微镜术)就是在显微镜中利用一种特殊的光学装置来提高物像反差(又称衬度)的方法。相衬方法已有三十多年的历史,但是早期生产的金相显微镜,一般都没有相衬附件。近十多年来,国外生产的金相显微镜已普遍配备有相衬附件。在国内,这一金相技术的应用还不够普遍,下面简要介绍相衬方法的基本原理,并     

辅助交变低气压-温度梯度微细电铸技术

具有超深或高深宽（径）比( HAR)微结构特征的高质量电铸,是制造金属微机械器件和半导体通孔金属化的技术关键之一。开发了一种新的电铸技术：辅助交变低气压一温度梯度微细电铸技术,并介绍了该技术的基础理论,分析了其作用机理,研制了实施该技术的专用装置,进行了微细电铸试验。分析了微细电铸镍元部件的形貌特征及其影响因素。研究结果表明,与常规电铸工艺相比,采用辅助交变低气压微细电铸工艺,能显著减少电铸件的气孔缺陷,增强电充填深铸能力,改善形貌质量。     

热成像技术进展面面观(下)

混合式结构红外焦平面阵列是热像仪的核心器件,有混合式和单片式两种结构形式。混合式结构的探测器与信号处理电路是制作在两块芯片上,通过铟柱连接;而单片式结构是把两者集成在同一芯片上。按照STAIRS B演示计划,英国制作出了几种间距40微米的混合式钽钪铅阵列,并已在Qine-tiQ公司的技术演示计划中得到了     

炸药应用技术的新进展(下)

B炸药改性技术 B炸药自首次标准化以来已装弹使用近50年,是西方国家现装备常规弹药的主用炸药。但在生产和使用过程中不够安全,尤其是发生膛炸事故。安全指标容许膛炸的频率是百万分之一,而实际上已达四万分之一。从膛炸机理的研究中使人们深知,必须解决B炸药的安全问题,其途径是多方面的。改进B炸药的配方是提高其安全性的一项重要措施。     

俄罗斯高超音速技术研究计划探秘(下)

成本较低的“彩虹”-D2计划彩虹设计局与茹科夫斯基研究院共同制定了一个高超音速技术发展计划,茹科夫斯基研究院负责超燃冲压发动机的研制,彩虹设计局负责试验飞行器的研制。后来,德国航空航天公司、德国航空航天研究院、慕尼黑发动机涡轮联合公司也参加了该计划的研究,并在德国进行的试验中取得成功。虽然,“彩虹”-D2试飞器在1997年的航展上进行过公开展出,但是后来对它详细介绍的资料很少。     

美国能源部炸药安全性评价技术(下)

六、爆轰(雷管)试验 (Detonation(CaD)Test) 爆轰试验采用5.1cm直径5.1cm长压制的圆柱形炸药柱.标称重量24.2g。样品放在3.8cm直径、10.2cm长的铅柱上。炸药样品和铅柱放在边长30.5cm厚1.3cm正方形的低碳钢板上。8号雷管与炸药样品的上平面垂直接触。除了用圆柱形样品代替5.1cm边长的立方体以外,试验步骤与TB700-2相同。用边长5.1cm厚2.5cm正方形木块固定好雷管。松散的炸药放入5.1cm长5.1cm直径的纸管中。一块5.1cm见方的纸板粘结在纸管的一端。纸管放在振动台上,开口端向上。炸药装入管里,振动台的振动使炸药密实,约为注装     

反隐身兵器技术综述(下)

红外反隐身技术大量红外跟踪系统和红外制导武器的应用,使得红外隐身成为隐身技术范畴中的一个主要方面。红外隐身技术的主要途径是减弱自身的红外辐射特征,以减小被发现的概率,提高生存能力。