干式冷风切削技术在高效车、铣加工中的应用

1 引言 目前国内外金属切削加工业对于提高切削效率、延长刀具寿命的研究课题主要集中在对刀具材料、刀具结构的研究、刀具几何角度和切削用量的合理选择(特别是高速切削技术的采用)以及刀具表面处理新技术的开发等四个方面.而降低刀具切削温升、减小刀具磨损和切削力,同样是切削过程中必须探讨的重要课题.     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

切削热是伴随金属切削过程中必然的一种物理现象,对工件质量、刀具寿命有不可忽视的影响。低速切削时,机械磨损是刀具磨损的主要原因;而高速切削时,切削高温诱导刀具的磨损,由机械磨损为主转化为扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主要磨损机理,并引发刀具表面的粘结磨损。切削热还使刀具和工件热膨胀,加剧后刀面摩擦与磨损,引起工件表面粗糙度上升,故超精加工工艺特别强调必须及时、有效地控制切削热在工件、刀具内的传导。控制刀具、工件温升对数控加工有十分重要的意义。 要控制金属的切削热及刀具、工件的温升,必     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

在切削过程中，三个变形区的金属产生弹性变形、塑性变形及摩擦变形，切削功率的99．5％均转变为剪切滑移变形(第一变形区)、前刀面摩擦变形(第二变形区)及挤压、过剩变形、后刀面摩擦变形(第三变形区)所耗能量，并在一瞬间转变为热能，出现切屑、刀具切削刃区域及工件表面温升的现象。     

冷风切削技术的发展应用及课题

在金属切削三个基本条件中,鉴于机床条件、刀具条件的进步,更显得改善冷却条件的重要;用低温空气代替切削剂,是改善冷却条件的新办法。本文简单介绍冷风切削技术的机理、冷风切削加工系统和冷风切削技术的应用。结合生产实践,从质量、效率及成本等用户最关心的问题进行了较详细的论述。并提出采用冷风切削技术进行新一代清洁化机床工具产品结构调整时应该研究的一些课题。     

干式切削在生产中的应用

千式切翻加工技术的开发意义制造业是产生工业污染的主要来源之一，其中传统加工所使用的切削液给环境造成了严重的污染。随着人们对环境保护的日益重视，尤其是环境保护法规的严格实施，对制造业产生的环境污染提出了更高的要求。一种能减少对环境污染、节约资源和能源的绿色制造技术—干切削加工技术，越来越受到人们的重视。     

干式切削——一种理想的金属切削方法

介绍两种金属干式切削法高速干式切削法和低温冷风切削法。与湿式切削法相比,干式切削不但提高生产效率,降低加工成本,而且有利于保护环境,节约自然资源。随着环保意识日益提高,人们越来越重视各种节能技术,干式切削有着广阔的推广应用前景。     

干式切削及其在齿轮加工中的应用

介绍高速干式切削和低温冷风切削两种干式切削法以及在齿轮加工领域的应用。     

低温冷风切削技术浅谈

金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热 ,使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升 ,通常使用大量的切削油。但是 ,使用切削油作为冷却润滑剂会造成很多问题。首先是环境问题 :在加工过程中产生的大量油雾、飞溅的油沫以及泄漏的切削油是车间厂房的主要污染源 ;粘附在切屑上的油污很难清除 ,往往随废水排入江河 ,污染环境 ;在切屑回收过程中 ,使用燃烧或化学处理方法清除油污 ,不仅增加了回收成本 ,而且再次污染环境。其次是成本问题 :据日本有关方面统计 ,在金…     

干式切削在铣削加工中的应用

干式切削是绿色制造工艺技术，已成为金属切削加工发展的趋势之一，分析了干式切削加工对刀具的要求，讨论了刀具材料的选择，分析了干式切削在铣削中的应用实例。     

干式切削—一种理想的金融切削方法

介绍两种金融干式切削法：高速干切削法和低温冷风切削法。与湿式切削法相比,干式切削不但提高生产效率,降低加工成本,而且有利于保护环境,节约自然资源,随着环境意识提高,人们越来越重视各种节能技术,干式切削有着广阔的推广应用前景。     

干式切削技术在现代制造中的应用及前景

叙述了干式切削的加工特点,阐述了目前常用的几种实现方法及适用场合,分析了必须解决的2个关键性问题即切削时的温升与切屑的快速排出.着重探讨实现干式切削加工与机床性能、刀具选择的关系,指出干式切削技术具有广阔的发展和应用前景.为进一步研究“绿色制造”的重要加工方法--干式切削技术提供一定依据与指导.     

干式和准干式切削技术及其刀具材料

综述了干式和准干式切削技术及其发展现状,指出干式和准干式切削刀具的设计原则,对目前在产品加工中应用的干式和准干式切削刀具材料作了介绍。     

亚干式切削机理的探讨

由于环境保护的要求,人们希望实现绿色,少或无切削液加工。文章通过绿色冷风冷却和微量添加剂相结合的亚干式切削方法,对GCr12,Cr12,45钢等几种金属材料进行了切削试验,分析了切削过程中切削力,切削热,刀具磨损等因素的变化,以及该切削方法与其它切削方法的比较,探讨了亚干式切削的可行性。     

绿色干式切削技术及其在齿轮加工中的应用

分析了干式切削技术的产生原因及其在齿轮加工中的应用,列举了从刀具技术、机床结构到工艺过程等各方面所采取的相应措施,阐明了干式切削技术能够提高生产效率,节约生产成本,是一种绿色的制造工艺,是机械加工今后的发展方向.     

干式切削加工技术及其应用

干式切削加工有利于保护环境和降低生产成本 ,符合“绿色制造”概念 ,是金属切削加工的发展方向之一。本文讨论了干式切削刀具 (包括刀具形状、刀具材料和涂层 )的设计原则 ,介绍了干式切削在钻削、铣削和镗削加工中的应用实例     

干式切削刀具及其应用

从干式切削技术的绿色特性出发,介绍了干式切削刀具的新材料、涂层技术和刀具设计技术,详细地讨论了采用新材料的干式切削刀具、涂层刀具和新型结构刀具等三方面的应用情况,对干式切削刀具技术的发展和应用情况进行了展望。     

干式切削技术在铣削加工中的应用

干式切削是一种绿色制造工艺技术,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。文中分析了干式切削加工对刀具的要求,讨论了刀具材料的选择,并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。     

冷风切削技术运用成本分析

通过从阀门生产现场采集来的数据,对断续加工堆焊不锈钢阀体的干式冷风切削工艺进行了经济性分析。分析发现:由于降低了切削温升,在进给量加大、刀具使用寿命延长1倍的情况下,机床的单位时间金属切除量增加到198.4%,产能提高了98.4%。文章中以机床不同的产能价值推算出使用冷风切削技木后的不同投资回报率。     

亚干式深孔加工中的低温冷风雾化技术

结合干式切削加工的特点和深孔加工的特性，提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想，制定了运用低温冷风冷却、排屑及切削液雾化润滑刀具的亚干式深孔加工方法，并对其工作原理及在深孔加工中的具体运用进行了系统的分析和探讨，从而使干式切削技术的应用范围更广泛。     

干式加工技术切削刀具的研究

干式加工技术的发展在很大程度上要依赖于切削刀具的开发与应用。本文正是在干式加工的基础上,主要从刀具材料、涂层及几何形状等方面分析影响切削刀具性能的因素,总结了不同加工条件下切削刀具的应用。