新型混合环梳棉机自调匀整装置的设计与分析

随着电子技术和传感器技术的不断发展，自调匀整装置也得到了很好的发展，目前新生产的清梳联梳棉机大多数带有自调匀整装置，使生条不匀得到了较好的控制。文章分析了梳棉机出条不匀和自调匀整装置的特点，在一体化棉箱清梳联基础上开发出采用模糊控制的混合环自调匀整系统。     

梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用

探讨梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用。阐述了生条不匀率波动的原因及特点,并通过长时间的跟踪监测,分析了梳棉自调匀整装置对生条重量内不匀和外不匀的影响,对比了三种自调匀整装置的匀整效果。数据表明:配置梳棉自调匀整装置可以将生条重量均匀度稳定控制在合理范围内;特吕茨勒一体式智能控制自调匀整系统的生条质量匀整效果较好。认为:保持清梳联系统的稳定运行,定期清洁保养自调匀整装置,可以更好地发挥梳棉自调匀整装置的匀整效果。     

清梳联与自调匀整

分析了清梳联由于在梳棉机喂入方式上与传统工艺不同，造成生条长片段和超长版段不匀的原因，提出采用自调匀整装置可以控制生条号数，减少台间差；控制中、长片段不匀。介绍了几种形式自调匀整装置的功能和根据不同工艺流程、不同产品质量要求选择配置自调匀整装置的原则。     

国产清梳联系统自调匀整器的选用

简述了当前清梳联系统引用的几种自调匀整装置,阐述了自调匀整器的匀整效果,介绍了使用或未使用自调匀整器的不同生条质量情况,并根据目前国产清梳联的生条5m重量不匀率（总）水平,探讨了国产清梳联系统自调匀整器的选用问题。     

给棉箱一体化梳棉机自调匀整设计

分析了一体化棉箱清梳联的结构特点,并根据梳棉机出条不匀和自调匀整装置的特点,设计出采用模糊控制的混合环自调匀整系统,对长片段不匀有较好的效果.     

国产清梳联系自调匀整器的选用

简述了当前清梳联系统引用的几种自调匀整装置，阐述了自调匀整器的匀整效果，介绍了使用或未使用自调匀整器的不同生条质量情况，并根据目前国产清梳联的生条５ｍ重量不匀率（总）水平，探讨了国产清梳联系自调匀整器的选用问题。     

清梳联和梳棉机自调匀整在我国棉纺行业的结构分布及其质量分析

概述了我国棉纺行业清梳联的现状,对比了清梳联采用清梳联的两种结构形式的棉箱及其工艺效果,所采用的自调匀整装置结构及其工艺效果,认为清梳联的自调匀整应走高储棉量棉箱与闭环式自调匀整器相结合的发展道路.     

清梳联改造用梳棉机自调匀整控制器的研发与实践

针对当前棉纺企业用工紧张,设备升级转型,成卷流程改清梳联流程的需要,介绍了清梳联改造用JSH605型自调匀整控制器的软硬件配置、功能、使用性能以及报警和排除故障方法;实际应用表明:JSH605型自调匀整控制器在生条重量不匀控制方面性能卓越,确保清梳联改造在提高劳动生产率,减少用工,提高棉条品质方面性能优越,值得推广。     

降低清梳联生条重不匀的实践探讨

清梳联的生条重不匀影响成纱的重量CV值。在清梳联的生产线上如果系统控制不好自调匀整运行不正常，就会使生条重不匀带来很大的波动，但是通过系统调整，自调匀整的正确使用，可使生条重不匀3％以下水平，合格率达到97％以上。     

现代清梳联技术特点及若干问题的探讨

本文介绍了国内外清梳联技术现状和工艺流程特点，分析了连续喂棉和上下棉箱结构及自调匀整装置的工艺性能与效果，并论述了我国清梳联技术的推广应用问题。供棉纺织厂和纺织机械厂参考。     

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求.     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.     

