提高小型磨机产量的几个措施

我厂水泥磨规格为φ1.83×6.126m,由于采取了以下措施,小时产量由5.16吨提高到6.12吨,最高达6.92吨(产品細度在4.900孔/cm~2篩上篩余为5～6%左右)。1.增加第一仓长度。我厂熟料和石膏在入磨前均用顎式破碎机破碎,粒度一般在30～35mm左右。磨机第一仓原长1.98m,第二仓长4.02m。为了使物料充分粉碎后再进入第二仓,我們将中間隔仓板后移了0.33m,使第一仓长度增大为2.31m,出第一仓的物     

国外技术简讯

苏联沃尔赫夫鋁厂水泥車間有两台3.6/3.0/3.6×127米的旋窑,小时产量为25吨。电收尘器收集的窑灰每天达240—280吨,而窑灰的碱含量較高,在2—4%之間。該厂采取如下方法将窑灰重新喂入窑內: 1.在噴煤管上方装一噴灰管,将窑灰由窑热端喷入,噴灰量可达6吨/小时。2.将电收尘器收集的窑灰用提升机送入窑尾灰仓,在混合仓与料浆混合后由窑冷端喂入,喂灰量为2.5吨/小时。     

提高风扫式煤磨产质量的措施

我厂回转窑用的煤粉,用(?)2.2×4.4m 风扫式单仓纲球磨制备,小时产量在10吨左右,煤粉细度稳定于3～5%(4900孔/cm~2筛筛余),水分在1%以下。我们提高煤磨产质量,主要采取了以下措施:1.严格控制原煤粒度,入磨物料粒度越小,就越有利于磨机产量的提高。我们控制入磨原煤粒度15mm 以下的占94.5%,5mm 以下的接近70%。2.增加钢球装载量。按设计钢     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

φ3×11m水泥磨的改造

近年来 ,随着粉磨技术的发展 ,磨机增产节能技术逐步应用于水泥粉磨系统中 ,我公司 3× 11m水泥磨几年来经过一系列技术改造 ,水泥的产、质量明显提高 ,能耗大幅下降 ,取得了较好的效果。1　改造情况1 1　磨机的工艺参数磨机规格 : 3× 11m ;研磨体装载量 :90t;仓室结构 :三仓 ;选粉机型式 : 3m旋风式 ;设计产量 :2 7t/h。1 2　磨头仓收尘的改造我公司 3× 11m水泥磨磨头原无收尘设施 ,利用拔气筒对空排放 ,既污染了环境 ,又浪费大量的原料。 2 0 0 0年将拔气筒改为管式高压静电收尘器 ,采用强制通风 ,处理风量 :4 0 0 0m3/h。通过两年多…     

喷水入磨 提高粉磨高温熟料的效率

我厂水泥磨规格为φ2.2×14米,内分4仓,中心卸料,用900马力同期电动机侧面传动。采用两级收尘,一级为φ700毫米双筒旋风收尘器;二级为袋式收尘器。磨机各仓长度级研磨体装载量见表1。     

提高水泥磨产量的几个措施

我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快,     

提高Ф24m×10m开流水泥磨产质量的技术途径

本文就某立窑厂 2 4m× 10m三仓开流高细水泥磨应用“两破一筛”工艺 ,缩小入磨物料粒度尺寸 ,稳定提高磨机生产效率 ,降低粉磨电耗的相关技术措施进行了总结与探讨。1　粉磨工艺的选择某立窑厂主导产品为PO32 .5及PS32 .5强度等级水泥 ,为进一步稳定提高产品实物质量 ,适应通用水泥新标准 ,决定投入部分资金对现有水泥粉磨系统进行技术改造 ,淘汰两台 1 83m× 6 4m磨机。但对选择何种粉磨工艺产生了分歧 ,一种意见认为采用圈流工艺为宜 ,配备高效转子式选粉机(NHX70 0 ) ,不但可以提高系统产量、降低粉磨电耗 ,而且成品细度可通过选…     

改进水泥磨收尘设备的作法和体会

我厂两台φ2.2×14m 水泥磨,原共用一台56袋袋式收尘器。收尘器有四室,每5分钟各室轮流振打布袋一次,并设有反吹风清灰装置。在磨制净熟料水泥时,收尘情况尚好。但磨制火山灰质水泥时,出磨气体含尘量大大增加,布袋经常发生堵塞,影响磨机通风,磨机产量和混合材掺加量均随之下降。因此,在1956年将原袋式收尘箱从中部割断接高1m,使布袋面积由77m~2增加到112m~2,每只布袋的内壁添装铁环胀圈,并将10马力风车改为30马力的大风车。改进后的56袋收尘器专用于2号水泥磨,1号水泥磨另装了一台48袋的收尘器。两组通风管道中设有阐门,以便必要时两台磨的收尘设备可相互通用。1958年在磨机出口和袋式收尘器间又增设了型φ700mm 双筒旋风收尘器,将一级收尘     

