6063铝合金挤压型材质量影响因素及解决方法

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

提高6063铝合金挤压铸锭质量的途径

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响,高质量的挤压铸锭是获得高质量的铝型材的基础。探讨了提高６０６３铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

金属反向挤压技术及其应用（4）

３．４ 挤压工序分析及工艺参数的确定 （１）铸锭镦粗与梯度加热 在挤压筒中铸锭的两端部镦粗而中央部位未镦粗，从而使空气容易封入．这种状态必须避免。由于均热铸锭是可以从两端面镦粗的，所以当铸锭进行梯度加热使挤压模侧温度高时．有可能从一个方向进行镦粗。 梯度加热的效果计算 ａ．梯度加热的屈服应力分布 ｂ．屈服条件式 ｃ．轴向平衡－挤压垫侧） ｄ．中立位置 上述数值计算例示于图１７。因为铸锭的镦粗条件为σｒ＝σｙ，所以明确了在本例中只能是从一侧端面进行镦粗。如果减少铸锭长度，利用增加梯度加热程度的方法将使情况…     

空心铸锭壁厚不均对挤压管材偏心的影响

研究了挤压铝合金管材时空心铸锭的壁厚不均对挤出管材头部偏心的影响。指出把铸锭壁较厚的一边朝上、壁薄一边朝下装入挤压筒中，有利于减小挤压管材的头部偏心，偏心部位延伸的长度也较短；反之，则会使偏心程度更加严重。     

挤压拉伸管毛料铸锭长度的计算

本文针对《轻金属材料加工手册》中计算挤压拉伸管毛料铸锭长度公式的不足之处,提出了修正意见和计算挤压拉伸管毛料铸锭长度的公式,并举例验证说明。     

金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势（3）

６ 等温挤压及ＣＡＤＥＸ技术６．１等温挤压的特点 在常规的正向热挤压过程中，金属的温度和变形是极不均匀的，导致产品的尺寸、形状组织和性能也极不均匀。当挤压开始时，由于铸锭头部与低温的模具接触，使温度降低，变形抗力增大，塑性下降，可挤压性变差。当继续挤压时，铸锭的中部和尾部由于受挤压筒高温加热及变形热的作用使温度逐渐升高。从而使铸锭的头、中、尾部的温差增大，产品质量极不均匀。为了解决这些问题，研制开发出了一种新的变形方法──等温挤压。等温挤压的特点就是要确保在整个挤压过程中，锭坯的变形温度始终保持恒…     

三相工频感应器用于铜材透热

在热挤压成型的铜材生产工艺中，需要对不同规格的铜铸锭进行加热，而采用感应加热是大家都熟悉的一种加热方法。结合目前挤压设备的挤压力和铸锭直径都在逐渐加大的情况，对直径大于250mm的铜铸锭加热，选择工频感应加热，感应器设计为三相工作，采用三台单相磁饱和调压器组成供电电源；保证了铜铸锭温度的均匀性，尤其对于铜合金（黄铜）铸锭，不易出现铸锭表面温度过高造成的铅、锌或锡的析出现象。更换不同直径的铸锭所对应的感应器时，由于没有电抗器，所以三相平衡调整方便。整套系统工作稳定，操作维修简单。     

铝型材挤压工艺（2）

２．３挤压工艺举例在大工业企业生产中,除定尺、倍尺制品铸锭长度要实际计算外,对不定尺产品,为提高成品率,一般尽量采用较长铸锭,并已规格化,连同其他工艺参数均可在工艺文件中查表得到。表９、１０列出了型、棒材部分工艺参数规格化选定值。２．４铸锭尺寸偏差及质量要求挤压型、棒材实心圆铸锭尺寸公差,如表１１所示。２．５铸锭质量铸锭质量直接影响挤压产品质量、成品率和生产效率。因而对铸锭质量提出如下要求：（１）铸锭的化学成分,应符合国家和企业内部技术标准规定。（２）铸锭的内部组织应无裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶…     

HSn70—1合金挤压工艺及其挤制品常见缺陷研究

通过传统的热挤压工艺,在16MN挤压机上进行HSn70—1合金铸锭（Ф165×300mm）挤压冷凝管管坯（Ф72×6mm）试验。试验中采用了不同的挤压方法对HSn70—1合金铸锭进行挤压,并探讨了各挤压方法及工艺参数对HSn70—1合金挤制品表面质量的影响,得出了挤制管坯表面缺陷的影响因素及预防措施。     

