钢包下渣检测技术的应用

叙述了唐钢第一钢轧厂3#连铸机采用的连铸钢包下渣自动检测系统的原理及特点,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度、提高连铸钢水浇铸收得率、改善钢包操作工的工作环境和降低劳动强度都有明显的效果,提高了连铸生产的自动化水平,获得了较好的经济效益。     

基于神经网络的连铸钢包下渣识别系统

BP网络可以逼近复杂的非线性函数,可广泛用于函数拟合、模式识别、分类、数据压缩、预测等。设计了连铸钢包下渣自动检测系统中BP神经网络的结构,并结合钢包下渣工艺参数,对钢包下渣时刻进行了预报分析。仿真结果证明BP神经网络能够提高连铸钢包下渣时刻预报的准确性。     

基于小波的钢液连铸下渣检测系统

对外国内外钢液连铸下渣检测系统(SDS)技术进行调研和分析的基础上,提出一种基于小波分析的SDS实现方法.针对SDS的设计与实现特点,搭建以振动测量为基础的试验平台.通过对钢包到中间包保护浇注的过程及其支承结构的相关研究,建立保护浇注支承结构的振动动力学模型,并且考虑对钢液冲击力的变化及影响测振点振动的因素,利用基本小波处理方法对钢水振动信号进行初步分析,并通过小波包技术进行进一步的特征提取,最终实现对钢液状态的有效识别.试验证明:该方法实现成本较低,对现有生产设备改造较小,使用寿命长,下渣检出度可达95%以上.     

层级时序记忆算法的连铸下渣预报方法研究

针对传统连铸下渣检测技术没有充分利用连铸生产数据之间的非线性关系,且存在下渣识别精度低、时间滞后等问题.提出一种基于层级时序记忆(Hierarchical Temporal Memory,HTM)算法的连铸下渣实时预报方法.该方法利用HTM算法对钢包浇注过程采集的时序数据进行预测,并且采用滑动窗口方法计算预测残差,最后...     

板坯连铸结晶器自动加渣机的研制

针对传统单自由度移动式自动加渣机适应范围有限、影响浇注位正常操作、保护渣添加频繁等不足,研制了一种新型的两自由度侧方固定安装式保护渣自动加渣机。该加渣机包括控制系统、大料仓、电动蝶阀、软管、螺旋输送机和二维直角坐标加料机构。其中,大料仓固定于钢水罐操作平台上,加料机构安装于中间罐车侧下方。加渣机构末端安装着带小料斗和弯曲导料管的螺旋输送机,大料仓与小料斗之间通过电动蝶阀和软管相连通。该加渣机利用重力和螺旋输送方式将保护渣从大料仓输送到结晶器内,可以适应不同板坯生产规格,实现不同路径的均匀加渣,加渣量可控,不影响工人在结晶器前方（内弧侧）的其他操作,有利于提高铸坯质量和渣料利用率,降低操作者劳动强度。     

LSTM-RNN在连铸下渣预测系统中的应用

针对钢包连铸过程中需要精确控制下渣时刻的问题,提出一种基于局部加权回归和长短时记忆(LSTM)神经网络模型的连铸下渣预测系统.该系统对下渣过程中采集到的信号进行处理和识别,可准确预测下渣时刻.结合某钢厂的实际生产情况,在采集到的大量钢包下渣相关参数中,提取主要特征;使用局部加权回归对数据进行过滤处理,再结合LSTM建立...     

电涡流式金属异物检测系统的研究

电涡流式金属异物检测系统的研究于晓洋（哈尔滨科学技术大学）０引言为保证安全，一些生产过程和产品的金属异物检测问题亟待解决，而电涡流式金属异物检测系统作为产品颇具竞争力，所以本文对其研究如下：建立电涡流式金属异物检测传感器的数学模型，经过分析提出选择传...     

