矫正辊的热处理

本文介绍了60×2430mm矫正辊的生产工艺,并着重介绍了控制表面淬火时的变形量的措施。按照该工艺生产出的矫正辊性能优于其它厂生产的同类产品。     

消除MC3A冷轧辊钢中的液析碳化物

通过改变电渣重熔渣系及锻造加热方式研究其对MC3A冷轧辊钢液析碳化物的影响,并对显微组织中液析碳化物级别进行评定。结果表明:用四元渣系(质量分数)CaF2∶CaO∶Al2O3∶SiO2=60∶5∶30∶5电渣重熔,MCA3冷轧辊用钢液析碳化物级别降低;两次10 h加热+开坯+15 h加热锻造方式可降低MCA3冷轧辊用钢液析碳化物级别,从条带状变为弥散颗粒;通过合理选择电渣重熔渣系及锻造加热方式,可基本消除MCA3冷轧辊钢液析碳化物。     

硬度的本质及硬度值的换算与统一问题

<正> 测量材料的硬度有着各种各样的方法。各种测量方法所得的硬度值之间有没有本质的联系,硬度的本质是什么,一直是从事硬度计量和测试人员争论不休的问题。我们曾经从几何关系上探讨了洛氏(HR)、布氏(HB)、维氏(HV)之间的关系,本文进一步从物理概念上建立和论证几种硬度值之间的换算关系式,然后根据所得的关系式对硬度的本质进行探讨,提出建立统一硬度值的可能性。     

700MS六辊可逆冷轧机组轧制超薄精密中宽带钢的试验研究

在大量试验研究的基础上 ,成功地用 70 0 MS六辊可逆冷轧机组轧制出宽度为6 2 0 mm的超薄精密冷轧带钢 ,产品质量达到了国外同类产品的水平。     

12150L柴油机缸体双头螺栓的辊锻成形和形变热处理研究

选择适当孔型系和辊锻道次,正确设计辊锻模,可在合适的辊锻机上完成双头螺栓的成形。对于辊锻出的双头螺栓,当辊锻压下率达到26.9%,回火温度为550℃～600℃时,形变部分与未形变部分的塑性和韧性相近,但前者的强度和硬度却高于后者。可见,采用辊锻成形工艺生产12150L柴油机缸体双头螺栓是可行的,且较原工艺生产有很大的优越性。     

热处理工艺对304L不锈钢/Gr70碳素钢爆炸复合板界面硬度的影响

通过对比分析不同热处理工艺对304L不锈钢复合板界面硬度及结合强度影响规律,发现随着回火温度的提高,钢侧硬度逐渐降低,而304L侧的界面硬度,当保温温度在640℃以上时,才开始下降.经对试验结果对比分析后发现,当回火热处理工艺为:640℃保温4h,炉冷,复合板界面硬度值降低至350HV且均匀,更便于后续加工使用.     

钢基堆焊复合板的硬度分布及冲击韧性研究

采用熔化极气体保护焊堆焊Q345钢基复合板,利用光学显微镜、维氏硬度计、冲击试验机和扫描电镜对试样进行显微组织、维氏硬度、冲击韧性以及断口等试验观察及分析。结果表明:堆焊复合板外观质量良好,无明显焊接缺陷,从基板至堆焊高强层的组织由块状铁素体和条带状珠光体变化为颗粒状铁素体和珠光体,到表层呈块状铁素体和团絮状石墨;焊后硬度存在跃升台阶,分布较均匀,冲击韧性高达64 J/cm^2,正火与淬火处理试样的冲击断口为韧性断裂和准解理断裂。制备的Q345钢基复合板硬度高,冲击韧性良好,具有一定的科学研究价值和应用前景。     

纳米压痕仪测试TNT单晶(100)晶面的模量与硬度

用溶剂蒸发法制备了厘米级TNT大单晶。用X-射线衍射(XRD)、差示扫描量热(DSC)方法表征了其晶型结构。结果表明,其晶体为单斜晶系,最大显露晶面为(100)。用纳米压痕仪获得TNT(100)晶面上的压入模量、压入硬度分别为(17.40±0.35)GPa和(0.81±0.05)GPa,该模量显著高于熔铸TNT炸药的压缩模量。     

金属材料及热处理专家——王笑天

<正> 王笑天,男,汉族,1924年12月生于江苏省泰州市。现任西安交通大学材料科学与工程系教授、金属材料与热处理专业博士点博士指导教师、校学位委员会委员,并兼任国务院学位委员会材料科学与工程学科通讯评议委员,中国机械工程学会热处理学会常务理事、典型零件热处理专业委员会主任委员、陕西省机械工程学会热处理学会理事长、陕西省有色金属学会理事、中国兵工学会《兵器材料科学与工程》编委等。     

