TRM60.4立磨磨辊轴套的优化

TRM60.4立磨是天津院2011年研发的国内最大的生料立磨,其基准生产能力540t/h,磨盘直径　　　6　000mm,最大入料粒度80mm,装机功率5　000kW。磨辊轴承采用日本进口的NSK轴承（轴承使用寿命 ≥80　000h）,油封采用瑞典进口的SKF骨架油封。轴承和骨架油封要达到正常的使用寿命,必须做好磨辊密封,磨辊密封最大的难点就是轴套与骨架油封之间具有相对运动处的密封。为此,在研发设计时,参照TRM系列其他型号立磨磨辊的经验,对该台立磨磨辊轴套进行了优化。     

TRMC23.3辊式磨磨辊油封装置的改进

<正>0前言我单位PVC化工项目配套的2500t/d电石渣水泥熟料生产线煤粉制备系统采用的煤磨为TRMC23.3辊式立磨。该设备的主要性能参数如下:磨盘直径Φ2300mm,磨辊数量3个,磨辊中径Φ1450mm,生产能力35t/h,(入磨粒度≤60mm、成品细度0.08mm筛余8%~10%)。1原油封装置介绍该煤磨磨辊油封装置由两个FW320×360×20的骨架油封组成,     

ATOX50立磨磨辊外侧空气密封件改进

1原密封结构及问题我公司自2005年初开始使用ATOX50立磨。2011年5月,发现2号和3号磨辊外侧空气密封磨损严重,凹、凸密封件间隙已超过10mm。该密封结构见图1,由凹、凸两部分组成,凸密封内侧与液压拉杆头部由内六角螺栓连接固定,凹密封与磨辊轴承端盖外侧由内六角螺栓连接固定。凹、凸密封件间隙要求0.5~1.0mm,以保证密封风风速,防止粉尘进入轴承外侧的骨架油封,起到保护轴承长期安全运转的作用。     

PRM23立式磨磨辊副的维修

立式磨普遍存在磨辊副 (见图 1)运转周期不长的现象,分析认为主要原因为： 　　1)长时间使用后使轴承游隙变大,支承部分摆动加剧,一方面造成油封漏油 ;另一方面容易使内、外端盖和内密封环固定螺栓崩断,造成辊轴或辊体损坏的严重后果。 　　2)内、外密封环磨损,物料进入密封腔,导致油封损坏,产生漏油,轴承易缺油烧损。 　　针对存在的问题,我们采取了一些措施。 　　1)制作专用台具 (如图 2)对轴承的游隙进行调整,把轴承的径向游隙控制在 0. 02～ 0. 06mm之间,且平常应检查磨辊副的偏摆情况,这样可保证磨辊副能长期安全运转。 …     

BRM型辊磨磨辊漏油及进粉的原因分析与处理

针对辊磨磨辊运行中出现的漏油及进粉原因进行分析,从骨架油封、空气密封、磨辊结构等几个方面对磨辊设备进行优化改进,确保了辊磨的稳定运行,降低了辊磨的日常维护工作量,对各种形式的辊磨设计和维护有较好的参考借鉴意义。     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

立磨磨辊轴承装配工艺的改进

1原工艺流程磨辊作为立磨主要的粉磨部件,其轴承的装配精度直接关系到磨辊的使用寿命。所以磨辊轴承的装配是很重要的一个过程。某型号立磨磨辊组件结构及磨辊轴承装配原惯用的工艺流程见图1。     

生料磨磨辊漏油在线处理及控制方法

我公司一期生料磨于2010年投产运行,整体运行稳定。磨机采用ZJTL3230辊式磨,主减速机为JLX130F-WX1减速机。该磨机运行中2#磨辊存在漏油现象,2020年3月7日,利用系统检修机会对生料磨2#磨辊漏油情况进行解体,检查发现磨辊轴与压盖油封接触处磨损严重,出现3道5 mm×1 mm左右的凹槽,经现场研讨,采取了金属修补胶对磨损处进行了修复、打磨,组装后经气密性试验（压缩空气压力0.45 MPa）,保压正常未出现泄露现象。     

一次煤立磨磨辊总成温度异常应急处理

煤立磨是水泥厂煤粉制备系统主要设备,磨辊总成是煤立磨运行的关键零部件,它的运行质量直接影响设备运行的可靠性,本文从一次磨辊总成温度异常的应急处理,分析总成温度高的原因,探索出在不具备停机更换备件的情况下因磨辊总成油封受损造成的温度异常可通过在磨辊油封处加大密封风量、保持密封风进磨管道全封闭等措施防止煤粉进入.     

