基于产品三维模型的工艺设计及其可视化技术研究

"基于产品三维模型的集成化CAPP系统"是当前先进制造技术领域研究的重点和难点.针对此问题,分析了基于产品三维模型CAPP的系统需求;提出了一种基于产品三维模型的工艺设计及可视化系统解决方案;研究了三维工艺设计与工艺过程仿真、仿真结果多媒体可视化处理、系统集成等关键技术;最后,给出了系统实现过程与原型系统示例.     

基于产品三维模型的工艺设计及其可视化技术研究

“基于产品三维模型的集成化CAPP系统”是当前先进制造技术领域研究的重点和难点。针对此问题,分析了基于产品三维模型CAPP的系统需求;提出了一种基于产品三维模型的工艺设计及可视化系统解决方案;研究了三维工艺设计与工艺过程仿真、仿真结果多媒体可视化处理、系统集成等关键技术;最后,给出了系统实现过程与原型系统示例。     

计算机辅助装配工艺设计集成化系统

阐述了发展装配CAPP集成化系统的意义 ,提出了产品装配模型结构 ,讨论了装配CAPP集成化系统的原理、结构和主要技术 ,建立了DFA与装配CAD/CAPP的集成化系统框架。     

基于产品的CAPP的方法研究

从工艺工作领域考察,提出基于产品的CAPP概念和面向产品的CAPP概念;分析了企业工艺设计和工艺管理中存在的主要问题;阐述了基于产品的CAPP的内涵;提出基于产品的CAPP实现策略和工艺信息集成模型,阐述了相对应的CAPP系统的基本功能;回顾了基于产品的CAPP系统当前的开发和应用情况。最后,开发了相应的原型系统。     

面向产品的CAPP工具系统的研究与实践

CAPP是实现企业制造自动化的一个重要环节 ,人们从多方面对 CAPP系统进行了大量研究 ,但 CAPP的通用化和集成化仍是有待解决的问题。针对这个问题 ,本文以工程应用为背景介绍了一个面向产品的CAPP工具系统。该系统以产品结构树的形式直观地进行工艺管理 ,以交互式为基础采用多种方式进行工艺设计 ,并使工艺管理和设计成为一体。系统建立在面向对象的方法和开放数据库结构的基础上 ,提供多种定制手段 ,能基本实现系统的通用化和可集成化。本文描述了系统的总体结构 ,阐述了其中的若干关键问题 ,并给出了相应的解决方法     

企业计算机辅助工艺(CAPP)系统的设计和实施

论述了工艺设计在企业生产制造活动中的地位以及实行计算机辅助工艺设计(CAPP)的必要性。介绍了计算机辅助工艺的发展历史,分析了其应用的国内外现状和其未来的发展趋势,未来CAPP的发展趋势必将向集成化、工具化和智能化几个方向进一步发展。讨论了如何把握CAPP技术发展的现状,结合企业自身的条件和工艺能力水平,建立一套符合企业实际情况的CAPP系统,根据多年的工艺设计和管理经验,以及对CAPP技术的深入研究,提出了建立一套“集工艺设计和工艺管理、生产管理和质量管理为一体的集成化CAPP系统”的解决方案。拟定建立了“计算机辅助工艺”系统的详细方案和实施步骤,并就方案实施过程中需注意的问题进行了讨论和分析。为同类企业建立一个即满足自身需求,同时又保证系统具有技术先进性、实用性和符合长远发展要求的CAPP系统,提供了一个良好的范例。     

面向京CAPP系统信息模型和体系结构的研究

阐明开发面向产品制造过程CAPP的系统的必要性，重点研究并提出面向产品TGCAPP系统的3个信息模型和3层体系结构，使TGCAPP系统具有层次性，开放性，灵活性，分布式和通用化的特点，它对促进我国CAPP系统的集成化，实用化和工程化有十分重要的现实意义。     

基于MBD的三维工艺研究与实现

随着三维CAD系统在航空制造系统的广泛应用以及基于MBD技术制造体系的提出,在三维CAD系统下利用MBD技术如何实现快速高效的工艺设计已经成为未来研究的一个重点。本文围绕基于MBD条件下对三维工艺进行了重点的研究,并根据实际现有的产品的条件下,提出了三维工艺的实施解决方案。通过对三维工艺的实现,提升了航空制造企业的现代化制造水平。     

以Pro／E产品结构树为基础的CAAPP

计算机辅助工艺设计（CAPP）是CIMS的重要组成部分,随着集成制造和并行工程的发展,对实用化的CAPP系统的需求越来越紧迫。这里根据企业的需求,提出了实有化的CAPP系统的目标,并介绍了一个实用化的CAPP系统－Assemble的总体结构,该系统基于Pro/E产品结构树,通过人－机交互的方式,在统一的标准界面下,采用数据定义方式树产品树中的某一零部件进行工艺设计,从而实现总体的产品工艺设计,并实现Pro/Egn CAPP接口。     

