水电用马氏体不锈钢的冶炼工艺实践

通过生产数据分析与探讨,得出水电用马氏体不锈钢的冶炼主要有两大问题:VOD吹氧脱碳技术控制及  气体质量分数控制。分析结果表明:影响VOD吹氧脱碳技术的主要因素有吹氩流量、极限真空度、VOD吹氧脱碳  温度;气体质量分数主要通过控制钢液吸气及钢液去气两个方面。针对以上问题进行了VOD工艺技术的优化,提 高了VOD冶炼不锈钢铸件的一次脱碳成功率以及Cr合金回收率,同时使钢液气体质量分数控制到了较低水平,  降低了生产成本的同时提高了产品质量。     

VOD冶炼超纯铁素体不锈钢脱碳工艺的研究

针对不锈钢冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了VOD精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验.结果表明,提高冶炼温度、增加吹氧流量和吹氩流量、降低氧枪的供氧压力和枪位有利于提高脱碳速度,获得更低的终点碳含量.     

三步法和二步法不锈钢冶炼工艺的分析和生产实践

分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。     

VOD炉冶炼Cr不锈吹氧脱碳浅析

在采用电弧炉＋VOD＋CC生产Cr不锈连铸坯的生产过程中,VOD精炼的控制对整个生产有着至关重要的作用,而控制Cr不锈VOD精炼过程的关键是吹氧脱碳。在吹氧脱碳过程中,脱碳初期及高碳区、低碳区采用不同的吹氧、吹氩流量及真空度控制,可以提高脱碳速度,同时以氧电势分析仪数据为主,以计算吹氧量、真空度变化、废温变化为辅,能更加准确的控制终点碳,从而提高吹氧脱碳效率。     

EF＋VD冶炼高碳铬轴承钢的工艺研究

本文研究了电弧炉（ＥＦ）＋真空吹Ａｒ精炼炉（ＶＤ）冶炼碳铬轴承的工艺特点，介绍了炉渣碱度与钢中硫含量和夹杂物的关系，提出了解决高碱度渣对脱Ｓ与去除夹杂物之间的矛盾的特殊工艺。     

宝钢不锈钢炼钢工程工艺创新实践

介绍宝钢不锈钢事业部不锈钢工程的工艺创新实践,论述了不锈钢冶炼工艺选择的依据,同时分析了宝钢不锈钢炼钢工程工艺创新的特点：第一次将不锈钢生产线和碳钢生产线布置在同一个主厂房内,采用了铁水罐喷吹脱磷工艺,为不锈钢生产线提供脱磷铁水,并设置了强搅拌型真空吹氧脱碳装置（SS-VOD）,在满足常规不锈钢冶炼需要的同时,也为宝钢生产超低碳、超低氮不锈钢以及超纯铁素体不锈钢创造了条件。     

酒泉钢铁（集团）有限责任公司

AOD转炉,是整个不锈钢冶炼的关键环节。AOD的中心任务是“脱碳保铬”,即在吹氧脱碳的过程中尽量减少铬的氧化烧损。AOD转炉与碳钢转炉冶炼相比,最大的差异在于过程控制的不同。酒钢不锈钢转炉采用阀站控制技术以及转炉自动控制技术,可以满足控制要求。     

15吨VOD炉冶炼不锈钢的工艺与效果

1.前言不锈钢冶炼技术至今经历了三个发展阶段。四十年代以前,采用装入熔化法冶炼,对原材料要求很高。1939年后,开始采用返回吹氧法。能使用较多的不锈钢废料,但冶炼后期仍须补加很多微碳铬铁或金属铬,同时脱碳困难。六十年代后,炉外精炼冶炼不锈钢的 AOD 和 VOD 法,对原材料要求更低,能充分利用返回钢和廉价铁合金,使不锈钢,特别是超低碳不锈钢的冶炼成本再次得到大幅度降低。     

VOD过程终点碳控制方法研究

1.前言VOD 法冶炼不锈钢,尤其是冶炼超低碳不锈钢的优越性,已是人所共知。然而,由于是在真空下吹氧脱碳,各阶段的操作又很紧凑,难以象普通炼钢那样,靠取样分析成     

莱钢130t RH冶炼超低碳钢工艺实践

根据RH真空脱碳机理,分析了提升气体流量、RH精炼炉进站碳氧质量分数、炉渣改质、吹氧制度对RH精炼炉真空脱碳速率的影响,确定了超低碳钢的冶炼操作工艺。     

不锈钢冶炼设备和工艺路线

通过对不锈钢主要冶炼设备———初炼炉、精炼炉、真空吹氧装置的分析以及一步法、二步法、三步法不锈钢工艺路线的比较 ,提出应根据不锈钢的生产规模、产品大纲、原料供应、现有车间条件和动力供应状况 ,合理选择相应的主要冶炼设备和工艺路线 ,以便达到最佳的经济、技术效果。文中列出不锈钢冶炼设备和工艺路线选择一览表。     

