硬铝上镀硬铬

0 前言铝是一种两性金属,电极电位很负,化学性质活泼,在大气中极易形成氧化膜,甚至在刚刚除去氧化膜的新鲜表面上,又会迅速生成氧化膜.它严重影响镀层与基体金属的结合力.而铝经过化学浸锌一镍合金后直接镀硬铬也是一个较难的问题.     

提高铝合金电镀结合力的探讨

随着铝及其合金在工业中广泛应用 ,在铝及其合金表面镀上合适的镀层 ,使其具有一定的功能来满足产品的要求。然而 ,铝合金电镀必须注意镀前处理的几个重要环节 ,选择合理的工序和适宜的镀液 ,才能确保镀层结合力 ,下面就有关的问题进行讨论。1　材料在铝合金压铸过程中 ,因模具、工艺等问题 ,表面常有砂眼、气孔出现。有严重的气孔、砂眼件一般不可以电镀。否则 ,在电镀过程中 ,各种镀液、氢气均容易滞留在气孔、砂眼中 ,影响镀层与基体的结合力。笔者曾碰到有的铝合金件毛坯 ,看似良好 ,但经过 2 5 0°Ｃ左右烘烤后 ,局部表面就会有细小凸…     

铝合金镀硬铬特殊预处理工艺的选择

１前言随着工业的发展,铝合金电镀硬铬工艺在机械行业得到了日趋广泛的应用。但由于铝合金的高活性,其表面电镀比较困难,极易出现结合力不良和污染镀液现象,从而造成零件成品率低、电镀成本偏高。本文通过试验探讨了铝合金电镀硬铬的几种特殊预处理工艺。２几种铝合金...     

镀硬铬废溶液的再利用

1问题的提出 我厂现有镀硬铬和镀锌两大镀种，有一个2000升的镀硬铬槽液已经使用了快十年，其中含有的各种金属杂质超过了保证正常生产的最大限度，而现有的条件又不能清除这些金属杂质，造成硬铬镀层的光亮度和硬度开始变差，已不能满足顾客的要求，这2000升镀硬铬溶液必须经过严格的化学处理，只有当Cr^＋6〈0．5mg／L、总铬量〈1．0mg／L，才能够排入城市地下管网，这需要消耗大量的化学原料，既浪费了资金，又极大地增加了污水处理负担。因此，我厂决定不处理这些废液，而是想办法利用这些废铬液。     

活塞杆镀硬铬

0 前言活塞杆需镀硬铬部位Ф90f8外圆、Ф30H8和Ф43H8孔均需加厚镀铬后磨削才能达到尺寸要求.但镀后尺寸磨削较为困难,磨削经常磨薄铬层或破坏铬层,以致经常返修,更有甚者造成零件报废,严重影响生产进度,增加成本.     

滑动轴承铅—锡—铜镀层退除工艺的研究与应用

1 前言 在柴油机、内燃机滑动轴承的生产制造过程中,铅-锡-铜三元合金减摩镀层的电镀是重要的工序之一。由于种种原因,交检产品中有部分镀层不能满足技术要求,需要返修。通常的返修方法是由机械加工协助将不合格的镀层返镗除去。但这种方法存在着严重缺点。一方面由于受工艺、工装及设备的制约,镀层不能全部镗干净,或多或少总残留下一些。这些残留的镀层严重影响重新电镀的镀层与基体之间的结合力,使其更加不能通过热震试验,发生起泡、脱皮等缺陷,最终导致产品报废。     

浅谈镀前处理对硬铬镀层耐蚀性的影响

<正>0前言电镀硬铬过程中最常见的镀层缺陷是粗糙、毛刺、电击伤、麻点和针孔等。本文主要解释硬铬镀层出现麻点的原因并提出相应的控制措施。1产生的原因基体金属长时间放置,会导致其局部产生点状、线状的锈斑。锈蚀会使基底表面形成凹坑,硬铬镀层本身没有整平能力,只能覆盖凹坑,无法将其填平[1]。硬铬镀层经抛光,锈斑区域的镀层厚度明显变薄,增加硬铬镀层微裂纹延伸至基底的可能性,降低镀层的耐蚀性[2]。下面就其根源进行分析。     

铝上一次浸锌工艺的研究

研制出一种新型的不含氰化物,氟化物以及有毒重金属离子的HG铝合金浸锌液。研究了浸渍温度,时间,搅拌和铝合金材料对镀层结合力的影响。该浸锌液的工作温度为0－40度,较佳温度范围为20－30度,当温度低于20度时,浸锌时间应在30S以上;当温度高于30℃时,浸锌时间应小于30S。在静止,机械或超声搅拌的情况下均能获得结合力优异的镀镍层,可用于硬铝、锻铝、铸铝及粉末冶金铝件的镀镍前处理。此外,热震试验能提高镀层与基体的结合力,因此,不能用于评价铝上镀镍的结合力。     

