浅析PTA高压换热器隔板变形原因及措施

从工艺和设备方面对PTA装置加氢精制单元进料预热器高压换热器封头隔板及钛衬层多次出现变形原因进行分析,找出主要影响因素,总结出解决隔板变形的有效措施,确保PTA装置长期稳定安全运转,为今后高压换热器操作和检修提供指导。     

PTA装置压滤机滤布破损的原因及措施

介绍了天津石化PTA装置压滤机的运行状况,着重分析了滤布破损的诊断方法,通过滤布破损的原因分析,提出了防止滤布破损的防范措施,为其他PTA装置提高压滤机运行效果提供借鉴。     

PTA装置能耗分析及节能措施

对影响PTA装置能耗的主要因素进行分析,并在电耗,高低、压蒸气消耗,冷却水消耗等方面采取相应措施,有效降低装置能耗,降低生产成本,提高PTA产品市场竞争力。     

天津石化PTA装置节能降耗措施探讨

对天津石化PTA装置的乙酸、催化剂消耗和能耗进行了分析。采取多种优化措施和技术改造,使装置的能耗和乙酸、催化剂消耗显著降低,提高了装置经济效益。     

我厂煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施

我厂１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解窑生产线,自点火试生产以来,煤粉仓曾多次发生着火,导致烧仓顶袋收尘器、电缆线等严重后果,且清理困难,造成长时间停车。为此,我们进行了多次技术分析和改进,使着火问题得到了解决。１着火原因分析煤粉燃烧是一个发光、发热的氧化反...     

尿素仓加装超高分子量聚乙烯板

尿素包装大料仓为矩形结构,四角尿素易结块,影响包装尿素质量,料仓清理时存在安全隐患,容易造成人员摔伤、砸伤等严重后果。在大料仓内壁加装超高分子量聚乙烯板,防止尿素板结在内壁上,消除结块现象。     

大型超限PTA装置筒体制造防变形设计

以大型PTA装置制造为例,介绍了大型化工PTA装置筒体成型过程中的变形问题,分别分析了产生这些问题的原因以及应对措施。针对筒体制造出现的变形问题,设计一种新型的防变形筒体卷制工装,该工装的应用大大减小了筒体卷制中的变形,新型筒体卷制防变形工装可根据设备直径大小、长度进行调试,并提出另一种锥体焊接组对防变形方法。新型工装的设计提高了生产效率,满足筒体卷制完毕后水平度的要求,从而保证了设备的制造质量。     

PTA装置空压机组振动原因分析及解决措施

借助S8000在线监测系统,现场采集机组实际运行数据,利用波形频谱图、轴心轨迹、二维全息谱和三维全息谱图进行综合分析,找出引起天津石化PTA装置空气压缩机组振动的根本原因。同时采取在线动平衡的方法,运用动平衡经验公式进行计算,对汽轮机轴系增加配重处理,有效解决了轴振动测点VI-1262轴承振动高的问题,保证了机组的长周期稳定运行。     

PTA装置精制单元的堵塞问题及处理

介绍了PTA精制单元的工艺流程,对PTA生产中换热器、泵的进出口、结晶器间的堵塞原因进行分析。根据生产经验,提出堵塞的预防和处理措施,最大限度保证装置的平稳生产。     

PTA装置低压液氮管线损坏原因

PTA装置开停车或正常生产时均需要氮气作为保护气体,介绍了液氮系统的组成、工艺参数.叙述了液氮管线事故发生的经过.对其原因进行分析,认为是由于液氮瞬间流量太大,来不及汽化升温,造成管线内液击同时氮气管线瞬间达到-40℃,材料脆性爆破压力降低,此时液氮管线发生液击,液击压力大于管线爆破压力,管线发生短裂.提出了对液氮系统...     

仓壳圆筒与仓壳锥体连接部分的受力分析

由于仓壳圆筒与仓壳锥体连接部分在几何上的不连续性,造成应力集中。通过对该部位的受力分析,得出对于大直径料仓,仓壳锥体圆周方向力Q为负值的结论,并且讨论了料仓设计标准中关于许用压缩应力的计算,给出了比较合理的选取。     

PTA装置的节能减排措施

通过对PTA装置溶剂脱水塔进行优化,对精制母液系统母液过滤器改造,采用新的模式更换疏水阀,充分利用公用管网蒸汽余热等措施,降低了蒸汽消耗及脱盐水用量,推动了节能减排工作的顺利进行。     

PTA残渣薄膜蒸发器的跳停及预防措施

分析了PTA装置残渣薄膜蒸发器跳停的原因,提出预防措施。通过稳定进料量,及时冲洗进料线,避免进料浓度过高,保持打浆罐出料泵出入管线畅通等,操作平稳率增加,打浆罐中醋酸含量大大降低。     

PTA装置1.0 MPa蒸汽能耗高原因及对策

针对PTA装置2012年以来1.0MPa蒸汽能耗大幅增高的原因进行分析和探讨,提出具体的防范措施,如合理控制装置负荷,减少蒸汽热量损失,优化蒸汽系统控制,促使1.0 MPa蒸汽消耗降低,保证PTA装置能耗的稳定。     

浅析EVA装置料仓闪爆原因及预防措施

和国内同类聚烯烃装置相比,EVA装置料仓所需脱气时间更长,粒子更易黏连成团,料仓发生闪爆的风险比较高。通过介绍料仓闪爆的危害和对闪爆原因进行初步分析,提出了相应的预防和改进措施,主要集中于工艺参数调整,日常操作规范和料仓设计方面等。     

影响大型筒仓配煤精度的因素探讨

介绍了沙钢焦化厂大型筒仓的使用情况。导致配煤误差的原因主要是筒仓悬料、计量皮带称故障、称量皮带黏煤。对悬料的原因及采取的处理办法作了详细的介绍。