双管板换热器强度胀接技术

机械深孔强度胀接技术是双管板换热器制造的重点和难点工艺。本文结合某公司多年来生产双管板换热器的经验，以尾气换热器为例，详细介绍了实施该工艺的方案。     

双管板换热器的设计及制造

针对双管板式3级塔蒸发器在设计及制造过程中存在的问题，对双管板换热器的结构及制造工艺合理设计，效果良好。     

双管板换热器内管板液压胀接压力的探讨

由于双管板换热器结构的特殊性,内管板的胀接是一个难点,胀接压力的大小直接关系到双管板换热器的可靠性,因此选取合适的胀接压力是关键。运用ANSYS软件对双管板换热器的内管板进行液压胀接模拟,并采用优化设计方法,对胀接压力进行了优化,获得了最佳的液压胀接压力,并通过试验验证了模拟的合理性,为双管板换热器内管板胀接工艺提供参考。     

双管板换热器管束的改进

针对双管板式蒸汽发生器在操作和制造中存在的问题，对管板材料，管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了改进，效果良好。     

双管板换热器的设计和制造

介绍了双管板换热器设计时的选材、管板的强度计算方法、结构设计和制造过程的胀接、水压试验等,指出了双管板换热器在设计计算和制造方面应注意的问题,供设计人员参考.     

双管板换热器的设计和制造

介绍了双管板换热器设计时的选材、管板的强度计算方法、结构设计和制造过程的胀接、水压试验等,指出了双管板换热器在设计计算和制造方面应注意的问题,供设计人员参考。     

双管板换热器的设计、制造及应用

换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备,它广泛应用于国民经济的各个领域。在生产中为了防止腐蚀和污染,以及满足工艺流程、劳动保护、安全生产等方面的要求,通常采用双管板换热器来解决。论述了双管板换热器的用途、结构、设计等方面需注意的问题,并把它与单管板换热器进行了对比,指出双管板换热器的管程壳程间泄漏量变得很小,受力状况也更好。同时也论述了双管板换热器的壳体、管板、折流板等的制造工艺方法、管板预装、管板与换热管的连接方法、以及压力试验等方面的技术问题。     

合成塔内部换热器的制造

某公司化肥厂合成塔内部换热器在检修时发现换热器芯子泄漏，对其进行履以提高换热管的进货质量和管板加工质量，换热管与管板的连接中选用最优的胀接工艺和焊接工艺，同时在装配时提高外形尺寸的精度，该设备制造完成后，安装试车一次成功，投用后，产量提高。     

无菌双管板换热器

金华中科正腱机械有限公司是一客为制药和生物企业提供工艺设计的专业公司,并拥有集设计、自控、施工、项目管理及生产制造于一体的专业团队。该公司研发生产的无菌双管板换热器,可用于作在最高卫生等级要求的使用条件下;其独特的设计,使得换热器结构紧凑,美观大方,且能提供最大的传热性能。其传热效率是传统列管式换热器的数倍,可广泛用于化工、电制药行业的加热、冷却工艺。     

无菌双管板换热器

金华中科正展机械有限公司是一家为制药和生物企业提供工艺设计的专业公司,并拥有集设计、自控、施工、项目管理及生产制造于一体的专业团队。该公司研发生产的无菌双管板换热器,可用于工作在最高卫生等级要求的使用条件下;其独特的设计,使得换热器结构紧凑,美观大方,且能提供最大的传热性能。其传热效率是传统列管式换热器的数倍,可广泛用于化工、电制药行业的加热、冷却工艺。     

双相不锈钢S32750双管板换热器的胀接工艺

双相不锈钢S32750强度及硬度高,以S32750为换热管的双管板换热器胀接困难。将内管板材质由原设计的16Mn,Ⅲ级锻件改为20Mn Mo Nb,Ⅲ级锻件,将管板孔槽由原设计的3-6-3结构改为8-8-8结构,采用液压胀,解决了S32750高强钢胀接难题。     

Inconel 690管子胀接工艺试验

介绍了Inconel 690管子与SA-508Ⅲ管板液压胀接试验，包括试验的内容以及为满足要求而采用的工艺参数及方法。     

特材换热器胀接工艺评定研究

以锆材换热器管子-管板接头的胀接试验研究为基础,分析了特材换热器管子-管板接头的特点和胀接工艺方面的特殊要求,提出了特材换热器胀接工艺评定的项目、要求和方法。     

Φ3600、2538 m2换热器的制造

介绍了大直径立式换热器的制造过程,主要包括管板拼接、加工的工艺要求以及管板与筒体焊接要求;同时对方形人孔的制作及其与筒体的焊接防变形等采取了一定的措施,对管板上端面平面度的要求采取了特殊的加工工艺及检验方法。     

当量屈服强度法在双层管液压成形中的应用

当量屈服强度法在工程中广泛应用。双层管液压成形理论分析中,以内层管真实应力应变曲线的计算过程相当复杂,很难得到准确的解析解且难以满足工程的需要。在总结分析前人工作的基础上,提出了适用于双层管液压成形的当量屈服强度法,给出了确定当量屈服强度的具体步骤。研究结果表明：应用该方法能有效地提高理论计算的精度,与试验值符合良好,计算数据与试验值之间的最大误差为1.02％,为液压成形双层管的工业生产提供较为科学的依据。     

基于ANSYS的双管板换热器管板厚度设计探讨

由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依。针对某U型管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板结构进行热应力分析和优化设计,进一步讨论了聚液壳结构的影响。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。     

波纹管换热器管板强度计算方法

在波纹管换热器管板的设计中,一般都是将波纹管简化为相应规格的光管来进行设计计算的。然而波纹管不同于光管,波纹管的轴向刚度比光管的轴向刚度小得多,造成其对管板的支撑与光管有明显不同,最终波纹管换热器管板的设计计算结果存在着很大的不确定性。本文通过等刚度当量折算,获得将波纹管转化为虚拟直管的方法,最终将虚拟直管的几何参数输入到过程设备设计计算软件SW6-1998中进行管板的强度计算,较好地奠定了一套针对波纹管换热器管板强度计算的工程方法。     

管子－管板液压胀接管内缺陷的产生机理及防止

全深度液压胀接技术是核电机组蒸汽发生器及其他换热器管子－管板接头普遍采用的制造工艺。液压胀接具有操作简单、胀后变形均匀、壁厚减薄率低、残余应力小等优点,但也会产生管内划伤、胀接长度超差等管内缺陷,薄壁管厚管板胀接时胀接过渡区的管子内部缺陷产生的几率更高。对液压胀接时管子长度缩短量、壁厚减薄率进行了理论计算和测量,对过渡区胀接芯轴和管子受力进行分析,表明过渡区管子内部缺陷是由于管子长度缩短效应及管子受力共同作用产生的,胀接区的划痕缺陷主要是由于芯轴损伤及金属颗粒残留引起的,未胀区胀接长度超差主要是由于芯轴设定失误引起的。通过改进胀接芯轴密封形式和限位止环的设计,证明采用芯轴保护套及非膨胀式的限位止环等工艺措施能够有效避免管内缺陷的发生。     

换热器管子-管板焊缝的射线检测

介绍了在换热器制造过程中，应用射线检测技术，对管子与管板连接焊缝进行检测，控制管子与管板连接焊缝的质量，降低管口泄漏率，进而提高换热器总体质量。阐述了管子-管板焊缝检测中存在的问题，提出了解决的方法和改进措施以及有关部门制定相关标准和规范的必要性。