高产梳棉机重定量的思考

叙述了对重定量生条质量的基本要求,认为生条实现重定量要顾及整个纺纱系统牵伸的合理配置,应兼顾生条的棉结和短绒率这一对矛盾,文章提出了高产梳棉机纺制重定量生条的工艺,如适当降低出条速度,保证每根纤维的受梳理齿数等,认为一般梳棉机进行必要改造后也可纺制重定量生条。     

国产清梳联有关技术问题的探讨

扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式，介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况，指出清梳机联质量考核的首要指标是生条５ｍ重量不均率及其合格率、５ｍ重量偏差合格率，其次是生条条干ＣＶ％。国产清梳机经过不断完美已取得重大突破性进展，其余条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平，且适纺品种范围广，纺纱质量好于传统清棉－梳棉工艺。经过分析。     

FA224梳棉机后上罩板隔距对生条结杂短绒的影响

为了解后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂短绒的影响,在一定的工艺设备、不同的后上罩板与锡林间隔距条件下,纺制了不同的生条.通过对这些生条的测试可知:后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结、杂质降低,短绒减少,生条质量得到改善.     

标准盖板均匀分梳工艺的探讨

为提高梳棉机锡林—盖板间的梳理质量,从分析锡林—盖板梳理工艺特性及采用标准盖板隔距的原因入手,介绍了梳棉机锡林—盖板间梳理隔距不同导致标准盖板梳理不匀的问题;重点分析了采用标准盖板作为隔距基准点的重要性、标准盖板的分梳效果以及标准盖板分布对梳理不匀、盖板自洁性、梳理度、棉结、短绒、落棉、气流运动等的影响;从机理、特点、条件和措施四个方面对标准盖板实现均匀强分梳进行了探讨。指出标准盖板与非标准盖板存在差异,标准盖板的隔距小于非标准盖板,因此盖板每一运动周期的分梳有强弱之分导致分梳状态不均匀,造成生条内部结构不匀;锡林—盖板隔距紧分梳建立在盖板与锡林针齿的隔距上,其针齿的调节取决于双面的平整度和合理配套;应根据锡林—盖板隔距的分布特点,合理安排强分梳点,采用标准盖板均匀间隔分布并校正隔距,使梳理的运动周期呈渐隔距曲线状态,有利于均匀分梳并提高生条质量。     

JWF1204A型高产梳棉机纺纯棉精梳纱的应用实践

不同型号梳棉机的结构和工艺配置略有差异,其单机产量、生条及成纱质量也不相同。在简要介绍了JWF1204A型梳棉机的主要结构和工艺配置后,通过一系列的生产试验说明了JWF1204A型高产梳棉机在纺纯棉精梳纱时的单机产量、生条及成纱质量。     

梳棉机的在线定位系统

梳棉作为棉条的成形工序对条子质量及最终成纱质量都起着极为重要的影响.梳理元件(主要包括固定梳理元件和回转盖板)将纤维束分梳成单纤维,并使其在机器上呈定向排列.一般在开始生产前需要对工艺参数进行设置和调整.但是生产过程中,梳理隔距一般不再调节.因此从技术上说,不但需要能够检测,同时也需要对工艺参数进行在线控制和调节.     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.     

转杯纺纱机纺纱器给棉板加压片弹簧压力探讨

为保证转杯纺纱机给棉板和给棉罗拉对棉条具有一定的握持力,确保棉条被分梳辊匀速抓取并且不损伤棉纤维,介绍给棉板加压弹簧的结构、作用,分析影响其压力的因素并进行测试。指出:影响纺纱质量的主要因素是转杯、假捻盘、分梳辊以及给棉板与给棉罗拉对纱条产生的握持力;试验表明配置苏拉式纺纱器时,在加压片弹簧其他尺寸不能改变的条件下,厚度为A_0~(+0.2)mm的片弹簧对纱条产生最佳握持力,能保证纱条均匀输送给分梳辊抓取且分梳充分,从而消除因压力问题产生的条干不匀和粗细节,提高成纱质量。