含砷污泥稳定化固化实验探究

含砷污泥是含砷废水通过化学沉淀法处理产生的一类产物,此类废物含砷量高且危害程度大,对人类健康和生态环境造成了严重的影响。为解决此类废物对环境的污染,采用水蒸气、双氧水、磷化铝处置残渣、复合铁盐、石灰、水泥等药剂对含砷污泥进行稳定化固化试验研究。结果表明,当利用水蒸气进行加热熟化3 h,双氧水加入量15%,磷化铝处置残渣加入量100%,复合铁盐加入量为15%,石灰调节pH值为10～12,水泥加入量为30%,养护时间7 d的条件下,含砷污泥中砷含量从1280 mg/L降至0.56 mg/L,除砷率达99.96%。固化体中砷的浸出浓度低于GB18598-2019《危险废物填埋污染控制标准》中砷浸出质量浓度(1.2 mg/L)的填埋限值,实现了含砷污泥的无害化处置。     

含砷飞灰固化处理及浸出毒性试验研究

以含As飞灰作为研究对象,采用水泥固化对飞灰进行无害化处理,研究了pH值和液固比以及浸取时间对固化体中As浸出毒性的影响。结果表明：水泥固化体中As的浸出主要受pH值影响,在强酸OH〈2）和强碱（pH〉11）条件下的浸出质量浓度高,而在中性（pH值为5-11）条件下浸出质量浓度低。随着浸取剂与液固比的增加,As的浸出量逐渐增加,但As的浸出质量浓度受稀释作用影响逐渐降低。相对于去离子水体系,醋酸缓冲体系浸出结果较稳定。     

冶炼烟气制酸净化含砷酸泥固化方法研究

以冶炼烟气制酸产生的酸泥为研究对象,试验研究得出酸泥中掺入FMH、KZF、化学添加剂A便能形成固化体;将固化体置于模拟恶劣自然条件中之后,测出固化体浸出液含砷质量浓度为0.026 mg/L,低于国家排放标准限值0.5 mg/L;SEM显示固化体内部整体结构良好;XRD分析表明固化体中形成了-Al-O-Al-As-、-Si-O-Si-As-、-Al-O-Si-As-化学长链,该类化学结构属于类陶瓷结构,具有化学稳定、高强的特性。     

磷渣基胶凝材料固化含砷废渣研究

首先研究了含砷废渣在不同pH值条件下砷毒性浸出特性,结果表明,其砷浸出均远超过国标5 mg/L要求,属危险废弃物.以磷渣为胶凝材料基体材料,在固定含砷废渣∶胶凝材料∶砂=0.3∶0.5∶0.2的配比下,通过单因素实验分别研究了石灰、矿物激发剂及外加剂水玻璃对固化的影响,结果表明,胶凝材料最佳配比为磷渣∶矿物激发剂∶石灰=78∶12∶10,水玻璃用量为4.5％,在此条件下,固化体28 d抗压强度高达26.35 MPa,砷浸出浓度1.86mg/L,在不同pH环境下砷浸出均能满足国标要求(＜5 mg/L).     

地聚物材料固化含砷废渣抗冻融性能研究

为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣,利用磷渣-粉煤灰基地聚物材料对其进行固化处理,对固化体抗冻融性能进行研究,考察不同冻融方式、冻融循环次数等条件下固化体的相对质量变化、抗压强度、砷浸出率特性,并采用XRD、SEM等表征手段分析冻融前后固化体的物相组成及形貌变化.结果表明:采用不同的冻融方式,随着冻融循环次数的增加,固化体的相对质量变化不大;抗压强度有所下降,经15次冻融循环,强度仍可高于15 MPa,固化体砷浸出率呈上升趋势,砷浸出率仅为0.27％.XRD及SEM分析表明,冻融前后固化体中矿物相基本未发生变化以及固化体未发生崩裂现象,说明固化体具有较强的抗冻融性能.     