用电解铝液生产7050铝合金圆铸锭的质量缺陷及其预防措施

基于薄壁管挤压用7050铝合金圆铸锭的化学成分和质量要求,简述了Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造工艺,分析了用电解铝液生产Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造过程中出现偏析层超标、晶粒粗大、羽毛状晶等铸造缺陷和漏铝现象的原因并提出了相应的改进措施,实现了生产高品质Φ178 mm7050铝合金薄壁管挤压用圆铸锭的目的。     

利用回收钛制备高品质钛-铜金属复合型材

利用残钛制备出质量优良的TA2纯钛铸锭。以此铸锭作为挤压坯料,经无压余挤压制备出钛-铜复合型材。该钛-铜复合型材表面光洁,断面形状准确,钛层厚度均匀一致,界面达到了冶金结合,符合GB/T12769-2003技术标准要求。为用户提供了满足需要的产品。     

30公斤银锭浇铸工艺优化改造

针对现有 30kg 银锭浇铸工艺银锭产品存在四周棱角锋利、表面有缩坑、凹凸不平等问题,分析了银锭外观质量影响因素,开展了针对性优化改造。改造后,银锭表面无缩坑,底面、侧面平整,四周菱角圆滑,彻底解决了银锭外观质量问题。     

电渣连铸锭表面质量的影响因素

渣皮的厚度、均匀性和力学性能是影响抽锭电渣钢锭表面质量的主要因素。薄而均匀渣皮是获得良好连铸锭表面质量的关键。文中分析了渣池电流密度分布、结晶器壁附近的热传导条件、渣成分和"高温区"温度变化等因素对渣皮厚度的影响。生产试验表明,通过控制操作温度和渣系成分获得薄而均匀的渣皮,并确保渣系具备长渣形式和适当的高温强度及塑性可得到良好表面质量的电渣连铸锭。     

AZ61镁合金焊丝的成形工艺及性能的研究和进展

对AZ61镁合金焊丝的成形工艺及性能的研究结果表明：在有专门的保温装置保证坯料温度始终保持在恒定的温度范围内、采用合理的润滑剂等条件下,采用热挤压法可以得到高质量的镁合金焊丝。从工艺性考虑,热挤压法适宜生产直径在φ2．0以上的焊丝,直径在φ2．0以下的焊丝,可采用热挤压与热拉拔复合工艺生产。     

GH4169电渣重熔铸锭表层夹杂物分布规律

电渣重熔是GH4169 高温合金"三联"冶炼工艺的中间环节,电渣锭表面质量对自耗锭洁净度的提升具有重要意义.通过采用合适的车削量,可以改进其表面质量.因此,结合SEM-EDS设备、ImagePro plus及JMatPro软件等方法对实际生产的电渣锭表面区域内夹杂物分布情况展开系统性探究,并制定较为适宜的车削范围.结果...     

圆盘铸锭机锌锭模的改进

通过对锭模的改进设计,规范造型工艺,提高了圆盘铸锭的冷却效率和锌锭的表面质量,并解决了商标清晰度的问题。     

沟槽式水冷模对铝铸锭表面质量的影响

针对平面水冷模铸造时产生的“花脸”缺陷，通过理论和试验分析得出其原因是冷却速度所致，从而着重研究了沟槽式水冷模对冷却速度的影响，结果提高了铸锭表面质量．     

高精度黄铜接插件铜带生产技术的研究

论述生产高精度H65黄铜接插件铜带在铸造、铣面、轧制、酸洗等关键工序的工艺过程及其特点,并重点分析探讨了如何控制和提高该产品质量的措施和途径．     

新型预熔渣电渣重熔GH3128和GH2132合金的研究

研究了一种新型预熔渣电渣重熔GH3128、GH2132合金的钢锭表面质量、易烧损元素的烧损规律。对电渣锭的头尾,从表面到中心进行了Al、Ti等元素的化学分析和光谱扫描。实验结果表明,使用此预熔渣电渣熔炼GH3128、GH2132合金,可以有效的改善钢锭表面质量,并很好的控制合金的Al、Ti元素烧损。