FS钢铁常温发黑剂

常湿发黑是近年来钢铁表面处理新兴技术。由于该工艺与传统的加热碱性发黑相比具有操作简单,无需加热,节能、省时、省设备、改善工作环境等特点,因此引起机械行业的广泛注视。     

钢铁常温发黑新工艺

传统的碱性发黑工艺,生产周期长,能耗大,劳动条件差,使用不便,发黑质量也不易控制,为了革新传统的发黑工艺,本文介绍一种常温发黑新工艺,能够成功地取代碱性发黑工艺,缩短生产周期,节能省工提高发黑零件的产量和质量。每公斤发黑原液可发40～120千克零件,并可代替某些制件的涂料加工和电镀,所以是值得推广和应用。     

无污染发黑

TG-463钢铁回火余热发黑剂,是以有机防锈剂、有机着色剂、乳化分散剂和清洗防锈剂为主要原料组成的发黑剂。生产中没有废气及废水排放,不污染环镜,其黑色有机膜具有抗氧化性强(在较长的库存中无氧化痕迹),质量稳定,色泽均匀,降低生产成本(仅为碱性煮黑成本的15%左右),减     

B—908多用途钢铁常温发黑剂的研究

研究了新型中性常温发黑剂Ｂ－９０８的发黑机理,主要对该发黑工艺及质量,利用回火余热发黑的工艺,淬火－发黑复合工艺进行了试验、研究。     

钢铁常温发黑工艺

常温发黑工艺是近年来研究发展的一种用以替代传统的碱性发黑工艺的表面处理技术。同传统的碱性发黑处理工艺相比较,钢铁常温发黑工艺具有节能、生产率高、质量可靠、设备简单、操作方便等许多优点,而且生产安全、环境洁净、生产成本低廉。它还可用于代替某些制件的涂料加工和电镀     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

钢铁发黑工艺

钢铁发黑工艺又称氧化或发兰，属金属表面防护技术范畴，在传统机械工艺过程大都安排在热处理工艺之后进行。     

钢铁常温发黑工艺的研究

对发黑成膜机理作了分析，选用了新的结合方式，合理控制成膜速度，有效提高了发黑质量。     

稀土发黑剂

表面发黑技术广泛应用于工具及机械零件的表面防护与装饰上。传统发黑工艺大多采用碱性发黑剂,不仅能耗大,生产周期长,而且含有毒性物质,工人劳动条件差,操作时易发生烫伤,存在不少缺点。目前国内外进行了研究,用常温发黑剂代替传统发黑工艺,取得了明显的经济效果。     

钢铁常温发黑液的研制与评价

就目前Cu-Se系发黑液在应用中出现的问题出发，研制了一种新发黑液配方，一定程度上提高了膜层色泽，耐蚀性、结合力等性能指标，适合钢型范围广，可用于工业生产。     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

钢铁的无硒常温发黑

通过筛选氧化剂,增加辅助成膜剂,应用正交试验开发了一种不含亚硝酸盐和硒化物的低毒常温发黑液。较原含硒发黑液具有更好的结合力和防蚀性。     

节能、高效余温发黑剂

钢铁余温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的热处理余热发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

节能、高效余温发黑剂

钢铁余温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的热处理余热发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。