板坯连铸结晶器气动加渣机的设计与实现

分析了国内自动加渣机设计概况,根据保护渣加渣的工艺要求,提出了一种具有均匀加渣功能的气动式加渣机设计方案,包括机械系统、电气系统两部分。机械系统由储料装置、搅拌装置、输料装置组成;电气系统包括主电路、控制回路和监控系统。连铸生产现场性能测试表明:气动加渣机的机械系统设计合理,电气系统稳定有效。     

基于自动变频技术的涡流法裂纹检测系统

介绍了基于自动变频的流法裂纹检测系统的原理和电路,该系统由于用单片机进行数据采集与处理及ＬＣＤ显示,实现了检测自动化和小型化。     

结晶器振动状态在线检测系统的研制

根据板坯连铸机结晶器的特点,设计并实现了结晶器振动状态在线检测系统。系统实现了三维振动动画模型仿真、振动频率辨识与计算、振动相位计算、振动幅值及偏差计算和相关工艺参数计算。在炼钢厂现场应用表明,系统的软硬件设计满足工业现场的使用要求,能精确地测量结晶器的振动幅值、频率、相位和相关工艺参数,为结晶器的安全生产提供了科学的依据,有较好的工程应用价值。     

铸造CAD/CAE系统在并行工程的集成化研究

“并行工程”是以集成的并行方式设计产品及其相关过程。铸造毛坯的设计与制造是保证产品质量的一个关键环节,而且设计结果的正确与否直接关系到下游模块如ＣＡＰＰ、ＣＡＭ等的正确与否。因此把已开发的铸造ＣＡＤ／ＣＡＥ系统成功的集成在并行工程中,并进行了实际应用,取得了明显的效果。     

旋转机械不对中量定量化检测方法

在分析利用电涡流传感器检测不对中原理的基础上,提出了两种不对中定量化检测新方法。傅里叶级数法通过对幅值和相位的计算,得到平行不对中量和角度不对中量。两点测量法可仅利用在两个角度上的测量结果实现转轴间不对中量的快速检测。介绍了两种不对中定量化检测方法的原理和算法。通过对仿真数据和实验测试数据的分析,验证了提出的两种检测方法的性能和效果。实验分析结果表明,该检测方法可以实现旋转机械转轴不对中故障的定量化检测,在不对中量的快速检测中具有实际意义。     

气动生产线故障诊断专家系统的原理与实验研究

本文通过对气动生产线回路故障特点的研究,提出模糊-神经网络故障诊断专家系统的诊断方法。充分发挥软硬软件各自的优势,设计完成气动回路故障诊断仪和气动多支路自动切换阀,采用检测与诊断相结合的方法,力求诊断迅速、准确。     

A Study of the Mirror-Like Grinding of Sintered Carbide with Optimum In-Process Electrolytic Dressing

Sintered carbide is widely used as the material for tools and die moulds, but it is difficult to grind because of its brittleness and hardness. A superabrasive diamond wheel is required for mirror-like grinding of this material. The completion of in-process dressing of a superabrasive wheel makes possible effective precision grinding of sintered carbide. This study proposes a new in-process electrolytic dressing system for this purpose. Using optimum in-process electrolytic dressing, the surface roughness is improved and the grinding force is very low. Optimum in-process electrolytic dressing has proved to be a good method for obtaining efficiency and mirror-like grinding of sintered carbide.     

一种测量原子吸收电检测读数系统吸光度线性误差的光度方法

影响原子吸收仪器光度误差的因素很多,有光学上的也有电学上的,必须确保电检测读数系统(包括模拟电路、数字电路和上位机数据采样/处理等读出系统)的吸光度线性范围比实际应用范围更大。本文提出了一种测量电检测读数系统吸光度线性误差的光度方法,检测范围可达3Abs以上。方法基于采用空心阳极型汞灯253.7nm波长的辐射作为光源,对系列重铬酸钾溶液进行光度测量,根据吸光度与浓度的线性相关性来检验电检测读数系统线性误差。简称此法为"汞灯-重铬酸钾溶液法"。