金属纤维面料的染整工艺

针对含金属纤维织物特点，优化染整工艺，通过试验，分析冷轧堆和连续煮漂前处理工艺对棉金属纤维织物的影响，确定了正确的染整工艺路线：即采用冷轧堆前处理工艺，丝光和染色工艺同常规棉织物，后整理实施柔软、拉幅和预缩。     

棉嵌金银丝提花面料

分别采用酶退浆煮练-氧漂二浴法和酶退浆-奥斯本漂白冷堆法,对纯棉嵌金银丝提花交织物匹染面料进行前处理,比较了两种工艺对半成品质量的影响.结果表明,采用多功能退浆酶-奥斯本漂白冷堆法(H2O2 80 g/L,冷堆24 h),织物白度和毛效均能满足要求,且对织物强力损伤较小,对金属丝无明显影响;后续对织物进行170℃热定形和液氨+潮交联树脂整理,可提升面料的附加值.     

聚乳酸/棉交织大提花织物的染整工艺

通过分析聚乳酸纤维（交织物）的烧毛、退浆、煮漂、丝光以及染色过程中的加工要点及注意事项,测试了分散染料染色后织物的各项色牢度以及色光偏移情况,确定了大生产工艺.结果表明,聚乳酸纤维（交织物）需在低温、低碱中进行前处理,染色时应控制好90～110℃的升温速率.由于分散染料在织物上有色光偏移和热迁移现象,应注意染料的选择和控制后定形温度.     

棉粘提花交织物染整工艺

针对棉粘提花交织物中棉纤维和粘胶纤维组分在耐碱性、强力和染色性能等方面存在的差异,采用碱氧冷轧堆、短蒸复漂及淡碱丝光工艺进行前处理,活性染料卷染,再进行柔软和定形整理.试验结果表明,染整加工后的棉粘提花织物上染率高,匀染性好,光洁度高,手感丰满,成品尺寸稳定性好.     

棉粘交织纬弹双层织物的染整工艺

根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性，探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项，并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为：缝头针适宜24～25针／10cm；碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45～50g／L，双氧水用量18～20g／L，轧余率80％～90％，室温堆置20h；染色宜选用比移值差小于0．2的染料进行拼色，柔软拉幅温度180～185℃，车速30～35m／min。     

PLA/棉交织物染整工艺

PLA／棉交织物的前处理采用酶退浆及弱碱煮漂加工工艺；采用生物抛光酶提高布面光洁度；采用LXF高坚牢度系列和UN—SE中深色系列染料先染PLA纤维，再用活性染料套染棉；后整理采用亲水型柔软剂，以改善织物的手感。研究结果表明，按上述工艺处理后的PLA／棉交织物具有良好的摩擦牢度、水洗牢度及较高的强力。     

Tactel纤维与棉交织排汗导湿面料的研制

Tactel纤维制成的衣物有柔软的质地，有趣的光泽，清晰的色彩，良好的手感和导湿透汽性能。介绍了Tactel纤维及其产品的特性，探讨了用Tactel长丝和棉交织的排汗导湿织物的织造工艺、染整加工工艺以及加工过程中的关键技术。     

棉/PBT交织弹力织物的染整工艺

分析了PBT纤维的结构及其染色性能，探索PBT纤维的染色性能，并给出棉／PBT交织弹力织物的染整大生产工艺条件。试验发现，低温型分散染料适宜对PBT纤维染色；采用焙固法，焙烘条件合适，既能获得良好的染色效果，又能保持良好的弹性和弹性回复率；且运用不同的染色工艺可得到均色、闪色、留白等多种风格的棉／PBT交织弹力织物。     

棉/甲壳素织物的染整加工

采用含1％甲壳素的粘胶纤维与棉纤维进行混纺和交织，探讨不同退浆方式对该织物白度和强力的影响。试验发现，酶氧退浆能获得较好的前处理效果。织物经活性染料染色、柔软定形处理后，成品尺寸稳定性和色牢度较好，且加入甲壳素后，织物有明显的抗菌效果。     