国外技术简讯

新型高能力水泥磨1960年苏联布尔什維克水泥厂,有两台3.2×15米的水泥磨投入生产。粉磨流程如附图所示。1为两仓管磨,采用两級除尘。一級除尘采用d=1100毫米υH-24型旋风收尘器2,二級为υ-7.5-CK型电收尘器3。进入电收尘器的气体含尘量为60克/标准米~3时,其收尘能力为30000米~3/小时。     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

对选择磨机隔仓板型式的一点看法

管磨内隔仓板不但起调节物料流速、调整各仓物料负荷的作用,而且可以改变磨内气流运动的阻力,对磨机通风的强弱有很大关系。因而,隔仓板的形式选择是否恰当,篦孔的大小和布置是否合理,对磨机的产量和产品的细度有很大影响。下面根据个人的体验,对磨机隔仓板型式和篦孔的形状,提出一些看法,供参考。     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

CDWM16—790—2/1煤粉电收尘器运行的体会

煤磨的收尘对我厂来说一直难以解决,往往造成大量的煤尘随废气排入大气,不仅严重污染环境和危害健康,而且增加能耗。为认真贯彻“环保法”,彻底解决煤磨收尘问题,我厂煤磨放废气采用了引进西德鲁奇公司技术平顶山电收尘器厂制造的CDWM16—790—2/1煤粉电收尘器处理,收尘面积为16m~2,处理废气量为3800m~3/h。但在投入使用一年多后,我们检查电收尘器发现极仓后即靠出风口处极板变形     

提高磨机产量质量的措施

一、小磨机:我厂有900×900毫米单仓的小磨三台,磨机衬板为波浪式,出料口有环形隔仓板,每台用14瓩电动机带动,钢球装载量为0.67吨,具体规格如表1。表1磨机的填充系数为23%,转数为35—37转/分左右。开始生产时,由于我们缺乏技术经验,生产的水泥很不好,产量也很低,每天只能生产一吨左右的水泥,细度在30—40%左右,安定性不合格,强度也很低。磨机组全体同志们在厂党委的正确领导下,经过深入     

提高水泥磨收尘器收尘效率技术措施

我公司Φ2.2m×13m水泥磨装有两级收尘器,一级为CLT/A-4×7.0型旋风收尘器,二级为LMF-06620型袋式收尘器。投运前几年运行效果尚可,但随着时间的推移,收尘器出现换袋周期短     

邯郸水泥厂试用高铬铸铁球效果显著

邯郸水泥厂有5台φ3×14米闭路三仓水泥磨,一仓和二仓装普钢球60吨,三仓装铁段48.5吨。磨制水泥的细度为2％左右,比面积3400厘米~2/克。台时产量42.5吨。水泥磨球耗0.8公斤/吨水泥。(不包括段耗)每吨水泥耗球费O.6元。全年耗钢球900余吨,价值近70万元。为了提高磨机运转率和降低水泥成本,我     

提高φ4．2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4．2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140—80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32．5级水泥细度0．08mm方孔筛筛余控制2．4％,月平均台时产量137t;42．5级水泥0．08mm方孔筛筛余控制1．4％,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh／t。     

提高水泥磨产量的几点经验

我厂通过經济合理地組織生产,不但提高了磨机台时产量,而且电耗、鋼球消耗都有很大降低。水泥磨平均台时产量,磨600号水泥时去年比1962年提高了1.11吨;磨500号水泥时提高2.85吨;磨油井水泥时提高1.63吨。不論磨哪种水泥,耗电量均降低了3～4度;鋼球消耗降低0.0069kg;鋼段消耗降低0.0119kg。我們在提高4仓水泥磨产量方面所取得的經驗如下: 1.配好球段。粗碎仓平均球径以80mm为好。例如粗碎仓平均球径为85mm,鋼球装載量为14.5吨,磨机小时产量为17.55吨;平均球径为80mm,磨机产量为19.70吨。这仓宜用65至90mm的球配合,用大于100mm和小于60mm的球配合,粉碎效果都不好。