钴靶件用锆合金管材氢化物取向的控制

介绍了钴靶件用锆合金管材研制中,不同成品道次变形量、成品退火温度和矫直过程对管材氢化物取向性能的影响。并通过采用合理的加工工艺,实现了产品氢化物取向的控制,生产出满足设计要求的锆合金管材。研究结果对其它规格核用锆合金管材生产有一定的借鉴意义。     

高炉内衬材料的选择和探讨

本文对高炉内衬在冶炼中所受何种侵蚀、所处何种环境以及针对性地选择何种耐火材料来延长高炉一代炉龄进行了深入的探讨。     

钛合金熔炼用AZrO3（A=Ba,Sr,Ca）坩埚的制备及其使用性能研究

综述了3种新型复合氧化物(CaZrO3、SrZrO3和BaZrO3)坩埚的制备工艺,分析了3种坩埚熔炼TiNi合金后的效果和界面反应情况。合金熔体与耐火材料间无元素扩散,3种耐火材料均对合金熔体具有良好的反应惰性。此外,通过对比3种耐火材料坩埚与熔体间的界面反应层厚度,发现BaZrO3对TiNi合金熔体具有最高的化学稳定性。进一步使用BaZrO3制备成工业用25kg级坩埚并熔炼TiNi、TiFe、TiAl铸锭,发现铸锭杂质含量较低,说明BaZrO3是一种极具潜力的钛合金熔炼用新型耐火材料。     

大型真空感应熔炼炉VIDP的发展

VIDP炉(Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace)的熔炼室体积比同等容量常规VIM炉(Vacuum Induction Melting Furnace)小,缩短了抽真空时间和熔炼周期。小体积熔炼室便于温度压力控制、回收易挥发元素和准确控制合金成分。较长的流道也是VIDP炉的重要部件,具有精炼功能。VIDP炉的模块化设计和装配,可连接各种浇注设备,包括常规锭浇注,电极浇注或连铸。     

高炉炉底炉缸内衬材料的选择

结合太钢高炉炉底炉缸改造实践,分析讨论了全炭质材料炉底炉缸结构和炭质材料-陶瓷材料复合炉底炉缸结构,认为采用国产模压小炭块和陶瓷杯,可以收到良好的效果.     

真空感应熔炼过程炉衬材料向钢液供氧现象的研究

通过50kg镁砂坩埚和25kg氧化钙砂坩埚真空感应炉进行了真空熔炼过程炉衬耐火材料向钢液供氧试验，以研究炉衬耐火材料向钢液供氧的基本规律和影响炉衬向钢液供氧的主要因素。试验结果表明，在超低氧范围内对钢液进行深度脱氧时，避免炉衬分解对钢液供氧是进一步脱氧的关键；在0．5～10Pa的真空下，随真空度和熔池钢水温度升高，炉衬分解向熔池供氧增加，并且钢中最终氧含量随钢液碳烧损量的增加而增加；镁砂炉衬向钢液的供氧量大于氧化钙炉衬向钢液的供氧量。     

影响熔锌感应炉感应体使用寿命的因素分析

介绍了目前国内熔锌有芯感应炉使用现状和损坏特点 ,分析了影响感应体使用寿命的 3个因素     

奥托昆普公司生产的工频熔沟式感应电炉

芬兰奥托昆普公司设计和制造的工频熔沟式感应熔铜炉和保温炉及其辅助设备,都具有八十年代世界水平。整个熔炼过程全部实行自动控制和自动化操作;感应器可随时拆卸且快速更换及倒空熔体。熔铜炉和保温炉炉膛的使用寿命分别为5—6年和2—3年,感应器使用寿命一般为10—20个月。     

锆材离心泵的国产化及其在醋酸生产中的应用

为满足国内醋酸企业的需要,西安泵阀总厂有限公司对锆材离心泵进行了开发和生产,实现了锆材离心泵的国产化。重点介绍了XGB型锆泵开发过程及主要技术要点。生产的XGB150—100—400型锆泵的性能参数达到了国外同类产品水平。经过醋酸企业两年多时间的试用,XGB型离心泵运转良好,能够满足醋酸企业的使用要求。     