金属材料及热处理专家——崔昆

<正> 崔昆,男,汉族;1925年生于山东省济南市。1948年武汉大学机械系毕业,1951～1954年在哈尔滨工业大学研究生班学习,1958～1960年在苏联莫斯科钢铁学院进修。曾任华中理工大学机械工程二系主任、金属材料教研室主任、中国机械工程学会材料学会第一届理事。现任华中理工大学机械工程二系名誉系主任、教授、博士研究生导师,兼任中国发明协会全国委员会委员、中国模具协会顾问、国家发明奖励评审委员会冶金     

显微硬度试验的对比性

<正> 显微硬度是维氏硬度向1公斤以下载荷的延伸。由于其与维氏硬度的特殊关系,往往使人们误将两种硬度混为一谈。生产中经常会碰到有人把显微硬度值作为维氏或洛氏硬度进行换算。有的书中甚至还专门介绍了用维氏硬度值表查对显微硬度值的方法。     

不锈钢渗铜铈渗层成分及硬度

采用双辉渗金属技术在304不锈钢表面进行铜铈共渗以分析其渗层成分及硬度变化。使用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等设备研究对比试验的试样渗层截面形貌和渗层成分。结果表明:随源极中铈的含量增加,渗层中铈和铜的含量增加,渗层增加,渗层表面沉积层减少;渗后试样表层硬度明显提高。解释了源极铈的含量对不锈钢渗铜的催渗作用。     

基于硬度-弹性模量实测关系的镀层硬度数值模拟与优化

采用ANSAYS有限元法对材料的硬度进行直接数值模拟,输入参数中无硬度参量。利用纳米显微力学探针技术确定Ti6Al4V合金表面镀Ni层的硬度和弹性模量之间的定量关系,用材料弹性模量的变化来反应硬度的变化,以镀镍层在受压状态下的应力分布分析为例,实现ANSYS软件对材料硬度的有限元数值模拟,对Ti6Al4V合金表面镀Ni层的硬度和厚度进行优化设计。结果表明,对于钛合金表面电镀纳米镍工艺,镀镍层硬度不宜超过448HV0.05;当镀镍层的硬度为439HV0.05时,合适的镀镍层厚度为1.5mm左右。     

今后的热处理

<正> 今后的热处理将是什么样子呢?我们不妨来推测一下未来的情况。1.S-S热处理首先,今后先进的热处理技术是必须遵循S-S原则的。这里,第一个S是指安全(Safe),第二个S是节约(Save);简而言之,就是无公害,省能源。热处理容易造     

高纯钴板冷轧前后的显微组织及织构特征

为研究靶材显微组织对溅射薄膜质量的影响,对质量分数为99.99%的钴板在室温下单向轧制,利用光学显微镜(optical microscope,OM)和电子背散射衍射(EBSD)技术分析其冷轧前后显微组织和织构特征,对开发高性能超高纯钴靶材提供理论依据与试验支撑。结果表明:初始态高纯钴板晶粒形状不规则、尺寸不均匀,以密排六方相(HCP)为主;HCP相虽然有一定的织构,但取向特征不明显,且HCP相中有大量板条组织,FCC相呈现出比HCP相更随机的取向分布;冷轧变形导致板材中晶粒变形剧烈,部分晶粒沿轧制方向明显拉长,并形成大量小角度晶界及变形孪晶;在孪晶和小角度晶界的分割下,变形晶粒存在一定程度细化,形成细晶区,同时,钴板发生马氏体相变,FCC相转变为HCP相;轧制态板材中HCP相呈基面织构,而FCC相依旧呈随机的取向分布特征。     

模具材料及热处理专家——王德文

王德文,1934年1月出生,浙江省东阳市人。1957年毕业于上海交通大学金属学热处理专业,分配到一机部机械科不研究院工作,文革后转到北京机电研究所工作至今。现为北京机电研究所教授级高工,中国热处理行业协会常各国理事     

金属材料及热处理专家——戚正风

<正> 戚正风,浙江余姚人,1930年7月生。1952年毕业于上海交通大学机械系,1955年毕业于哈尔滨工业大学金属材料及热处理专业研究生班。1955～1973年在哈工大执教,任热处理教研室主任,1962年晋升副教授。1973年调至大连铁道学院,历任金属材料及热处理教研室主任、科研处长、系主任、研究所所长等职,1982年晋升教授。兼任中国机械工程学会热处理学会常务理事、中国铁道学会材料工艺委员会热处理专业组组长、