数控加工工艺性分析

工艺分析号数控加工中一个十分重要的环节，它是程序编制的的依据。本文分析和研究了数控编程中的一些工艺问题，如对刀方法、工件坐标系建立、加工路线确定，旨在提高产品质量和生产率。     

提高加工中心上加工孔精度的工艺探讨

在加工中心上加工的零件要获得理想的加工精度，需要有合理的工艺参数及加工方法。本对加工孔的工艺条件进行了分析，介绍了在加工中心上进行钻孔，扩孔，镗孔的工艺参数，以及如何把浮动铰削的加工方法运用于加工中心，以提高孔加工精度的稳定性。     

汽车零部件制造技术的发展及应用

归纳了汽车零部件制造中的各种加工方法及工艺，对目前在现代汽车制造中所应用的最新的加工方法及工艺作出介绍和分析，为中国汽车零部件生产企业提供技术参考。     

基于一种弱刚度复杂形状箱体的高速切削加工工艺分析

针对一种弱刚度复杂形状箱体的高速切削加工方法、加工质量、生产效率及其加工工艺性进行了初步的分析和比较，通过实践论证了采用插补式进给方法，对半圆柱内表面进行高速铣削加工工艺的可行性。     

关于钛合金曲柄数控加工的工艺改进

关于钛合金曲柄数控加工的工艺改进，主要是针对钛合金这种难加工材料，在加工过程中加工困难，刀具成本高，材料利用率不高的难题，通过工艺改进，零件外形由原来的铣削加工改为线切割加工的方法，解决了严重制约生产进度的难题，达到提高了生产效率及加工质量，降低生产成本的目的。     

带冠整体叶轮叶间通道的数控电解加工方法

针对目前用电火花加工带冠整体叶轮叶间通道存在的加工效率问题，在分析和处理带冠整体叶轮型面数据的基础上，提出了电解粗加工与电火花加工相结合的加工方法，并依据计算机仿真对加工轨迹和工具阴极的形状进行了设计和修正，经过初步工艺试验表明，整个加工效率可提高20％。     

等离子弧加工的热过程分析与温度计算

为实现对等离子弧加工工艺过程的有效控制，从等离子弧的物理性质入手，在理论上分析了等离子弧作为圆形高斯分布热源的加工热过程，从而对等离子弧加工的工艺参数范围进行理论计算，并通过试验进行验证，为加工工艺过程提供了量化依据。     

成形刀加工内球带

针对内球带加工的难点，介绍了成形刀具加工方法，并就刀具设计、工艺安排、影响零件精度的主要因素、刀片的刃磨和调整进行了阐述。     

微细特种加工组合系统及应用

为了改善微细特种加工工艺,提出并研究了具有实体工具的微细特种加工的组合技术.对几种微细特种加工工艺进行分析,找出其共同特征.将微细电火花、微细超声、微细电解加工组合在同一系统中.采用了模块化设计,针对该系统研制了基本模块,配备了视频显微系统.用微细电火花工艺加工出直径5μm的微细轴和直径6μm的微细孔以及形状复杂的微结构,用倒置式电火花-超声复合工艺加工出深径比25的微细孔,用微细超声工艺加工出直径13μm的微细孔,用微细电解工艺加工出直径100μm的微细孔.这种组合扩大了微细特种加工的范围,提高了加工效率.     

石英摆片加工程中若干问题的研究

介绍了石英摆片中工制造过程中若干工艺问题的研究结果。讨论了用传统加工方法和特种加工方法可能产生的表面缺陷和残余应力。通过对石英摆片材料性质，结构特点和加工机理的分析和研究。提出了保证摆片尺寸和形状精度，表面完整性，强度，使用寿命和可靠性的措施。     

模具成型零件制造工艺及实例分析

根据模具成型零件制造工艺要求,着重分析了模具成型零件的翻造工艺性及加工方法,以典型模具成型零件为实例,确定加工工艺路线,编制零件的制造工艺过程及实施步骤。     

等基圆锥齿轮加工刀具轨迹的研究

利用计算机模拟数控加工等基圆锥齿轮，分析走刀轨迹，给出刀具和轮坯的相对运动关系数学模型．在实验室按照上述理论模型控制刀具轨迹进行实际加工，与计算机模拟加工结果相吻合，充分证明该理论模型的正确性．该方法可用于数控编程进行实际加工，它对完善这种新型齿轮加工技术具有重要意义．     

Characteristic information modeling of gyratory parts

为了实现各个加工特征形状和精度逐步满足质量技术要求,首先,对零件加工特征进行分类,对多工序制造过程中的各加工特征关联关系进行定义. 然后,将零件加工特征映射为网络的节点,特征之间的关联关系映射为网络的边,构建了零件加工特征演变始态网络(machining-feature-oriented initial evolution network, MF-IEN),并通过度数和介数等统计指标对其耦合状态进行分析. 最后,通过具体案例验证了方法的可行性. 本研究揭示了零件多工序制造过程的加工特征演变规律,为有效辨识关键状态参数提供理论支持.

