扁挤压筒用固定挤压垫片的设计方案及受力分析

在对传统的活动挤压垫片和圆筒用固定挤压垫片的主要结构的分析基础上 ,根据扁挤压筒的特定生产条件 ,提出了扁挤压筒用固定挤压垫片的一种设计方案 ,并进行了受力分析 ,得到了结构参数优化后的应力分布和变形情况。这可以对开展扁挤压筒挤压技术的研究及扁挤压筒用固定挤压垫片的设计与实际应用提供参考。     

挤压铝型材整体壁板用扁挤压筒有限元优化设计

采用弹性有限元法对生产大型铝合金整体壁板用扁挤压筒进行了应力分析,考察了扁挤压筒在不同内压,不同尺寸和不同装配应力下的应力分布状况,提出了可行设计方案和新的设计思想,为扁挤压筒的优化设计提供了理论依据。     

扁挤压筒受力的光弹实验研究

通过光弹试验的方法对扁挤压筒在过盈装配及加载的状态下内部应力分布进行了分析 ,并获得扁挤压筒在装配后及加载时的内部应力分布和最大等效应力的变化规律。将分析结果与应用有限元法对扁挤压筒的内部应力分布的计算结果进行对照 ,表明有限元计算的结果与光弹实验的分析结果基本一致。     

对有色臥式挤压机扁挤压筒设计的初步探讨

一、前言大型有色卧式挤压机是用于挤压特殊、重要另件成型的主要设备。扁挤压筒是挤压机的最重要部件。它制造难度大、对材料要求高、重量大、造价高(一台12500 有色卧式挤压机扁挤压筒造价约人     

铝合金型材挤压筒挤压轴

铝型材在挤压过程中.挤压筒、挤压轴承受着高温、高压、高摩擦作用,它们是技术含量高,易损坏的重要的大型挤压工具.中国航天工业总公司沈阳新光模具制造公司,具有四十余年制造宇航军品工模具的丰富经验,对挤压筒结构优化设计、原材料精选、电算多层过盈量、双重保护热处理、最佳组装温度、最佳机加工艺等方面进行了大量的科研实践,高质量地为我国各铝材厂家配备了各种规格的挤压筒、挤压轴,受到铝材生产厂家高度赞誉.由我国轻合金挤压工模具专家刘静安先生、赵云路先生参加的铝型材扁挤压筒科研攻关组,开发铝型材扁挤压筒,为大型整体铝型材壁板挤压提供工具.其中大过盈量双应力环轻合金挤压筒申报专利已被国家专利局受理,申请号为9622523.9.     

大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术

在综合分析国外先进技术的基础上,结合我国研究开发的成果,对工业用大型扁宽薄壁复杂实心和空心铝合金型材的特点、分类与应用,挤压生产工艺与设备,扁挤压筒与特种模具设计以及型材用铝合金的性能等进行了系统的分析讨论,以求加速这些材料的国产化.     

挤压筒强度优化设计

挤压筒是铝、铜型材生产用的主要工模具之一,在型材生产时受到金属变形给予的压力、热应力及摩擦力的作用。这些力的共同作用,使挤压筒的径向产生应σ_r,切向产生应力σ_r。作者通过单层圆挤压筒、多层圆挤压筒及多层扁挤压筒强度分析和计算,提出了挤压筒强度的优化设计原理,在实际使用中取得了显著的经济效益。     

铝挤压机扁挤压筒开发获突破性进展

随着国民经济的高速持续发展,特别是ARJ21—700“翔风”支线客机的试飞成功,C919大飞机项目的起动与12条高速铁路建设的相继开工,对扁宽、薄壁、断面形状复杂的铝合金壁板型材需求愈来愈多。这类壁板型材在挤压机上用圆挤压筒挤压作业困难,即便使用扩展模亦十分不便,甚至无法完成。因此,必须采用扁挤压筒生产。     

用电子计算机设计扁挤压型材模实例分析

结合生产实践，以扁挤压筒挤压壁板型材模为例，对电子计算机辅助设计挤压模的数学模型的建立与程序编制过程等问题进行了分析。结果表明，借助于数学模型和程序所计算的结果与根据经验设计与并经验压试验修正的模子结构尺寸与工作带长度数据，无论在定性上还是在定量上均能很好地吻合。     

圆挤压筒改装成扁挤压筒在国内首试成功

扁挤压筒是挤压大型扁宽薄壁高精复杂铝合金型材的关键工具,其设计制造技术属世界性高新技术前沿课题,国内至今未获得突破性进展。为满足我国地铁列车国产化的急需,缩短研制周期,降低研制成本,由刘静安教授、赵云路研究员共同设计,沈阳新光模具工业公司制造修配．利用西南铝加工厂现有８０ＭＮ挤压机上的　６５０ｍｍ × １６００ｍｍ圆挤压筒改装成６７０ｍｍ × ２７０ｍｍ × １６００ｍｍ大型扁挤压筒。经 ８０Ｍ Ｎ挤压力的试压,挤出了宽度５００ｍｍ、壁厚３ｍｍ的轨道车辆型材,在高温（５５０℃）、高压（８０ＭＮ）和高摩擦…     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

烧结矿质量预测中神经网络的结构优化

利用BP神经网络，建立了烧结矿质量预测模型，预测烧结矿FeO含量和碱度及指标。并采取遗传算法、网络隐含层节点自构性学习等办法优化网络构造。仿真结果表明，模型能取得良好的预测结果。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。     

唐钢干熄焦环境除尘系统的设备改造

对唐钢干熄焦装置环境除尘系统在生产运行中产生故障的原因进行了分析,结合实际对除尘系统的设备进行改造,取得了良好效果。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。