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我矿采出400万t/a的矿石,完全由10m^3固定式矿车在690中段运出,由10m^3翻车机卸入粗碎矿仓,原设计翻笼,翻笼与矿仓通过矿石的块度为0~800mm,现在通过矿石的块度为0~1200mm。由于通过矿石的块度大,系统通过能力小、这就造成矿车进翻笼和翻笼卸矿时大块矿石卡堵的现象。 相似文献
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1980年上旬在南京凤凰山铁矿召开了LB80型蟹爪式装载机鉴定会议。该机主要用于地下金属矿山巷道断面在2.7×2.6(宽×高)米~2以上的平巷掘进施工中,亦可用于地下峒室、铁路隧道、化工矿山和军事工程等其它非防爆场合中的装载工作。其具体装载对象适用于普氏硬度系数f=16以下,块度在900毫米以下的矿石和岩石。该机与大型地下运输设备(如梭式矿车,井下汽车等)配套使用,可组成装运机械化作业线。 相似文献
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古书院矿是年设计能力为90万吨的中型矿井,1982年矿井改扩建后设计能力为180万t/a.整个矿井为斜井开拓布置,主井为胶带接力提升原煤,副井为绞车串车提升,井下大巷宽3~3.5米,采用双轨运输,轨距600毫米,原设计采用1吨矿车,ZK-10(7)架线式电机车运输,分东、西两翼开采.在矿井改扩建后,1吨矿车运输已不能满足生产的需要,但由于受大巷宽度的影响,3吨矿车又不能使用,在这种情况下,矿自制了2.5吨底卸式、600毫米轨距矿车,将主井煤仓的卸煤方式由1吨翻笼改为2.5吨卸载曲轨底卸式,从而加快了矿车卸煤速度,达到了180万t/a的设计要求. 相似文献
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同家梁矿矸石山排矸系统一直担负选煤楼和东部盘区的排矸任务,由于多年排放矸石,排放地点逐步向山里延伸,系统环节也在逐步增加,1钩矸石车从山底要经过2部绞车接力提升至翻笼房,然后由电翻笼把1t矿车装的矸石翻到洋马车上,再由3部绞车接力提升至排放地点,总运行距离达710 m,日排矸量只有150车左右。在这个系统中,最大制约因素是翻笼房翻矸环节。原因有两个: 相似文献
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我矿3.5米~3侧卸式矿车为单侧自倾式。其开门型式原为上翻式(图1)。这种开门型式有一个缺点,当矿石的粒度大于出口宽度时,矿石卸不下来。我们参照6米~3气翻矿车的型式,把它改为下翻式,结果卸料迅速,复位灵活。在生产中已使用三年多。 相似文献
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在苏联采矿工业部门的各企业中,一些主要生产工序已经达到了相当高的机械化水平,但是,在辅助作业方面,仍然存在着繁重的体力劳动。1981年前,哲兹卡兹干矿冶联合公司的各坑内矿,对清理水仓工作,采用了容积为0.8~1.0米~3的可翻卸箱斗式矿车(用绞车牵引)和容积为10米~3的有轨矿车。使用这种矿车将矿泥从水仓运送到转载站(栈桥),并从这里用装载机继续运送到矿泥卸载点。这种清理水仓的循环作业性质,多数工序为手工作业,卫生条件差,以及捣装物料的 相似文献
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0.67米~3矿车前倾缓冲式翻车架,为焊接钢结构(附图),用重型滑动轴承固定在矿仓(溜井、废石仓)上部的方木基础上,利用自重偏心形成的转矩及惯性力矩进行翻车和复位。 相似文献
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我矿碎矿系统中设有手选废石点,选出的废石运送到距离284米的废石场。由于碎矿量较大,手选废石量也增加,针对废石运输这一问题,投产了一条废石车的自溜、自翻、自返系统,生产实践证明,效果良好。装满废石的U型矿车通过小调车场A(附图)在18.6/1000的小坡道自溜向爬车器,经最低点B再冲上一段距离,下滑后被弹簧阻车器(1)挡住车架而停下,这时固定在爬车器钢丝绳上的铁钩(3)钩住车轮轴。启动爬车器,矿车缓 相似文献