工具钢低速走丝气中线切割加工表面质量研究

为了提高电火花线切割精加工的准确度，采用低速走丝气中电火花切割加工方法，对工具钢加工表面质量进行了实验研究，并与水中的线切割加工表面质量进行了比较．实验结果表明，与传统线切割加工相比，气中线切割加工具有良好的直线度、低粗糙度值、较窄的放电间隙和低加工速度(金属去除率)等特点，提高走丝速度可以提高气中加工的加工速度。     

磁场对磁力电解研磨加工的影响

以磁场对电解离子运动作用原理为基础，通过磁力电解加工模拟实验，考察并分析了磁场对电解过程的作用和影响，提出了磁力电解加工及磁力电解研磨加工的最优化方案．实验证明，磁力电解复合研磨是实现高效率、高精度一种很有应用前景的新型加工方法．     

磁场对磁力电解研磨加工的影响

以磁场对电解离子运动作用原理为基础，通过磁力电解加工模拟实验，考察并分析了磁场对电解过程的作用和影响，提出了磁力电解加工及磁力电解研磨加工的最优化方案．实验证明，磁力电解复合研磨是实现高效率、高精度一种很有应用前景的新型加工方法．     

磁力研磨机理及研磨装置设计的研究

在磁力研磨加工中，磁力研磨装置的性能对加工质量的影响很大．根据磁性研磨光整加工的工作原理，提出一种由普通车床改装的用于圆柱面加工的磁力研磨装置的设计方法．经过实验验证，该设备很好地满足了磁性研磨光整加工的表面精度要求．     

饲料用可溶性羽毛蛋白制备新工艺的研究

采用物理加工与化学加工相结合的方法膨化．水解复合工艺，制备可溶性羽毛蛋白，确定了最佳制备条件，即：膨化温度160℃，螺轴转速120r／min，压力0．4MPa，碱水浓度0．1％，水解时间1．5～2．1h．并对其进行了生物学营养代谢实验．结果表明，其体内消化吸收率为90％左右，可提高羽毛粉的生物学效价。     

脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源

为了提高微细电火花加工(micro-EDM)效率,设计了一种脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源．采用等能量加工的方法,对不同的脉冲匹配参数进行加工效率对比实验,设计了脉冲参数主动匹配式脉冲电源的结构、功能和控制策略,并进行了加工实验验证．结果表明: 选定合适的脉宽和脉间参数,使极间电容单次充电和单次放电,可获得最高的加工效率;该电源脉冲参数可根据极间电压和极间电容的大小自动调整;进行微小孔加工,加工连续性较好,加工效率和加工质量较高．利用该电源可进行微细加工,加工效率较传统电源有显著的提升,并能保证较高的加工质量．     

高速电主轴单元的振动性能研究

目的高速电主轴单元是实现高速、超高速磨削加工的关键技术之一．主要研究应用陶瓷轴承对电主轴动态性能的影响．方法采用“外点惩罚函数法”与“凑整解法”相结合的算法进行了陶瓷球轴承优化设计，并对电主轴进行了静、动态性能实验研究．结果探讨了陶瓷轴承电主轴单元结构布局形式的选择，分析了高速电主轴的振动性能．结论研究表明，应用陶瓷轴承作为主轴支承，电主轴单元振动小、温升低、运转精度高，有效提升电主轴功率和极限转速，适应高速、高效磨削加工的要求．     

磁力研磨加工的数值仿真

为了提高磁力研磨加工效率，通过建立研磨压力模型和研磨量模型对磁力研磨加工进行数值仿真，总结出磁感应强度、加工时间、工件转速及工件的进给速度等工艺参数对磁力研磨加工效率的影响规律．同时对仿真结果和实验结果进行对比和分析，证明所建模型正确．     

基于GC的斜面微小钻孔初期受力分析

在精密制造业中，越来越多地需要在倾斜工作面上直接完成小孔精加工．斜面上钻孔与平面钻孔相比，由于加工初期条件差，孔的相对位置精度低，刀具更容易折损．本研究在数控磨削中心（GC）上用三自由度测力仪，通过实验，比较了斜面上钻孔与平面上钻孔在加工初期切削力的差异．文章对斜面上钻孔加工初期的受力状态进行了理论分析．理论分析的数值模拟与实验结果一致．在此基础上，分析比较了进给量、斜面倾角等参数对斜面钻孔初期受力的影响．分析模型合理地解析了斜面钻孔初期的受力现象．     

自由曲面截面线无干涉刀轨生成方法的研究

截面线法是数控加工中重要的也是应用较为广泛的一种刀具轨迹的生成方法．以球形刀加工自由曲面为例，对截面线无干涉刀轨生成方法进行了研究与探讨．该方法实现了对刀具干涉的快速分析检测与处理，提高了数控加工和生产效率．此外，该方法不仅可以在数控加工中生成无干涉刀具轨迹，而且可以确定加工中的欠切区域，以便于后续加工．