酸性光亮镀铜的预处理工艺

酸性光亮镀铜的预处理工艺尚书定（中原电镀技术实业公司，４７３０８２）１前言在钢铁件、钢管、锌合金件上直接酸性镀铜时，常因存在置换铜而使镀层结合力限差。在生产中经常采取预镀或预浸措施来解决这一问题。下面将几种比较实用的预处理新技术详述如下。２预镀镍工艺...     

快速镀硬铬技术

介绍了快速镀硬铬技术.经实验可得,阴极电流效率达22%～26%,阴极电流密度在60 A/dm2以上,镀层硬度达1 000～1 100 HV,裂纹数200～400 条/cm2,镀层平滑、细致、光亮,且厚度均匀,镀液中不含氟化物.讨论了镀液组成、RM-82添加剂及操作条件对镀层及镀液性能的影响.     

不同类型工件电镀硬铬

硬铬也称耐磨铬.由于铬层硬度高,耐磨性好,成为在磨擦环境下使用的工件表面上常见的镀覆层,电镀硬铬是经常使用的功能性电镀工艺之一.传统的电镀硬铬其最大弱点是阴极电流效率太低,一般只有8%～16%,镀速低,耗能高.     

轴承钢零件镀硬铬

轴承钢零件由于基体材质的特殊性,电镀时极易发生结合力不好的质量问题.介绍了适合轴承钢零件镀硬铬的工艺,包括工艺流程、工艺规范.重点介绍了前处理的酸洗及施镀方法.实践证明,采用较低浓度的酸洗溶液,短时间浸蚀,并从较小阴极电流密度逐步增大至正常阴极电流密度,便可获得与基体金属结合力良好的硬铬镀层.     

排除镀硬铬故障一例

摩擦焊接气门在镀硬铬时镀层出现起皮及脱铬故障,从镀前处理、镀铬溶液、基体材料及设备方面分析出现故障的原因,采用更换电源、多次施加较小的阴极电流密度活化,调整施镀温度及阴极电流密度的方法排除了故障.     

SPL-296固体镀硬铬添加剂

0 前言 用硫酸作催化剂的镀铬液早在1925年就开始在生产中得到应用.其优点是镀铬层硬度高、结合力好、摩擦系数低;缺点是电流效率低、分散能力差、结晶粗、光亮度不好.自上世纪50年代,采用氟化物和硫酸作催化剂,在镀铬层光亮度及电流效率方面得到改善,但对镀件低电流密度区以及电镀设备会产生腐蚀,使其应用及推广受到极大限制.     

浅谈镀硬铬起皮

镀硬铬过程中,经常会遇到镀层起皮现象,特别是夏季,断电频繁,许多工件由于二次送电很容易造成起皮,出现批量废品,造成很大浪费.根据长期的探索并结合生产实际,找到了以传统中浓度的单一硫酸为添加剂的镀铬溶液中,45#钢或20#钢镀硬铬时,产生起皮的原因及预防措施.     

关于镀硬铬工艺中的问题及解答

应某厂一位青年同仁请求就镀硬铬有关阳极处理的问题解答如下:问钢铁件镀硬铬为什么要进行阳极处理目的何在答钢铁制件表面极易形成一层薄而致密的钝化膜。若不把这层钝化膜除掉,则影响镀层与基体金属的结合,以至镀不上或铬层疏松。因此,通常镀硬铬必须首先进行阳极处理(反镀),使工件基体表面处于活化状态和产生微观粗糙面,而后进行电镀。这样才能保证获得结合力好的硬铬镀层。问原整流器上没有专用于阳极处理设置,怎么改装法答可用10mm×80mm紫铜板及15mm×400mm×600mm胶木板做为换向装置的基准板。大容量电流的换向闸必须做成双式的“龙…     

活塞杆镀硬铬装挂方式的改进

用传统方法对中短型活塞杆镀硬铬,镀层厚度时常出现局部超厚。在磨床上加工时容易产生偏差,影响使用寿命。新产品的活塞杆比较长,镀层厚度的均匀性要求高,要求直接镀出合格的均匀性镀层,不超厚,不磨削加工。经过分析研究,创新了水平旋转装卡镀铬法。对较长的活塞杆镀出了不产生局部超厚和锥度及椭圆度等的均匀性镀层。