利用累托石固化含砷石灰铁盐渣的研究

以水泥、累托石、粉煤灰、黄砂等作为固化材料对硫酸生产废水处理过程中产生的含砷石灰铁盐渣（砷渣）进行固化处理,同时研究了砷渣与累托石预先陈化对砷浸出的影响。确定砷渣固化的最佳物料配比为：ω（砷渣）=45%、ω（水泥）=35%、ω（累托石）=10%、ω（粉煤灰）=5%、ω（黄砂）=5%;陈化可以使砷的浸出浓度降低,陈化时间为2h时,固化后砷的浸出浓度低于国家限定值。     

磷渣基胶凝材料固化含砷废渣影响因素研究

利用磷渣基胶凝材料为基体材料,对砷含量为7.62％的砷钙渣进行固化处理,可实现砷的安全固化.本文主要考察了化学外加剂、养护方式、骨料掺量等因素对砷固化体抗压强度和砷毒性浸出特性的影响.结果表明:FeC13的掺量在0.5％ ～1.5％时,可有效地降低固化体砷毒性浸出,硫酸盐的掺量在0.6％～0.8％时,固化体的力学性能得到很好的提升;随着养护温度和压力的升高,固化体力学性能提高,砷毒性浸出浓度降低;固化过程中骨料的较佳掺量为15％～20％.XRD和SEM分析表明,固化体中砷主要以A1AsO4和Ca2As2O7等盐类形式存在,且被生成的水化硅酸钙凝胶及类沸石结构体牢牢地吸附和包裹.     

含砷石膏渣水泥固化/稳定化：预煅烧影响和砷固化机理

提出了一种预煅烧和水泥固化/稳定化相结合的无害化处置含砷石膏渣方法,研究了预煅烧影响及砷固化机理. 含砷石膏渣中砷含量为8.56%,浸出毒性高达1097.5 mg/L,远高于《危险废物鉴别标准GB5085.3-2007》中危废鉴别值5 mg/L. 预煅烧温度为600和700℃时,石膏渣中亚砷酸盐分解导致总砷量和砷迁移性降低,砷浸出毒性可显著降低至较低水平(41.2和4.2 mg/L). 采用水泥固化可降低砷浸出毒性和控制砷泄露风险,较高温度(600和700℃)预煅烧后的石膏渣经水泥固化后抗压强度分别达4.2和5.2 MPa,砷浸出毒性分别达到0.98和0.22 mg/L,低于GB5085.3-2007危废限值. 砷以Ca2As2O7和AlAsO4形式被包裹或吸附在C?S?H水化产物中,降低了砷迁移性;预煅烧可加速石膏渣水泥固化中砷参与水泥水化和化合反应,导致更多且密实的AlAsO4和Ca2As2O7相形成,强化砷固化效果. 该方法有利于含砷量高和毒性高的含砷石膏渣处置,固化体可直接进入垃圾填埋场.     

湖泥陶粒的制备及重金属固化研究

以城市污泥高效处置与资源化利用为目的,选取湖北黄石某含重金属湖泥为原料,通过化学分析、条件试验、SEM与XRD测试和重金属离子浸出等方法,考察了湖泥陶粒的制备条件及其重金属的固化效果.经过配样、练泥、造球、干燥、烧结等步骤,在考察其物化性质后,得到制备陶粒的最佳工艺条件为:预热温度400℃,预热时间15 min,焙烧温度1140℃,焙烧时间21 min,可制得抗压强度为14.25 MPa、堆积密度为999 kg/m3、吸水率为0.22％的湖泥陶粒.焙烧温度1140℃时,湖泥重金属固化效果较好,其中,Cu、Zn、Ba、Ni的固化率分别为88.13％、95.74％、93.23％、100％,Pb始终未检出.制备的产品孔隙率小,抗压强度高,重金属固化率高,性能优良,可广泛应用于建筑混凝土等领域中.     

常温酸固化氨基醇酸树脂木器漆的研究

采用新型异丁基化尿素三聚氰胺甲醛树脂与椰子油改性短油度醇酸树脂在酸催化下室温交联形成的共聚氨基醇酸树脂，配制木器漆。该木器漆的性能良好，外观丰满。研究了影响漆膜性能的主要因素。     

拜耳法赤泥固化技术研究

本文以拜耳法赤泥固化干堆为背景,研究了低温陶瓷胶凝材料对赤泥固化效果的影响.结果表明,在浓度为60％的浆体中加入胶凝材料可显著提高材料土工力学性能.同时XRD、SEM分析表明,低温陶瓷胶凝材料中活性硅酸盐矿物在赤泥游离碱激发作用下,反应生成水化铝硅酸盐和水化硅酸盐,这些水化产物填充于赤泥颗粒间,使颗粒胶结连接成具有一定承载力的复合材料,实现了尾矿的安全堆存.     