CAPP中工艺资源数据库的管理与应用

提出一个集成化CAPP系统的总体结构 ,建立CAPP中工艺资源管理模块的功能模型 ,实现工艺资源数据库在CAPP中的集成管理和应用。     

面向稳健设计的产品分阶段评价体系研究

在对产品设计评价进行分析的基础上,提出了产品评价体系的结构模型,并针对其关键技术进行了深入的讨论,根据各设计阶段的特点运用不同的评价方法对其进行评价.最后以减速器设计为例,分别进行了方案设计评价和详细设计评价,并在PC环境下进行了功能实现.该系统为实现面向产品整个生命周期的并行产品开发提供了强有力的支持.     

Study on product configuration based on product model

A product configuration method based on a product model is introduced. Super-variable of component and independent principle are introduced and then a product model based on them is constructed. According to the source and function of the configuration rule, an organizational method of rules with some categories and levels is introduced and the steps of construction of the rule base are also put forward. Based on the product model and rule base, two configuration processes are introduced. Finally, a computer configuration example is given.     

基于产品模型的产品配置研究

对产品配置的相关对象进行了分析,提出了一种基于产品模型的产品配置方法。在构件超变量和不相关原则的基础上构造了产品模型;根据配置规则的来源及其在实例化中的用途,给出规则的分类分级组织方式及规则库的构建方法;给出了两种配置流程及"松"紧"结合的配置策略。最后给出了一个计算机配置的实例。     

基于产品平台的产品配置方法研究

综合产品平台设计方法和产品配置技术,提出了基于产品平台的产品配置方法,通过寻找客户所需的产品平台来实现产品配置.建立了配置流程,并对配置流程中产品平台的选择、平台结构的确定及产品结构的配置等关键技术进行了分析,最后以带式输送机产品的配置设计为例,对以上理论进行了实践.     

基于产品特征向量的产品配置研究

在制造行业中,为了提高产品配置对不同产品的适应能力,降低知识表达难度,提出了基于产品特征向量的产品配置方法。文章在产品特征可量化的条件下,建立了产品配置模型,给出了特征的向量表示方法,并根据产品特征向量,定义组件约束。在配置求解过程中,将用户对产品特征的需求转化为产品特征向量,给出配置求解算法。最后提供成功案例。     

Internet-based collaborative product development chain for networked product development

Product development in the manufacturing industry has been facing unprecedented challenges brought about by ever-changing global and competitive market conditions as well as changing individual customer demands. As manufacturing enterprises become more specialized, they need to communicate and work concurrently on a large volume of product data covering their factories, sub-contractors as well as suppliers. The collaboration and cooperation between enterprises is changing from a supply chain based on material flow to a collaborative product development chain based on task flow. Computer network technologies, especially the Internet, have injected velocity into product development activities and enabled companies to shift their traditionally centralized product development philosophy to networked product development philosophy. This paper introduces a new paradigm called Internet-based collaborative product development chain (ICPDC) to answer the aforementioned needs of current product development. It connects users in geographically different locations to carry out product development activities simultaneously and collaboratively using a series of tools, including product management tools, workflow management tools, and project management tools. Some key aspects of the ICPDC, including its concept, collaboration mechanism, constituents and fashioning principle, are introduced in detail. Furthermore, a framework for the ICPDC based on a Brower/Server is proposed. Finally, a prototype is implemented using web services technology and .Net programming language to demonstrate the feasibility of the structure and the collaborative approach that has been developed.     

完善千斤顶产品标准提高产品质量

产品标准的不断完善是保证产品质量的重要条件。目前一些千斤顶的产品标准 ,有许多地方需要不断完善。下面对部分问题提出一些建议。1　产品的使用环境条件某出口千斤顶标准 ,由于没有严格考虑产品使用环境温度范围及试验方法 ,因此在生产中对外购的液压油没有提出相应的低温性能要求 ,亦未作任何检测。结果产品在低温条件下发生液压油粘度变大而凝固 ,造成产品性能失效而无法使用。这样不但会造成经济损失 ,而且在国外会造成不良影响。同时 ,在拥有检测设备后 ,又规定了一些对液压油不合理的技术要求 ,从而造成了不必要的成本增加。应用在…     

产品族谱系的配置方法研究

由于单一拓扑空间内的产品配置建模和求解均较复杂,提出了一种通过配置空间规划构筑产品族谱系,实现优化配置的方法。在剖析客户群需求共性和产品模块的分类聚合特性的基础上,给出了产品族谱系的概念表示和建模方法,以及基于产品族谱系模型对客户需求和约束进行分类求解的方法。阐述了通过谱系定位、关键配置、功能配置和个性配置4个阶段分步实现产品配置生成的过程。最后,以台式电脑为例,说明了该配置方法的有效性。