不锈钢精炼法

20世纪50年代以前，不锈钢都是用电弧炉采用一步法工艺（包括化钢、对含铬熔池吹氧脱碳以及之后的脱氧及合金化）生产的。主要问题是：生产率不高，由于操作温度较高耐材侵蚀严重，以及铬的收得率低等。在这一时期开始采用BOF生产不锈钢，此后这种工艺发展成EAF熔炼之后、钢包处理之前的一种中间处理工序。     

太钢多项专利在第六届中国国际发明展上获奖

日前，在苏州市举行的第六届中国国际发明展览会上，太钢“一种铁路车辆用耐腐蚀钢板及其制备方法”等13项专利获奖，其中金奖3项，银奖1项，铜奖9项。另外，由技术中心刘承志等人研发的“真空吹氧脱碳精炼炉冶炼不锈钢高碳区脱氧方法”荣获世界知识产权组织颁发的特别专项奖—青年发明奖。     

GOR冶炼321不锈钢的工业试验

为研究GOR脱碳和脱氮及硅铁、铝锭复合脱氧对冶炼321不锈钢的影响,分析了GOR冶炼321不锈钢的工业试验,主要就利用GOR冶炼美标321不锈钢的工艺过程和相关消耗指标进行了讨论,重点研究了GOR冶炼321不锈钢的基本冶金原理,并根据冶炼实绩分析了脱碳保铬、脱氧脱硫及脱气效果。结果表明GOR具备冶炼低碳、低氮300系不锈钢品种的条件,通过氩氧比的调节可将钢水中的碳、氮质量分数均控制在0.015%以内,通过合适的脱氧操作可将钢水中的全氧和硫质量分数控制在0.003%以内,可为后续LF钛线处理创造良好条件。     

太钢VOD冶炼超纯铁素体不锈钢的工艺技术进步

阐述了超纯铁素体不锈钢的超低碳氮的特点及其熔体降碳去氮困难的原因,利用真空降碳去氮的理论结合这方面的研究成果分析和讨论了影响VOD脱碳脱氮的影响因素,并利用VOD现场冶炼的具体数据进行了这些因素的统计分析,在此基础上提出了提高真空度、加强底吹氩搅拌强度、提高入炉钢液温度、提高人炉碳含量和降低人炉氮含量、增加VOD吹氧脱碳时的供氧量、高真空吹氩纯沸腾工艺、选用无碳、或低碳还原料等工艺技术措施,最后介绍了太钢这几年在VOD冶炼超纯铁素体不锈钢采取上述措施后所取得的效果。     

返回吹氧法冶炼工艺对Cr13钢质量的影响

生产高合金钢最经济的原材料就是该钢种的返回钢,提高返回比是降低成本的重要途径。因这种冶炼不象氧化法那样强有力的脱［P］。钢多次返回后,钢中的P含量逐渐增加至接近或超过标准要求,以致产品不合格。考核返回吹氧法冶炼Cr13不锈钢的质量依据就是材料的夹杂物级别与机械性能指标是否达到相应的标准要求。此外,冶炼中能否稳定和提高［Cr］的回收率和控制［P］含量低于标准要求。本钢特钢公司先后采用了电弧炉返回吹氧法冶炼和电弧炉返回吹氧法冶炼 电渣重熔双联工艺冶炼Cr13不锈钢。现将工艺与质量水平简述如下。1碳的控制与铬的回…     

RH吹氧操作对超低碳钢脱碳速率的影响

以迁钢RH精炼炉为背景,建立了RH强制脱碳数学模型,确定了脱碳的4个反应地点:真空室内钢液自由表面,氩气表面,真空室钢液内部与飞溅液滴表面,并进行了RH强制脱碳机制研究。模型计算结果表明,在真空处理前期,钢液内部脱碳速率在4个脱碳地点中占据主导地位,而在后期以液滴脱碳为主;在迁钢现有的压降模式下,确定了第3分钟进行吹氧操作,保证40m3/min的吹氧流量为最佳的工艺处理方式,并通过迁钢实际生产炉次的对照验证了模型计算结果。     

电弧炉冶炼脱碳量对钢质量的影响

在涟钢６０ｔ电弧炉（偏心炉底出钢）→７０ｔＬＦ钢包精炼炉→４－４Ｒ６连铸机工艺线上，进行了２组电弧炉冶炼不同脱碳量的对比试验，比较了不同粗炼脱碳量下钢中气体、夹杂含量、钢坯质量和钢材力学性能。结果表明，脱碳量大，钢质好，并据此确定了电弧炉粗炼的脱碳量范围。     

不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅲ)--含铬铁水的去碳保铬及脱气

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对该流程涉及的重要工艺环节的可行性，即转炉后期去碳保铬和VOD冶炼过程脱碳脱气等问题进行了理论分析和计算，为不锈钢冶炼全流程磷的控制及脱磷工艺优化提供了理论依据。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。