迷彩面料印染加工工艺

迷彩面料的民用化比例越来越大。文章分析了常见迷彩面料的印染加工工艺，并根据具体的设备情况，确定了具体的工艺流程，对前处理、染地、印花和后整理的工艺条件和注意事项作了详细说明。     

聚乳酸/棉混纺织物的染整

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

全棉紧密纺大提花面料的染整加工

介绍了高支高密全棉紧密纺大提花面料的染整加工工艺,包括采用欧诺兰CO练漂一浴一步法短流程前处理工艺;在练漂后再进行二次烧毛,以进一步去除练漂加工中产生的绒毛,使成品布面更加光洁滑爽;采用直辊布铗丝光工艺和活性染料冷轧堆染色工艺,以提高织物光泽和鲜艳度;采用耐久光泽树脂整理和轧光整理,进一步提高大提花面料产品的光泽。大提花面料经此工艺生产后,光泽持久,布面滑爽挺括,并兼具洗可穿功能。     

金属纤维织物染整工艺实践

含金属纤维织物染整时,应加强坯布检验,做到专坯专用,缝头要平整、布边整齐;烧毛采用一正一反,车速在100 m/min以上;拉幅温度150~180℃,车速30~35 m/min,超喂1.5%左右,时间30~45 s;前处理采用8~12g/L生物酶退浆,冷轧堆练漂,淡碱丝光;采用亲水性有机硅柔软剂40~50g/L进行柔软整理。     

莫代尔/棉提花织物的染整工艺

用莫代尔和本色棉纱线替代不同颜色的有色纱线,生产素色提花织物.利用两种纤维染色性能的差异,采用活性染料染色,获得深浅二色的提花组织花型效果.生产结果表明,染色织物色牢度佳,色泽鲜艳.     

棉织物的巨型卷染机染整加工

采用巨型卷染机对棉织物进行染整加工,可进行退浆、煮练、漂白、丝光、染色和水洗等操作,可生产高品质的产品,具有成本低、能耗小、投资省和占地小的优点,适合小批量、多品种的高质量订单要求。     

麻/棉混纺织物的染整工艺

探讨了亚麻/棉和罗布麻/棉混纺织物的前处理、印花、免烫整理和抗菌整理工艺.成品测试结果表明,其常规理化性能指标基本合格,环保指标可达"婴儿用品"级别,且抑菌率达73%,远红外法向比辐射率85%,具有良好的抑菌保健功能.     

棉氨纬弹织物的染整加工

阐述了棉氨纬弹织物染整工艺条件,前处理包括坯检、翻缝、轧酶堆置、水洗烘干、烧毛、酶精练、热定形、丝光;染色采用双活性染料连续轧染;后整理一般进行柔软整理和机械预缩整理,以改善织物手感和控制成品幅宽,以及经向缩水率.     

棉包不锈钢纤维织物的染整工艺

棉包不锈钢丝纤维织物系采用一种特殊的纺纱工艺，在超微细不锈钢芯丝外面包覆棉纤维制成包芯纱或线，再经织制而成。针对该织物独特的性能制订染整各工序的工艺条件，提出具体注意事项，其基本工艺为：二正一反气体烧毛、碱氧一浴冷轧堆练漂、直辊-布铗-直辊丝光机丝光，控制染后的红外和热风烘干，并进行柔软拉幅整理。该工艺可有效解决皱条、断丝、破边和泳移等问题。     

棉/尼龙混纺织物的染整

棉/尼龙混纺织物染整加工过程中,烧毛车速、火口位置、液氨整理车速、干热定形温度等都会对织物的各项性能产生影响。在大生产实践中,采用烧毛车速100m/min,火口一正一反,液氨整理车速20m/min,干热定形工艺为190℃×30s时,棉/尼龙混纺产品的尺寸稳定性、强力、弹性和手感良好。