     

基于多工序制造过程的零件加工特征演变始态网络建模与分析

为了实现各个加工特征形状和精度逐步满足质量技术要求,首先,对零件加工特征进行分类,对多工序制造过程中的各加工特征关联关系进行定义.然后,将零件加工特征映射为网络的节点,特征之间的关联关系映射为网络的边,构建了零件加工特征演变始态网络(machining-feature-oriented initial evolution network,MF-IEN),并通过度数和介数等统计指标对其耦合状态进行分析.最后,通过具体案例验证了方法的可行性.本研究揭示了零件多工序制造过程的加工特征演变规律,为有效辨识关键状态参数提供理论支持.     

Investigations and practices on green manufacturing in machining systems

A machining system is a typical manufacturing system. A green manufacturing function framework of machining systems is structured to describe the traits of input, output and control elements in the system. Based on the function framework, the green manufacturing problem framework of machining systems is presented. The green manufacturing problems in machining systems are classified into three classes and related series of subclass problems. The three classes of problems in the green manufacturing problem framework are the problems of the minimization of resource consumption, the minimization of environmental discharge, and the synthesized minimization of both of them. A series of investigations and practices on green manufacturing in machining system, performed by the authors for quite a long period, are introduced in brief, such as the optimizing system for raw material cutting,the matching system for energy-saving in machining, the design of highly efficient dry hobbing machine tools, the multi-objective decision-making model for green manufacturing in machining systems, and the decision-making supporting system for green manufacturing in machining processes.     

机械制造中的低碳制造理论与技术

主要介绍了机械加工过程中的低碳制造相关理论和技术方法.将机械加工低碳制造技术体系结构重点划分为产品低碳设计,低碳生产过程,低碳能源开发等3个部分.涉及了轻量化、模块化及生态化的产品设计方法;生产过程中的加工设备部件优化与零部件再造技术,先进工艺及切削技术与优化方法,高效生产模式及调度管理方法等低碳制造技术相关方面的内容...     

Investigations and practices on green manufacturing in machining systems

A machining system is a typical manufacturing system. A green manufacturing function framework of machining systems is structured to describe the traits of input, output and control elements in the system. Based on the function framework, the green manufacturing problem framework of machining systems is presented. The green manufacturing problems in machining systems are classified into three classes and related series of subclass problems. The three classes of problems in the green manufacturing problem framework are the problems of the minimization of resource consumption, the minimization of environmental discharge, and the synthesized minimization of both of them. A series of investigations and practices on green manufacturing in machining system, performed by the authors for quite a long period, are introduced in brief, such as the optimizing system for raw material cutting, the matching system for energy-saving in machining, the design of highly efficient dry hobbing machine tools, the multi-objective decision-making model for green manufacturing in machining systems, and the decision-making supporting system for green manufacturing in machining processes. Foundation item: Project (50475062) supported by the National Natural Science Foundation of China; project (47-19) supported by the Natural Science Foundation of Chongqing, China     

基于XML的CAPP信息模型标准化研究

XML可以方便地实现制造数据标准化,解决当前制约制造系统集成的瓶颈.提出了基于XML技术实现CAPP系统数据标准化的方法.研究了CAPP中零件信息、工艺信息及工艺决策信息等基于XML的建模,并叙述了应用XML技术建立基于XML的CAPP中的零件信息模型.基于XML实现CAPP信息标准化是解决CAX集成的有效途径.     

虚拟加工系统运动仿真的研究

分析了在虚拟制造中占有重要地位的机械加工过程仿真方法．以HAASVF-1加工中心为例，对虚拟加工系统的运动仿真进行了研究和探讨．利用UG强大的运动分析功能实现了虚拟加工系统的运动仿真．该运动仿真使人们直观感受加工过程，能对加工过程中出现的碰撞和干涉进行检测，并提供报警信息．     

Study on the Digital Manufacturing System of Ship Model Surface

Because a ship model surface (SMS) is a large double-curved 3-D surface,the machining efficiency of the cur- rent handcraft manufacturing method are very low,and the precision is difficult to control also.In order to greatly improve the machining efficiency and precision of SMS,based on the CAD/CAM/CNC technology,this paper proposed a model of SMS digi- tal manufacturing system,which is composed of five functional modules (preprocess module,CAD module,CAM module,post- process module and CNC module),and a twin-skeg SMS as an example,the key technologies & design principle of the nodtules were investigated also Based on the above research works,the first set of 4-axis SMS Digital Manufacturing System in China has been successfully developed,which can reduce the machining time of the twin-skeg SMS from 30 working days needed for the cur- rent handcrafting manufacturing method to 8 hours now,and which can control more effectively the precision of SMS also.