空间弧面凸轮数控加工程序的计算机辅助编制

介绍了空间弧面凸轮数控加工的方法和数控加工程序的计算机辅助编程方法，并给出了辅助编程后模拟显示结果。     

利用平面工件编程方法加工圆柱凸轮的实践

本文用FAPT语言在日本FANUC公司制造的SYSTEMP-MODEL E自动编程机上，利用平面工件的编程方法，对轻工机械中广泛应用的圆柱凸轮进行了计算机辅助制造，加工出了符合设计与使用要求的圆柱凸轮，为空间立体凸轮的编程与加工提供了参考。     

圆柱型凸轮的CAP/CAM

对轻工机械中常用的圆柱凸轮进行了计算机辅助编程与制造。给出了用双圆弧法对凸轮列表曲线进行处理的方法，并编制了通用程序模块。加工出了生产实际中所使用的圆柱凸轮，获得了满意的效果。     

凸轮机构计算机辅助分析与综合

归纳了常用的凸轮机构分析与机构综合的方法，提出了计算机辅助分析与综合的方法，介绍了作者所编应用程序的编程思想及使用效果。     

滚子齿形凸轮机构的计算机辅助制造

根据滚子齿形凸轮机构的啮合原理,采用五坐标联动的 HRC 加工中心,作者在国内首次精确加工出了一批滚子齿形空间凸轮,并获得较好的应用效果。本文介绍了滚子齿形空间凸轮计算机辅助制造过程中凸轮的加工原理、计算机辅助编程方法和应用软件流程框图等内容。     

一种开放式分度凸轮计算机辅助制造系统

介绍了一种开放式分度凸轮计算机辅助制造系统的硬件结构、软件功能、数据处理及插值算法．     

粮油食品机械设计中凸轮轮廓CAD的探讨

用Ｃ 语言编程计算凸轮轮廓数据并构造凸轮轮廓计算函数库。在ＡｕｔｏＣＡＤ 平台下,利用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言程序,完成了粮油食品机械设计中凸轮轮廓计算机辅助设计（ＣＡＤ） 。解决了传统设计方法存在的设计周期长、自动化程度低等问题。大大提高了粮油食品机械设计的工作效率和工作质量,实现了凸轮轮廓设计、绘图整个过程的自动化。     

凸轮机构计算机辅助教学实践

本文通过教学实践,初步探讨了凸轮机构计算机辅助教学的内容、原理和方法,并提出了改进意见。     

陶瓷链式干燥机链轮的CAP/CAM

本文采用计算机辅助编程及计算机辅助制造的方法，对链式干燥机套筒滚子链链轮进行了自动编程和数控加工。此软件具有很强的通用性。适用于任何链轮的数控加工。     

凸轮机构的计算机辅助设计与实践

论述了凸轮机构计算机辅助设计的方法和程序,并举了一种凸轮机构设计的实践例子,对凸轮的设计 和《机械设计基础》课程设计有指导性的作用.     

弧面分度凸轮机构通用程序的编制与数控加工

论述了弧面分度凸轮机构的啮合原理，给出了啮合曲面方程和通用无因次化运动曲线方程，编制了加工弧面分度凸轮的通用程序，并进行了实际加工，所得凸轮经检测与实际使用，其性能达到了设计与使用要求，取得了良好的应用效果。     

调节阀流量特性的“软变换”

提出了的利用软件发迹调节阀流量特性的新方法，无需更换反馈凸轮和更换阀门，便呆解决因调节阀流量特性选择不当而对控制系统造成的影响。     

摆动从动件共轭凸轮的设计和分析

本文讨论共轭凸轮的设计和分析问题,着重探讨在直动从动件条件下导出的公式如何用于摆动从动件的场合,以使结果简洁,便于编制通用计算程序。     

基于模糊神经网络的转桨式水轮机数字协联

提出了一种新的有效的转桨式水轮机协联方式———基于模糊ＣＭＡＣ（小脑模型关节控制器）神经网络的数字协联．该协联方式不需对输入进行分区，允许完全的连续信号输入，具有全协联空间的跟踪精度和工作稳定性     

瓶盖制盖机凸轮机构的设计——凸轮的轮廓形状与从动件的运动规律

探讨已知曲线所组成的径向凸轮与直动从动件运动规律的关系及旋合式瓶盖制盖机凸轮机构的设计。     

新型织机开口凸轮设计

通过对无梭织机凸轮开口机构进行系统分析,得到了设计有梭织机开口凸轮与无梭织机开口凸轮的主要区别,提出了无梭织机开口凸轮模块化设计的新思路和方法,即:根据织物品种要求设计开口凸轮模块,分配凸轮运动角后,用计算机完成设计工作.并据此设计出了几种常用的开口凸轮的曲线模块以及组合曲线.     

凸轮轮廓曲线圆弧拟合的运动规律分析

导出用多段圆弧拟合的盘形凸轮的运动规律公式,分析、比较拟合前后的盘形凸轮机构从动件的运动特性,并可方便地绘出各自的运动规律曲线。     

激冷铸铁凸轮激冷层中的石墨对耐磨性的影响

采用磨损对比试验,研究了激冷层中不同石墨含量激冷铸铁凸轮之间的耐磨性关系。结果表明：凸轮的耐磨性与激冷层中的石墨含量有关,当石墨含量在1．07％以下时,凸轮的耐磨性随石墨含量的增加而增加;反之,当石墨含量超过1．07％时,石墨含量的增加将使凸轮的耐磨性降低,即存在一合理的石墨限量。在本实验条件下,激冷层石墨含量以不超过1．07％为宜。磨损表面的分析表明：试样在正常磨损期,主要处于氧化磨损阶段,当进入剧烈磨损期后,则主要发生粘着磨损而导致试样的破坏。