锌合金生产中工频无芯感应电炉的应用

文章介绍了无芯炉的工作原理、结构及特点,以及在锌合金生产中的应用,并对无芯炉的常见故障及产生的原因进行了分析;以及介绍无芯感应炉坩埚的浇注技术方案以及实施过程中的要点。     

管式炉辐射室炉管间距对传热效果的影响分析

概述了锅炉、导热油炉、炼油厂管式炉炉管排列情况,分析炼油厂管式炉炉管排列的特点,并对各种布置方法进行比较,指出了导热油炉炉管排列采用密排间距对传热效果的不利影响。     

焦油管式炉的改进及炉管内结焦物的清理

济钢焦化厂在焦油精制过程中，为增加焦油管式炉的焦油处理能力，选用热强钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢管代替厚１ＣｒＭｏ炉管以提高其抗蚀性和抗冲剧能力；采用管式炉内加热，在炉管内间断通入空气和蒸气的方法清理炉管内结的；并采取有效措施，在不加大管式炉设计能力的条件下，提高管式炉提供的有效热负荷，满足了生产实际的需要。     

S7-300可编程器在中频感应炉的应用

介绍5t非真空感应炉的冶炼原理,电力系统。针对其继电器,模拟量控制系统,提出以PLC为核心的模拟继电控制系统,提高了设备的自动化水平。     

6t中频感应炉筑炉工艺改进及维护

分析了无芯中频感应电炉原筑炉工艺存在的问题,采取针对性措施,并在实践中得到验证,同时也提出了中频感应电炉维护保养措施。     

焦油管式炉余热利用实践

通过在焦油装置管式炉对流段增加一段焦油管,对燃烧器进行改造,利用高温烟气余热预热助燃空气,降低了烟气排放温度;在管式炉煤气燃烧器对流段增加11根炉管提高了管式炉的热效率,煤气耗量明显降低,由改造前的883 m3/h降到729 m3/h,降低了装置的能源消耗。废气排放温度从原先的364℃下降到204℃,明显减小了废气带走的热量。煤气燃烧完全,废气含氧量从原先的高于10%下降至4.8%,管式炉热效率明显升高,由原先的76.4%升高到85.0%。     

锌合金加工用感应电炉及其应用

介绍了用于锌合金加工的感应电炉的设计要点及其特点,采用感应电炉加工生产锌合金,生产效率高、操作灵活,产品质量及其稳定性大大提高.     

HTRI在管式加热炉燃烧计算中的应用

简述了HTRI在管式加热炉燃烧计算中的应用。通过与传统燃料燃烧计算方法的对比分析,得出HTRI具有计算效率高、误差小的特点,可应用于管式加热炉不同燃料的燃烧计算及多项工艺计算。     

延迟焦化油品加热炉炉管温度的红外监测

高负荷运行下的焦化加热炉,由局部炉管过热引起管内结焦是一个普遍性的问题。利用红外测试仪对炉管温度进行红外监测,能及时掌握炉管和炉膛内温度分布情况,再通过调节烧嘴的燃烧,稳定炉内温度场,避免炉管局部过热,延长加热炉运行周期。     

制氢炉管裂纹分析及对策

通过对转化炉管裂纹的分析及开裂炉管和未开裂炉管在化学成分、显微组织 ,机械性能等方面的分析、对比 ,找出合理的检修维护措施     

管式加热炉燃气分级燃烧器的数值模拟

以某炼油厂在役管式加热炉为研究对象,应用计算流体力学软件Fluent,研究了燃气分级比Φ(分级燃气与总燃气的质量之比)为0、0.2、0.3、0.4和0.5时,5种不同工况下辐射段内相关参数的变化规律.结果表明,随着燃气分级比的增加,炉内速度与温度分布均匀性改善,辐射段的传热性能明显增强,火焰由粗短变为细长,火焰高度增加,污染物排放明显下降.综合考虑火焰刚性、传热和NO排放浓度,Φ=0.4可作为燃烧器设计与现场调节的优化参考值.