Kinetic Modeling of Arsenic Removal from Water by Ferric Ion Loaded Red Mud

A laboratory study was conducted to investigate the ability of ferric ion loaded red mud (FRM) for the removal of arsenic species from water. The adsorbent material was characterized by scanning electron microscopy, X-ray diffraction, and Fourier transform infrared spectroscopy. For an initial arsenic concentration lower than 0.3 mg/L, the FRM with a dosage of 1 g/L was able to reduce As(III) at pH 7 below 10 µg/L, the maximum contaminant level (MCL) of arsenic in drinking water set by the World Health Organization. In the case of As(V) removal, FRM was also particularly effective in reducing the initial arsenic concentration value of 1 mg/L at pH 2, below the MCL requirement of arsenic for drinking water. According to kinetic sorption data, the initial stage of adsorptions of As(III) and As(V) onto FRM were mainly governed by the external diffusion mechanism; however, upon saturation of the external adsorbent surface, the arsenic species were eventually adsorbed by intraparticle diffusion mechanism. The present results are promising for using the very inexpensive FRM as a low-cost material that is effective in remediating drinking waters contaminated with low concentrations of arsenic species. We report here the sorption kinetics and adsorption mechanisms of As(III) and As(V) on the FRM that has not been decsribed previously.     

赤泥草酸脱碱实验研究

赤泥强碱性是影响环境和制约其综合利用的关键因素.本文提出了赤泥草酸脱碱的实验研究,考察了草酸用量,反应温度,液固比和反应时间对赤泥脱碱率的影响,同时对赤泥和脱碱渣进行了XRD物相分析.结果表明:在草酸用量为15％,反应温度为80℃,液固比为4 mL/g和反应时间为40 min条件下,赤泥脱碱率超过95％.草酸显著破坏了赤泥中钙霞石的结构,可以选择性地脱除赤泥中的钠,脱碱渣中氧化钠含量低于0.5％,而钛、钙和硅等元素含量略有提高.     

多聚磷酸及其脱砷工艺研究

介绍了多聚磷酸与普通热法磷酸物化性质的差异以及目前国内外多聚磷酸的现状及市场前景,提出了杂质砷对多聚磷酸的影响并概述了目前磷酸广泛采用的几种脱砷方法。     

柴油微乳土酸的制备及其性能研究

微乳土酸在石油与天然气开采方面有着重要的潜在应用价值.今以柴油、土酸、表面活性剂和助表面活性剂为主要原料,制备了缓蚀性能良好的微乳土酸体系.考察了阳离子表面活性剂CTAC和非离子表面活性剂AEO9的配比对微乳土酸体系70℃下的稳定性、增溶性的影响,并给出了解释.通过添加CaCl2对微乳土酸体系的耐盐性进行了研究.比较了微乳土酸体系和同等浓度下的常规土酸分别与石英砂、碳酸钙、标准钢片的反应,结果表明,与相同酸浓度的土酸溶液相比,柴油微乳土酸体系的缓蚀效果显著.当乳化剂为下列组成时:CTAC/ AEO9＝3:2,正丁醇/ 正辛醇＝1:2,助表面活性剂/表面活性剂＝1:2,可得到较大的微乳土酸单相区.     

赤泥酸浸回收钛的实验研究

对某氧化铝厂的赤泥进行了酸浸回收钛的研究,考察了硫酸浓度、温度、液固比对钛浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度7 mol/L,温度90℃,浸取时间2.5 h,液固比3∶1的条件下,赤泥中钛的浸出率达85%以上。     

两种方法测定赤泥中可溶性硫酸根

赤泥中含有硫酸根离子,其含量对赤泥的回收利用过程带来麻烦,也对回收产品的质量有影响.本文用2种方法测定赤泥中的硫酸根并进行对比,希望找到简便、快捷、准确、精密度高的实验方法.铬酸钡分光光度法:在410nm硫酸根在0～6.00mg·(50mL)-1范围内与铬酸根吸光度呈线性关系,线性回归方程:y=0.1747x-0.00...     

溶剂萃取法从氟硅酸中除砷的研究

选用某几种中性磷类萃取剂和胺类萃取剂,助萃剂,磺化煤油稀释剂,对用溶剂萃取法除去氟硅酸中的砷展开基础性研究,寻找合适的萃取剂及相关工艺条件。     

用化学沉淀法脱除氟硅酸中的砷

氟硅酸中的砷含量>10-5,当以氟硅酸制取无水氟化氢时,为保证无水氟化氢的质量,必须对原料氟硅酸除砷。为此,采用化学沉淀法除砷,研究了脱砷剂种类、脱砷剂量、反应时间、反应温度、陈化时间对氟硅酸中残留砷含量的影响。实验结果表明,处理后的氟硅酸砷含量<10-6,使得生产出的无水氟化氢产品中的砷含量<8×10-6,满足开发下游产品对无水氟化氢原料的质量要求。因此化学沉淀法可以有效脱除氟硅酸中的砷。