辊磨磨辊端盖螺栓断裂的分析与对策

<正>1前言国内某水泥厂的矿渣辊磨在运转过程中突然出现异常响声,磨机振动大,磨机附近各测点瞬间振动值达到8mm/s,磨机运转不平稳,导致磨机直接跳停。停机后打开磨门检查发现:轮毂连同辊套沿轴向发生偏移,偏移量40~50mm。打开磨辊闷盖端小盖发现,磨辊轴端轴承压板的4个固定螺栓已全部被剪断,断裂形状见图1。     

ATOX50立磨磨辊销轴结构的改进

<正>泰山中联水泥有限公司ATOX50生料立磨的3个磨辊由一个刚性的中心架连接在一起,每个磨辊拉杆头的外端连接一根水平扭力杆,拉杆头与扭力杆之间通过关节轴承和销轴进行连接,扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上,扭力杆对运行中的磨辊起到限位缓冲作用。1存在问题扭力杆装置如图1所示。图1 ATOX50立磨扭力杆与拉杆头连接部分结构在对磨辊进行检查、更换轴承、骨架密封、更换磨     

辊式磨煤机磨辊装置的安装及检查

磨辊装置是辊式磨煤机的碾磨装置。主要由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。物料在磨辊与磨盘之间在液压加载力作用下被碾磨成粉,因此,磨辊装置是辊式磨煤机的关键部件之一。     

辊磨磨辊轴焊接修复工艺

正近年来辊磨磨辊装置维修量越来越多,原因各种各样,有的油封损坏漏油、有的轴承损坏磨辊无法正常运转。若维修不及时,继续使用将导致磨辊轴、轮毂等磨损越来越严重。磨辊轴、轮毂磨损到一定程度,需要对成套磨辊装置进行彻底维修,并更换配件,损坏严重的磨辊装置一般需返回生产厂家进行维修。磨辊装置维修需要进行的主要工作是维修轮毂、磨辊轴及更换轴承、油封、轴套等配件。维修中磨辊轴维修工作量最大,维修技术含量和成本也较高。我     

辊压机侧挡板的技改

辊压机在现代干法水泥的生产中应用越来越广泛,它能够有效提高粉磨效率,降低水泥粉磨电耗,辊压机工况的好坏直接影响着磨机产能和电耗的高低,该文结合生产实际,对辊压机在运行中的一些问题进行研究,并对辊压机侧挡板进行了相关技改工作,提高了辊压机工作效率。     

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机     

TRM型立式辊磨液压系统的应用

立式辊磨液压系统是辊磨设备的核心部件之一,其安装质量的好坏将决定液压系统使用寿命的长短,最终决定着磨机运转率。本文根据TRM型立式辊磨液压系统工作原理,详细介绍了该液压系统安装、管路冲洗和日常维护等方面的实际应用情况,供大家参考。     

ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧

<正>我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用ATOX50立磨,磨辊轴承润滑采用油站循环油的方式,三个磨辊各有一套供油泵、回油泵,油泵与磨辊轴承腔通过油管连接。随着立磨运转时间的增加,磨辊油封出现磨损,油管路的管接头松动,油泵的效率会降低,造成润滑系统故障。其中最甚者是供、回油系统的故障,轻则导致立磨跳停,重则导致油封破损,被迫长时间停机维修。本文对供、回油的两类故障作一总结,并给出检     

四辊压延机轴瓦密封装置的改造

我厂一台 1959年生产的Г型Φ610× 1730四辊压延机仍在使用中 ,但使用效果不佳。我厂曾将其改为Ｏ型密封圈密封 ,使用效果仍然不好。 1995年设备大修时将其改造为Ｊ型橡胶无骨架油封密封。改造后密封装置的结构如图 1所示。改造后使轴向的尺寸增大 ,尤其是靠里 (图 1中靠右 )的一个油封没有足够的空间。图 1中标注的尺寸ａ只有约 10ｍｍ ,而Ｊ型油封的宽度为 2 5ｍｍ ,无法进行更换工作 ,因此又采用了剖分式结构 ,见图 2。图 2中的尺寸ｘ是为了保证螺栓能顺利穿过。上下两半密封圈初加工后用螺栓连接后再进行二次加工以保证密封圈的精度。…     

ATOX50立磨磨辊里侧空气密封件改进

1 问题及原因 我公司采用ATOX50立磨粉磨生料,2012年1月在立磨避峰生产例行检查时,发现1号磨辊里侧密封发生磨损.里侧密封外套磨损量在5～8mm,磨损深度约10mm,初步认为磨损是内套与外套之间卡石块造成的. 2 解决措施 磨辊密封结构,内套由8条内六角螺栓与轴承压盖固定,外套由4条内六角螺栓与轴端面固定,内套与外套形成间隙为0.5～1.0mm的空腔,密封风从轴孔吹出,形成正压,保证粉尘不进入空腔,保护骨架密封圈,从而保护轴承.